一种弹壳引长无水清洗加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种弹壳引长无水清洗加工工艺，所述加工工艺如下：下料、冲盂→盂子退火→盂子滚粉→一次引长→一引退火→一引滚粉→二次引长→三次引长→四次引长→切口，该工艺更换肥皂水冷却液，通过将弹壳盂子及引长制品进行滚粉处理，加工后表面形成聚四氟乙烯基拉伸润滑膜5和6，去掉五次表面清洗工序，无用水量，只需两次滚粉处理，就可以完成所有引长加工。引长后的制品外观、尺寸合格，节省了大量用水及水处理费用，有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种弹壳引长无水清洗加工工艺
本专利技术涉及弹壳引长加工工艺，更具体的，涉及一种弹壳引长后无水清洗制品的加工工艺。
技术介绍
在弹壳加工领域，弹壳成型之前的多道引长工序需要进行表面清洗后再加工，表面清洗工艺有酸洗、碱洗、漂洗、皂化、烘干等，需要消耗大量的水及后续对污水进行处理。当前，国家环保力度加大，对污水处理的要求更加严格，增加了表面清洗工序的污水处理难度。其次，经过水洗的制品，表面易氧化，表面质量不稳定，在引长加工过程中，存在掉渣、拔断等加工疵病的现象，且每一次引长工序过后，都需要进行表面清洗，生产工艺繁琐，生产成本高，环保压力大。现弹壳成型前引长加工工艺流程如下：下料、冲盂→盂子退火→表而清洗(漂洗、酸洗、漂洗、碱洗、漂洗、皂化、烘干)→一次引长→一引退火→表面清洗→二次引长→表面清洗→三次引长→表面清洗→四次引长→表面清洗→切口，以上引长工序冷却液均为肥皂水。
技术实现思路
为解决以上不足，本专利技术提供了一种弹壳引长无水清洗加工工艺，解决了弹壳加工过程中表面清洗工序多且复杂，加工疵病多及环保压力大的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的加工工艺如下：所有引长工序更换肥皂水冷却液，使用不易粘黏的表面活性剂十二烷基硫酸钠水溶液。所有退火工序采用连续无氧光亮退火方式。制品表面采用粘附固体润滑剂的方法进行引长润滑。制品加热到一定温度后粘附固体润滑剂，可消除一定加工应力，固体润滑剂也可更均匀的粘附到制品内、外表面。粘附固体润滑剂的制品经引长加工后，内、外表面上会形成一层均匀致密的拉伸润滑膜并不易脱落。带有拉伸润滑膜的制品不经过退火工序便不会脱落，在以后的引长过程中可起到良好润滑作用，不需要再进行粘附固体润滑剂处理。优选的，所述固体润滑剂为低分子量聚四氟乙烯微粉，颗粒粒度≤80μm。优选的，每次引长工序前面不需要使用各种水溶液对制品表面进行清洗处理，无用水量，无水处理成本、有利于环保。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在制品表面形成聚四氟乙烯基拉伸润滑膜，只需两次滚粉处理，就可以完成所有引长工序，引长后的制品外观、尺寸合格，节省了大量水及水处理费用，有利于环保。附图说明图1为本专利技术滚粉机工作原理示意图。图2为本专利技术制品内、外表面形成的拉伸润滑膜示意图。其中：1：电加热区；2：螺旋式滚粉区；3：筛粉区；4：周转箱；5：内表面拉伸润滑膜；6：外表面拉伸润滑膜。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，现对本专利技术进行进一步详细说明。所有工序冷却液使用十二烷基硫酸钠水溶液。下料、冲盂：采用双动冲床和复合模具，落料、冲盂。盂子退火：采用光亮连续退火炉，对盂子无氧退火，硬度HV5100～140。盂子滚粉：盂子连续进入滚粉机，前部电加热区1加热，加热温度为300～400℃，加热5～10分钟后进入螺旋式滚粉区2，通过螺旋机构传动，将固体润滑剂均匀的粘附到盂子表面后进入筛粉区3，在锥度桶型内腔旋转震动掉多余的粉末后滚出，掉入周转箱4。一次引长：将滚粉后的盂子，在一引机上进行一次引长。一引退火：将一次引长后的制品采用光亮连续退火炉无氧退火，硬度HV5100～140。一引滚粉：将一次引长退火后的制品，采用滚粉机滚粉。二次引长：将滚粉后的一次引长制品，采用二引机，进行二次引长，此时制品内、外表面上会形成一层均匀致密的拉伸润滑膜5和6，在以后的引长过程中起到良好润滑作用。三次引长：将二次引长后的制品，采用三引机，进行三次引长。四次引长：将三次引长后的制品，采用四引机，进行四次引长。以上说明对本专利技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹壳引长的无水清洗加工工艺，其特征在于：弹壳盂子、引长制品表面粘附有致密的固体润滑剂拉伸润滑膜，引长工序之间不需用水溶液清洗制品表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹壳引长的无水清洗加工工艺，其特征在于：弹壳盂子、引长制品表面粘附有致密的固体润滑剂拉伸润滑膜，引长工序之间不需用水溶液清洗制品表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄猛，段秀超，姚源，
申请(专利权)人：山东军沃科技有限公司，黄猛，
类型：发明
国别省市：山东;37