一种三次回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三次回火炉，包括主体，所述主体的上方固接有炉盖，所述主体的内部分三层均匀分布有九个滑管，且滑管通过支架与主体固定相连，所述滑管的内部设有陶瓷导轨，所述陶瓷导轨的两侧和下方中间开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与滑管固定相连。该三次回火炉，通过在陶瓷导轨内部开口中安装的电阻带并反复三次进行热处理，能够使热处理的锯条受热均匀，同时增加了回火次数，使得回火更加充分，而三次回火是理论上的最佳回火次数，从而保证的热处理的效果，同时通过氮气进行冷却，避免通过室温空气进行冷却出现冷却速度过慢，或者达不到冷却的温度的情况，同时也大大降低了冷却的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种三次回火炉
本技术涉及回火炉
，具体为一种三次回火炉。
技术介绍
回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺，现有的普通在线回火炉一般在10～15米左右，由于回火炉长度短，热处理生产时回火不充分，导致双金属带锯条产品硬度不稳定，从而影响产品质量的稳定性，同时在冷却时一般采用空气冷却或者油冷，通过室温空气进行冷却会出现冷却速度过慢，或者达不到冷却的温度的情况，同时也大大增加了冷却的时间，降低了热处理的效率，通过油冷冷却时，锯条粘连冷却油会滴落到主体内部各处，省去了工作人员费时费力的清理油污的操作，同时也出现锯条表面附着的油影响下一次回火效果的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三次回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三次回火炉，包括主体，所述主体的上方固接有炉盖，所述主体的内部分三层均匀分布有九个滑管，且滑管通过支架与主体固定相连，所述滑管的内部设有陶瓷导轨，所述陶瓷导轨的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三次回火炉，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方固接有炉盖(3)，所述主体(1)的内部分三层均匀分布有九个滑管(2)，且滑管(2)通过支架(4)与主体(1)固定相连，所述滑管(2)的内部设有陶瓷导轨(15)，所述陶瓷导轨(15)的两侧和下方中间开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与滑管(2)固定相连，所述卡槽的内部开有开口(16)，所述陶瓷导轨(15)的内部上方中间开有滑槽，所述炉盖(3)的上方设有导管(5)，所述主体(1)的内部两侧对称设有环形管(7)，所述环形管(7)通过套环与主体(1)固定相连，所述导管(5)的下方贯穿主体(1)与环形管(7)固定相连，且导管(5...

【技术特征摘要】
1.一种三次回火炉，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方固接有炉盖(3)，所述主体(1)的内部分三层均匀分布有九个滑管(2)，且滑管(2)通过支架(4)与主体(1)固定相连，所述滑管(2)的内部设有陶瓷导轨(15)，所述陶瓷导轨(15)的两侧和下方中间开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与滑管(2)固定相连，所述卡槽的内部开有开口(16)，所述陶瓷导轨(15)的内部上方中间开有滑槽，所述炉盖(3)的上方设有导管(5)，所述主体(1)的内部两侧对称设有环形管(7)，所述环形管(7)通过套环与主体(1)固定相连，所述导管(5)的下方贯穿主体(1)与环形管(7)固定相连，且导管(5)与环形管(7)相互连通，所述环形管(7)的内壁固接有喷头(17)，所述主体(1)的一侧中间和另一侧上下两侧均固接有回转装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种三次回火炉，其特征在于：所述左侧环形管(7)内壁的喷头(17)对称分布在左右两侧上下两侧，所述右侧环形管(7)内壁的喷头(17)对称分布在上方两侧。


3.根据权利要求1所述的一种三次回火炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀萍，隗素艳，张博，
申请(专利权)人：本溪工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21