线路板的熔炼系统及熔炼方法技术方案

本发明专利技术提供了一种线路板的熔炼系统及熔炼方法。该熔炼系统包括：热解装置、油气分离单元、侧吹熔炼装置和富氧空气喷吹装置。热解装置为回转式热解炉，设置有加料口、夹套加热入口、热解烟气出口、热解油气出口和热解残渣出口，线路板经加料口加入；油气分离单元设置有热解油气入口、不凝气出口、热解油出口，热解油气入口与热解油气出口相连通，不凝气出口与夹套加热入口相连通；侧吹熔炼装置设置有热解残渣入口、熔剂入口、富氧空气入口、熔炼烟气出口、粗铜出口和水淬渣出口，热解残渣入口与热解残渣出口连通；及富氧空气喷吹装置用于向侧吹熔炼装置喷吹富氧空气。上述熔炼系统在使用过程实现了无需补充还原剂和燃料及高效回收有价金属的效果。

【技术实现步骤摘要】
线路板的熔炼系统及熔炼方法
本专利技术涉及废线路板回收领域，具体而言，涉及一种线路板的熔炼系统及熔炼方法。
技术介绍
中节能及江西瑞林采用富氧顶吹熔炼法对废线路板搭配含铜污泥进行处理，但是该工艺中废线路板未经热解直接进行熔炼时会产生大量黑烟等有毒气体。现有文献(CN108642286A)提供了一种线路板的处理方法，该方法包括。该处理方法包括：将线路板进行裂解，得到裂解烟气和固渣；以及将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料对重金属污泥进行侧吹熔炼。上述工艺会产生大量的黑烟等毒气，因而该工艺的环保性较差。现有文献(CN108707750A)提供了一种含铜污泥和线路板的综合处理方法，该综合处理方法包括：将含铜污泥和废活性炭进行混合造粒，得到含铜污泥颗粒；将含铜污泥颗粒和线路板进行侧吹熔炼。该工艺利用侧吹炉喷吹燃料进行补热熔炼，并需要不断外加还原剂。现有文献(CN104878205A)单独熔炼回收废线路板中有价金属的方法，但该方法并没有明确给出其使用的炉型，且热解渣配碳进行熔炼不符合生产实际，因为热解渣中已经含有足够量有机碳。在此基础上有必要提出一种环保性好，无需进行外加燃料补热，也无需外加还原剂的线路板的处理方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种线路板的熔炼系统及熔炼方法，以解决现有的针对线路板的处理方法存在需要不断补热和额外添加还原剂的问题。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种线路板的熔炼系统，该熔炼系统包括：热解装置、油气分离单元、侧吹熔炼装置和富氧空气喷吹装置，热解装置为回转式热解炉，设置有加料口、夹套加热入口、热解烟气出口、热解油气出口和热解残渣出口，且线路板经加料口加入；油气分离单元设置有热解油气入口、不凝气出口、热解油出口，且热解油气入口与热解油气出口相连通，不凝气出口与夹套加热入口相连通，用于补热；侧吹熔炼装置设置有热解残渣入口、熔剂入口、富氧空气入口、熔炼烟气出口、粗铜出口和水淬渣出口，热解残渣入口与热解残渣出口连通；及富氧空气喷吹装置用于向侧吹熔炼装置喷吹富氧空气，以使热解残碳燃烧成一氧化碳。进一步地，油气分离单元包括：冷凝装置和储油装置，冷凝装置设置有热解油气入口、不凝气出口和热解油出口，不凝气出口与夹套加热入口连通；及储油装置的入口端与热解油出口连通。进一步地，熔炼系统还包括燃烧器，燃烧器设置在夹套加热入口，用于使不凝气进行燃烧。进一步地，熔炼系统还包括烟气净化单元，烟气净化单元设置有第一烟气入口，第一烟气入口与热解烟气出口相连通。进一步地，烟气净化单元包括：骤冷装置和碱吸收装置，骤冷装置设置有第一烟气入口和冷却气出口；及碱吸收装置设置有冷却气入口和脱酸气出口，冷却气入口与冷却气出口连通。进一步地，烟气净化单元还包括吸附装置，吸附装置的入口端与脱酸气出口连通。进一步地，吸附装置为活性炭吸附装置。进一步地，熔炼系统包括预处理单元，预处理单元包括破碎装置和分选装置。破碎装置设置有线路板入口和碎料出口，碎料出口与加料口连通；分选装置设置在碎料出口与加料口之间的流路上，以去除线路板中的夹带物。本申请的另一方面还提供了一种线路板的熔炼方法，该熔炼方法包括：使线路板进行热解，得到第一烟气、热解油气和热解残渣；使热解油气进行油气分离，得到不凝气和热解油，并将不凝气再次进行热解过程；及将热解残渣与富氧空气进行侧吹熔炼，得到粗铜、第二烟气和水淬渣，控制喷氧量使熔池内碳燃烧成CO，保持熔池内强还原气氛。进一步地，油气分离过程包括：将不凝气进行燃烧，得到燃烧气，并将燃烧气再次输送至热解过程。进一步地，熔炼方法还包括：将第一烟气进行烟气净化处理，得到净化尾气；优选地，烟气净化过程包括：将第一烟气进行骤冷，得到冷却气；及使冷却气通入碱性溶液中，得到脱酸气。进一步地，烟气净化过程还包括：将脱酸气在吸附装置中进行处理，以去除脱酸气中的杂质；优选地，吸附装置为活性炭吸附装置。进一步地，热解过程的温度为450～600℃，保温时间为0.5～1.5h；侧吹熔炼过程的温度为1250～1350℃，熔炼渣型为SiO2-Al2O3-CaO-FeO四元渣系，其中CaO/SiO2＝0.4～1.3，Al2O3/SiO2＝0.21～0.4，FeO％＜20％，控制每吨热解渣喷吹75％富氧空气量为20×103Nm3～25×103Nm3。进一步地，在进行热解过程之前，熔炼方法还包括：将线路板进行破碎，得到碎料；及将碎料进行磁性分选，以回收碎料中的有机成分；优选地，碎料的粒度为20～30mm。应用本专利技术的技术方案，采用上述熔炼系统对线路板进行单独处理时，热解处理可以避免废线路板直接熔炼时有机物燃烧所造成大量污染，利用所得不凝气返回热解装置实现热解自热回用。同时富氧燃烧热解残渣中大量残碳对熔池供热，且能够作为还原剂，在强还原气氛下高效回收废线路板中有价金属，实现废线路板有价组分充分回收利用，环境友好生产。在此基础上，上述熔炼系统在使用过程实现了无需补充还原剂和燃料及高效回收有价金属的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种典型的实施方式提供的线路板的熔炼系统的示意图；以及图2示出了根据本专利技术的一种典型的实施方式提供的线路板的熔炼方法的工艺流程图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、预处理单元；11、破碎装置；12、分选装置；20、热解装置；30、油气分离单元；31、冷凝装置；32、储油装置；40、侧吹熔炼装置；50、烟气净化单元；51、骤冷装置；52、碱吸收装置；53、吸附装置；60、富氧空气喷吹装置；70、燃烧器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的针对线路板的处理方法存在需要不断外加燃料补热和额外添加还原剂的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种线路板的熔炼系统，如图1所示，该熔炼系统包括：热解装置20、油气分离单元30和侧吹熔炼装置40及富氧空气喷吹装置60。热解装置20为回转式热解炉，设置有加料口、夹套加热入口、热解烟气出口、热解油气出口和热解残渣出口，且线路板经加料口加入；油气分离单元30设置有热解油气入口、不凝气出口、热解油出口，且热解油气入口与热解油气出口相连通，不凝气出口与夹套加热入口相连通，用于补热；侧吹熔炼装置40设置有热解残渣入口、熔剂入口、富氧空气入口、熔炼烟气出口、粗铜出口和水淬渣出口，热解残渣入口与热解残渣出口连通；及富氧空气喷吹装置60用于向侧吹熔炼装置40喷吹富氧空气，以使热解残碳燃烧成一氧化碳。在上述熔炼系统中，通过热解装置20将线路板中的环氧树脂等有机成分回收，得到热解油气、热解烟气和热解残渣；将热解油气通入油气分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统包括：/n热解装置(20)，所述热解装置(20)为回转式热解炉，设置有加料口、夹套加热入口、热解烟气出口、热解油气出口和热解残渣出口，且所述线路板经所述加料口加入；/n油气分离单元(30)，所述油气分离单元(30)设置有热解油气入口、不凝气出口、热解油出口，且所述热解油气入口与所述热解油气出口相连通，所述不凝气出口与所述夹套加热入口相连通，用于补热；/n侧吹熔炼装置(40)，所述侧吹熔炼装置(40)设置有热解残渣入口、熔剂入口、富氧空气入口、熔炼烟气出口、粗铜出口和水淬渣出口，所述热解残渣入口与所述热解残渣出口连通；及/n富氧空气喷吹装置(60)，所述富氧空气喷吹装置(60)用于向侧吹熔炼装置(40)喷吹富氧空气，以使热解残碳燃烧成一氧化碳。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统包括：
热解装置(20)，所述热解装置(20)为回转式热解炉，设置有加料口、夹套加热入口、热解烟气出口、热解油气出口和热解残渣出口，且所述线路板经所述加料口加入；
油气分离单元(30)，所述油气分离单元(30)设置有热解油气入口、不凝气出口、热解油出口，且所述热解油气入口与所述热解油气出口相连通，所述不凝气出口与所述夹套加热入口相连通，用于补热；
侧吹熔炼装置(40)，所述侧吹熔炼装置(40)设置有热解残渣入口、熔剂入口、富氧空气入口、熔炼烟气出口、粗铜出口和水淬渣出口，所述热解残渣入口与所述热解残渣出口连通；及
富氧空气喷吹装置(60)，所述富氧空气喷吹装置(60)用于向侧吹熔炼装置(40)喷吹富氧空气，以使热解残碳燃烧成一氧化碳。


2.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述油气分离单元(30)包括：
冷凝装置(31)，所述冷凝装置(31)设置有热解油气入口、所述不凝气出口和所述热解油出口，所述不凝气出口与所述夹套加热入口连通；及
储油装置(32)，所述储油装置(32)的入口端与所述热解油出口连通。


3.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括燃烧器(70)，所述燃烧器(70)设置在所述夹套加热入口，用于使所述不凝气进行燃烧。


4.根据权利要求2或3所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括烟气净化单元(50)，所述烟气净化单元(50)设置有第一烟气入口，所述第一烟气入口与所述热解烟气出口相连通。


5.根据权利要求4所述的熔炼系统，其特征在于，所述烟气净化单元(50)包括：
骤冷装置(51)，所述骤冷装置(51)设置有所述第一烟气入口和冷却气出口；及
碱吸收装置(52)，所述碱吸收装置(52)设置有冷却气入口和脱酸气出口，所述冷却气入口与所述冷却气出口连通。


6.根据权利要求5所述的熔炼系统，其特征在于，所述烟气净化单元(50)还包括吸附装置(53)，所述吸附装置(53)的入口端与所述脱酸气出口连通。


7.根据权利要求6所述的熔炼系统，其特征在于，所述吸附装置(53)为活性炭吸附装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏，李冲，李建辉，徐小锋，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11