自动化板键机板键检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板键生产制造技术领域，公开了一种自动化板键机板键检测装置，包括检测箱和安装在检测箱上的若干检测单元；检测单元包括检测工位和位于检测工位下方的支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑板的两侧均设置有安装在检测箱上的动力件；支撑板上竖直滑动连接有若干检测件，检测件的上部均贯穿检测工位，检测件上开有朝向键帽的检测槽；检测件上设置有与支撑板相抵的托起。本发明专利技术结构简单，可以快速对键帽与板键之间的连接稳定性进行检测，提高板键检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化板键机板键检测装置
本专利技术涉及板键生产制造
，具体涉及一种自动化板键机板键检测装置。
技术介绍
键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)。键盘也称之为板键，板键包括板、电路板和安装在板上的键帽，操作人员通过按压键帽并触及电路板，电路板将信号输送至电脑。对于板键而言，键帽安装的稳定性，决定了板键的质量，若键帽安装不稳固，操作人员容易将键帽从板键上拉拔出，如此导致板键整体不完整，不利于操作人员的使用。为了克服板键上的键帽容易被拉拔的问题，在板键出厂之前需要对板键进行检测，现在常用的方式是：操作人员随机对键帽进行拉拔，以确定板键的质量。使用这种方式，显然工作量大，并且对板键的检测也不准确。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种自动化板键机板键检测装置，对键帽与板键之间连接的稳定性进行检测，提高板键检测的准确性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化板键机板键检测装置，包括检测箱和安装在检测箱上的若干检测单元；检测单元包括检测工位和位于检测工位下方的支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑板的两侧均设置有安装在检测箱上的动力件；支撑板上竖直滑动连接有若干检测件，检测件的上部均贯穿检测工位，检测件上开有朝向键帽的检测槽；检测件上设置有与支撑板相抵的托起。本专利技术的原理以及有益效果：现有技术中通过随机人工拉拔的方式对键帽进行拉拔，以确定板键与键帽之间连接的稳定性，采用这种方式检测的准确性显然不高，并且人工消耗较大，导致效率不高。(1)本方案中，采用多个检测单元，通过多个检测单元对板键进行检测，可以降低板键检测的错误率，进而提高了板键检测的准确性。(2)本方案中，支撑板对检测件进行支撑，在动力件的作用下，可推动支撑板和托起以调检测件的位置，当动力件带动支撑板向下滑动时，托起与支撑板脱离，检测件在重力的作用下会对键帽形成一定的拉拔力。若检测件向下滑动的距离大，则表示键帽与板键之间的连接稳定性不足，若检测件向下滑动的距离较小，则表示键帽与板键之间的连接稳定性足。通过这种方式，可以快速的对每个键帽进行检测，克服了人工检测不准确的问题。现有技术中，人工检测时，人工拉拔键帽的作用力不是恒定的，通过本方案可以恒定的作用力来对板键进行检测，克服了人工检测的缺陷。(3)本方案中，在不同的情况下，可以选取不同重量的检测件，如：需求的键帽与板键之间的连接稳定作用较大时，可选取重量较大的检测件，需求的板键与键帽之间的连接稳定作用较小时，可选取重量较小的检测件。进一步，所述支撑板下方设置有检测板，检测件的下部与检测板竖直滑动连接。有益效果：当任意一个检测件检测到键帽与板键之间的连接稳定性不足时，检测件会向下滑动，并且伸出检测板的较远距离，如此可让操作人员更为直观的观察到板键的检测情况，并且检测件通过检测板进行导向，避免检测件在滑动过程中发生位置偏移。进一步，所述支撑板与检测板之间设置有导向轴，导向轴贯穿支撑板安装在检测箱上。有益效果：支撑板和检测板在滑动时，通过导向轴进行导向，以避免支撑板和检测板在滑动过程中发生位置偏移。进一步，所述检测工位包括工位板，工位板上开设有工位槽。有益效果：工位槽可以对板键进行限位，以避免板键在检测过程中发生位置偏移。进一步，所述工位槽内设置有若干安装在工位槽内的限位板。有益效果：限位板可以将相邻的键帽分隔开，在某些情况下，键帽向下滑动过程中，相邻的键帽会相互干扰，进而导致检测的准确性降低，通过限位块分隔，避免了相邻键帽的干扰。进一步，所述工位槽内开有若干对检测件限位的限位孔。有益效果：通过限位孔对检测件进行限位，避免检测件在竖直方向滑动时发生位置偏移。保证检测件竖直滑动位置准确性，进而降低了检测件的检测误差。进一步，所述检测板的下方设置有检测设备。有益效果：操作人员通过检测设备对检测板的位置进行检测，进而分析检测板的位置，通过检测板的位置分析出板键与键帽之间的连接稳定性，通过该种方式可以减少人工观测，进而提高检测的效率。进一步，所述检测设备包括安装在检测箱上的输入组件，输入组件电连接有分析设备。有益效果：通过输入组件对检测板的位置进行拍照，并且输入组件将图像信息发送至分析设备，分析设备对图像信息进行分析，进而确定检测板的位置直至判断板键与键帽之间的连接稳定性能。进一步，所述检测槽内安装有防护层。有益效果：在检测件键帽进行拉拔时，检测件与键帽之间具有一定的摩擦，通过防护层对键帽进行保护，避免检测件在拉拔过程中将键帽划伤或损坏。进一步，所述检测件为砝码。有益效果：砝码具有定额的重量，便于选取。根据实际需求，可以选择不同重量的砝码，以便于不同工况的检测。附图说明图1为本专利技术实施例一、二中自动化板键机板键检测装置的轴测图；图2为本专利技术实施例一中自动化板键机板键检测装置的正向视图；图3为图2的A部分放大图；图4为本专利技术实施例一中自动化板键机板键检测装置的俯视图；图5为图4的B部分放大图；图6为图5的G-G向剖视图；图7为图6的C部分放大图；图8为本专利技术实施例二中自动化板键机板键检测装置的正向视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：检测箱1、工位板2、工位槽21、限位块22、限位孔23、支撑组件3、气缸31、导向轴32、砝码33、检测槽331、检测板34、支撑板35、托起36、照相机37。实施例一：基本如附图1和附图2所示，一种自动化板键机板键检测装置，包括检测箱1和安装在检测箱1上的若干检测单元。检测单元包括检测工位和位于检测工位下方的支撑组件3，如附图4和附图5所示，检测工位包括螺栓固定在检测箱1上的工位板2，工位板2上开有工位槽21，工位槽21内卡接有若干限位块22，限位块22如附图5所示的位置布置，工位槽21内开有若干限位孔23，限位孔23按照如附图5所示的位置布置。限位孔23和限位块22的布置均是为了适应键帽的位置，因此可以根据板键上键帽的实际位置进行设置。当然工位槽21也按照板键的形状设置，根据不同的板键形状设置不同形状的工位槽21。如附图6和附图7所示，限位孔23内均竖直滑动连接有检测件，检测件的上部贯穿工位板2，本实施例中检测件为砝码33，当然其他具有确定重量的工件也可以。砝码33的上部开有检测槽331，检测槽331朝向键帽，检测槽331内粘接有防护层，本实施例中防护层由海绵制成。当板键倒置，此时键帽位于限位块22之间时，检测槽331朝向键帽与板键的间隙。如附图2和附图3所示，支撑组件3包括支撑板35，支撑板35的两侧均螺栓固定有动力件，本实施例中动力件为液压缸，液压缸的输出轴与支撑板35螺栓固定连接。砝码33贯穿支撑板35且砝码33与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化板键机板键检测装置，其特征在于，包括检测箱和安装在检测箱上的若干检测单元；/n检测单元包括检测工位和位于检测工位下方的支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑板的两侧均设置有安装在检测箱上的动力件；/n支撑板上竖直滑动连接有若干检测件，检测件的上部均贯穿检测工位，检测件上开有朝向键帽的检测槽；/n检测件上设置有与支撑板相抵的托起。/n

【技术特征摘要】
1.自动化板键机板键检测装置，其特征在于，包括检测箱和安装在检测箱上的若干检测单元；
检测单元包括检测工位和位于检测工位下方的支撑组件，支撑组件包括支撑板，支撑板的两侧均设置有安装在检测箱上的动力件；
支撑板上竖直滑动连接有若干检测件，检测件的上部均贯穿检测工位，检测件上开有朝向键帽的检测槽；
检测件上设置有与支撑板相抵的托起。


2.根据权利要求1所述的自动化板键机板键检测装置，其特征在于：所述支撑板下方设置有检测板，检测件的下部与检测板竖直滑动连接。


3.根据权利要求2所述的自动化板键机板键检测装置，其特征在于：所述支撑板与检测板之间设置有导向轴，导向轴贯穿支撑板安装在检测箱上。


4.根据权利要求3所述的自动化板键机板键检测装置，其特征在于：所述检测工位包括工位板，工位板上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵华，
申请(专利权)人：重庆泰美自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50