一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线及其生产方法技术

本发明专利技术属于钢带深加工领域，涉及一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，该机组包括：入口段、入口活套、第一转向辊、第二转向辊、清洗段、第三转向辊、除鳞段、第四转向辊、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊、清洗段和第三转向辊。采用该生产线可以生产热轧基板锌镁合金镀层板带、热轧基板锌铁合金镀层板带、镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带、连退基板锌镁合金镀层板带、连退基板锌铁合金镀层板带、热轧除鳞板带等产品。本发明专利技术将绿色表面除鳞技术和PVD连续涂镀技术相结合，实现生产过程绿色化、生产工艺灵活化、产种类丰富化。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线及其生产方法
本专利技术属于钢带深加工领域，涉及一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线及其生产方法。
技术介绍
钢铁作为工业中最为重要的金属材料，提高防腐蚀性是行业一直探讨的课题。长期以来，钢铁材料都是以锌作为自牺牲性阳极保护层对表面进行保护，随着制造业的发展，对镀层耐蚀性的要求也越来越高。一般来说，可以通过增加镀锌层的厚度来提高镀层的耐蚀性，但这势必会增加成本并影响钢板的加工性能。因此“薄镀层、高耐蚀”才是未来钢板防护镀层的发展趋势。锌镁合金镀层作为一种升级换代镀层材料，以其优异的耐蚀性能而受到广泛的关注。当前锌镁镀层钢铁板带生产存在如下缺陷：1)Mg的化学性能活泼，熔融状态下容易发生氧化，氧化物在锌锅镀液表面形成浮渣，浮渣附着在带钢表面形成表面缺陷，因此Zn-Mg镀层热浸镀生产难度大；2)热浸镀Zn-Mg基镀层镀液中必须添加Al，形成锌铝镁合金镀层，自1985年锌铝镁镀层材料商业化应用以来，经过几十年的发展，国内外公司开发了涵盖高、中、低合金成分的锌铝镁热涂镀产品，形成成熟的行业标准和完整的知识产权保护，传统热浸镀较难突破专利封锁；3)热浸镀无论以热轧板作为基板还是冷轧板作为基板，钢铁板带均需要进行酸洗处理，酸洗过程会产生含酸废水和废气，对环境造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一钢铁板带连续除鳞涂镀生产线及其生产方法，用于解决现有技术中的产品质量、工艺灵活性、环境污染等问题。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，包括依次设置的入口段、入口活套、第一转向辊、除鳞段、第四转向辊、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊、清洗段和第三转向辊。可选的，所述清洗段包括清洗段、漂洗段和烘干段。可选的，所述PVD连续涂镀段包括依次设置的入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室。可选的，所述除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，采用磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。可选的，所述退火段为卧式炉或立式炉，退火段钢带最高加热温度为550℃。可选的，所述光整段采用2辊光整机、4辊光整机和6辊光整机中的一种。一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产工艺，其特征在于，采用权利要求1～4任一项中所述的钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，该生产工艺包括热轧基板锌镁合金镀层板带生产工艺、热轧基板锌铁合金镀层板带生产工艺、镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带生产工艺、连退基板锌镁合金镀层板带生产工艺、连退基板锌铁合金镀层板带生产工艺、热轧除鳞板带生产工艺；热轧基板锌镁合金镀层板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套、第一转向辊进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积锌和镁，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌镁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成热轧基板锌镁合金镀层板带生产；热轧基板锌铁合金镀层板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套、第一转向辊进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积锌，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌铁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成热轧基板锌铁合金镀层板带生产；镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带生产工艺中，镀锌板带从入口段经入口活套、第一转向辊、第二转向辊进入清洗段对板带表面的油污进行清洗、漂洗和烘干；清洗后的板带经第三转向辊、第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积镁，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌镁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带生产；连退基板锌镁合金镀层板带生产工艺中，连退板带从入口段经入口活套、第一转向辊、第二转向辊进入清洗段对板带表面的油污进行清洗、漂洗和烘干；清洗后的板带经第三转向辊、第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积锌和镁，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌镁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成连退基板锌镁合金镀层板带生产；连退基板锌铁合金镀层板带生产工艺中，连退板带从入口段经入口活套、第一转向辊、第二转向辊进入清洗段对板带表面的油污进行清洗、漂洗和烘干；清洗后的板带经第三转向辊、第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积锌，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌铁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成连退基板锌铁合金镀层板带生产；热轧除鳞板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套、第一转向辊进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第四转向辊、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段进入光整段和拉矫段先后进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带经化学处理段、出口活套从出口段输出，完成热轧除鳞板带生产；生产过程钢带仅经过PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、化学处理段，相关工艺段设备不产于实际的生产运行。可选的，所述清洗段清洗工艺采用碱液浸洗、碱液刷洗、电解清洗、超声清洗中一种或多种的组合。可选的，在除鳞段采用抛丸机进行除鳞处理，将磨料与水混合配制得到砂浆，砂浆经抛丸器抛射至热轧钢板表面去除氧化层。可选的，所述磨料为钢丸或钢砂，磨料材质为碳钢或不锈钢。可选的，磨料尺寸为0.1mm～1.0mm；所述砂浆中磨料与水的质量比为0.25:1～4:1；所述砂浆从抛丸机中抛出的速度为40m/s～80m/s，所述热轧钢板抛射处理时间为1s～5s。可选的，所述PVD连续涂镀段入口多级压差室内的工作压力从大气压逐步降低至1*10-3Pa；出口多级压差室内的工作压力从1*10-3Pa逐步降低至大气压；真空沉积室物理气相沉积工艺采用磁控溅射镀、多弧离子镀、电子束蒸镀、真空蒸发镀种的一种或多种工艺组合。可选的，所述退火段板带退火温度为：热轧基板锌镁合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，其特征在于，包括依次设置的入口段、入口活套、第一转向辊、除鳞段、第四转向辊、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊、清洗段和第三转向辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，其特征在于，包括依次设置的入口段、入口活套、第一转向辊、除鳞段、第四转向辊、PVD连续涂镀段、退火段、冷却段、光整段、拉矫段、化学处理段、出口活套、出口段；还包括并联在第一转向辊及第四转向辊之间的第二转向辊、清洗段和第三转向辊。


2.如权利要求1中所述的钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，其特征在于，所述清洗段包括清洗段、漂洗段和烘干段。


3.如权利要求1中所述的钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，其特征在于，所述PVD连续涂镀段包括依次设置的入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室。


4.如权利要求1中所述的钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，其特征在于，所述光整段采用2辊光整机、4辊光整机和6辊光整机中的一种。


5.一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产工艺，其特征在于，采用权利要求1～4任一项中所述的钢铁板带连续除鳞涂镀生产线，该生产工艺包括热轧基板锌镁合金镀层板带生产工艺、热轧基板锌铁合金镀层板带生产工艺、镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带生产工艺、连退基板锌镁合金镀层板带生产工艺、连退基板锌铁合金镀层板带生产工艺、热轧除鳞板带生产工艺；
热轧基板锌镁合金镀层板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套、第一转向辊进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积锌和镁，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌镁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成热轧基板锌镁合金镀层板带生产；
热轧基板锌铁合金镀层板带生产工艺中，热轧板带从入口段经入口活套、第一转向辊进入除鳞段进行除鳞处理；除鳞后的板带经第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积锌，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌铁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成热轧基板锌铁合金镀层板带生产；镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带生产工艺中，镀锌板带从入口段经入口活套、第一转向辊、第二转向辊进入清洗段对板带表面的油污进行清洗、漂洗和烘干；清洗后的板带经第三转向辊、第四转向辊进入PVD连续涂镀段并在板带其中一个表面或者双面沉积镁，并随后进入退火段对镀层进行合金化退火形成锌镁合金镀层，然后板带进入冷却段冷却至室温；随后板带先后进入光整段和拉矫段进行光整和拉矫处理，改善板带表面质量和板形；随后板带进入化学处理段，对镀层进行钝化处理；最后板带经出口活套后从出口段输出，完成镀锌基板(GI)锌镁合金镀层板带生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏强强，刘玉堂，王万慧，韩会全，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪上海工程技术有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50