串联式风扇制造技术

本发明专利技术公开一种串联式风扇，包括第一风扇以及第二风扇。第一风扇包括第一扇框、第一底座、多个第一静叶及第一叶轮。第二风扇包括第二扇框、第二底座、多个第二静叶及第二叶轮。第一扇框包括第一底框。第二扇框包括第二底框并连接至第一底框。多个第一静叶环设于第一底座的周缘并连接第一底座与第一底框。多个第二静叶环设于第二底座的周缘并连接第二底座与第二底框。第一叶轮包括第一轮毂及多个第一动叶。第二叶轮包括第二轮毂及多个第二动叶。第一轮毂的截面积自第一轮毂的顶部往第一轮毂的底部方向渐增。

【技术实现步骤摘要】
串联式风扇
本专利技术关于一种串联式风扇，特别关于一种包含斜流风扇的串联式对转风扇。
技术介绍
随着电子装置的效能不断提高，现行的电子装置在运作时会产生大量的废热，若无法即时将热量带离电子设备，会使得电子设备温度升高，造成内部元件损坏，降低电子装置的功效及使用寿命。尤其是用于大数据运算的大型电子装置，因其庞大的计算量更容易造成大量高温废热的问题产生。而风扇是被广泛运用于电子装置的散热装置，目前本领域的技术人员已开发出一种串联式风扇，利用二个相反方向旋转的轴流式风扇，来增加风扇的风压，进而提高大型电子装置散热的效率。现有的串联式对转风扇虽然广泛应用于大型电子装置的散热，但是轴流式风扇的特性为高风量而抗背压能力较低，因此，串联式对转风扇的前叶风扇与后叶风扇同时具有高风量的特性，使得串联式对转风扇的前叶风扇的内部产生高背压的情形，进而降低前叶风扇的效率，造成多余的能量损失，导致整个串联式对转风扇无法完全发挥其前叶风扇与后叶风扇的最佳效率，使得串联式对转风扇的功耗较高。因此，如何提供一种串联式对转风扇，其能避免前叶风扇因高背压造成多余的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串联式风扇，其特征在于，包括：/n一第一风扇，包括：/n一第一扇框，包括一第一底框；/n一第一底座，设置于该第一扇框内；/n多个第一静叶，环设于该第一底座的周缘并连接该第一底座与该第一底框；及/n一第一叶轮，组设于该第一底座并位于该第一扇框内，该第一叶轮包括一第一轮毂及多个第一动叶，多个该第一动叶环设于该第一轮毂的周缘，该第一轮毂的截面积自该第一轮毂的顶部往该第一轮毂的底部方向渐增；以及/n一第二风扇，包括：/n一第二扇框，包括一第二底框，该第二底框连接该第一扇框的该第一底框；/n一第二底座，设置于该第二扇框内；/n多个第二静叶，环设于该第二底座的周缘并连接该第二底座与该第二底框；及/...

【技术特征摘要】
1.一种串联式风扇，其特征在于，包括：
一第一风扇，包括：
一第一扇框，包括一第一底框；
一第一底座，设置于该第一扇框内；
多个第一静叶，环设于该第一底座的周缘并连接该第一底座与该第一底框；及
一第一叶轮，组设于该第一底座并位于该第一扇框内，该第一叶轮包括一第一轮毂及多个第一动叶，多个该第一动叶环设于该第一轮毂的周缘，该第一轮毂的截面积自该第一轮毂的顶部往该第一轮毂的底部方向渐增；以及
一第二风扇，包括：
一第二扇框，包括一第二底框，该第二底框连接该第一扇框的该第一底框；
一第二底座，设置于该第二扇框内；
多个第二静叶，环设于该第二底座的周缘并连接该第二底座与该第二底框；及
一第二叶轮，组设于该第二底座并位于该第二扇框内，该第二叶轮包括一第二轮毂及多个第二动叶，多个该第二动叶环设于该第二轮毂的周缘。


2.如权利要求1所述的串联式风扇，其特征在于，该第一静叶邻接该第二静叶。


3.如权利要求1所述的串联式风扇，其特征在于，该第一叶轮与该第二叶轮沿着相同的一转轴进行旋转。


4.如权利要求3所述的串联式风扇，其特征在于，该第一轮毂的外周缘包含一曲线部，该曲线部上任一点与该外周缘产生一切线，该切线与该转轴之间的一夹角为0至30度。


5.如权利要求3所述的串联式风扇，其特征在于，该第一轮毂的外周缘包含一曲线部，该曲线部的起点与该外周缘产生一第一切线，该曲线部的终点与该外周缘产生一第二切线，该第二切线与该转轴之间的夹角大于该第一切线与该转轴之间的夹角。


6.如权利要求5所述的串联式风扇，其特征在于，该第一切线与该第二切线之间的夹角为3至20度。


7.如权利要求3所述的串联式风扇，其特征在于，该第一扇框的内周缘包含一曲线部，该曲线部上任一点与该内周缘产生一切线，该切线与该转轴之间的一夹角为0至30度。


8.如权利要求3所述的串联式风扇，其特征在于，该第一扇框的内周缘包含一曲线部，该曲线部的起点与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楯成，龚柏丞，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71