一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺制造技术

本发明专利技术是一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：粗车，热处理，粗磨外圆，抛丸，磨两端面：用双盘研磨机精磨外圆和中孔，加工至成品尺寸。相较于滚轮的常规加工工艺，在粗磨外圆之后加入抛丸工艺，通过直径为0.5mm的钢丸在抛丸机内持续不断的撞击滚轮表面大幅度增强滚轮表面压应力，获取足够深度的压应力硬化层，同时又不会在后续加工中消耗过多的硬化层，大大增强滚轮耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺
本专利技术属于滚轮机械加工
，具体的说是涉及一种增加滚轮表面压应力深度的工艺方法。
技术介绍
挺柱体部件是高压共轨喷油泵中的关键零部件之一，而其中滚轮作为工作频次最高的零件，在常规加工之后常常出现的表面压应力深度不足的问题，而滚轮表面质量的好坏直接影响了该零部件的合格与否，因此，在实际共轨泵的工作中，滚轮表面一旦强度不足很容易出现点蚀现象，影响共轨输油泵的正常工作，严重可能造成泵的损坏。目前对于滚轮零件的精加工多仅限于常规热处理、磨削、滚抛等常规工序，如粗车→热处理→粗磨外圆→磨两端面→精磨外圆→磨中孔等等，经此过程加工后虽然可以保证滚轮达到足够的尺寸精度、很高的粗糙度，表面压应力也能达到-500Mpa，但其压应力深度均过浅，无法满足常期处于大应力工作状态或在不同介质中工作的滚轮的性能要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺，该工艺改变现有常规滚轮加工工艺的不足，在粗磨外圆之后增加了一道抛丸工序以实现对滚轮表面进行强化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：/n步骤1、粗车：对毛坯进行粗车加工，加工出基本外形；/n步骤2、热处理：滚轮在多用炉生产线上进行渗碳淬火、冷处理、回火和时效处理；/n步骤3、粗磨外圆；在无心磨床上粗磨外圆，留有后续加工余量为单边0.03mm，确保后续加工不会消耗过多的压应力硬化层；/n步骤4、抛丸；在履带式抛丸机上对滚轮进行批量表面强化处理，利用直径为0.5mm、硬度40-50HRC的钢丸，在抛射区对滚轮进行抛丸加工，加工过程中需确保工作电流高于15A，否则需更换钢丸，整个加工过程时间为30min，加工后滚轮表面压应力最高可以达到-1000MPa...

【技术特征摘要】
1.一种增加滚轮表面压应力深度的加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：
步骤1、粗车：对毛坯进行粗车加工，加工出基本外形；
步骤2、热处理：滚轮在多用炉生产线上进行渗碳淬火、冷处理、回火和时效处理；
步骤3、粗磨外圆；在无心磨床上粗磨外圆，留有后续加工余量为单边0.03mm，确保后续加工不会消耗过多的压应力硬化层；
步骤4、抛丸；在履带式抛丸机上对滚轮进行批量表面强化处理，利用直径为0.5mm、硬度40-50HRC的钢丸，在抛射区对滚轮进行抛丸加工，加工过程中需确保工作电流高于15A，否则需更换钢丸，整个加工过程时间为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘满飞，张天意，
申请(专利权)人：南京威孚金宁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32