一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，公开了一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材；所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m

【技术实现步骤摘要】
一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法
本专利技术属于冶金
，涉及一种铬钼钢板的热处理方法，尤其是一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法。
技术介绍
随着石化、煤化工行业向二次深加工、油品升级、来料重/劣质化方向发展，渣油加氢裂化、煤炭超临界水气化制氢、煤气化直接制烯烃等新技术逐渐成熟，对装备大型化、厚壁化、结构复杂化需求更加迫切，导致化工装备用特厚铬钼板的规格朝着特厚特宽特长方向发展。这种特殊规格的钢板因热处理时加热均匀一致性难以保证，且淬火冷却时淬火机水量及水压达不到生产要求，致使钢板头尾、全厚度及宽度方向等整板性能均匀性难以满足技术条件。而进口钢板平均售价超过3万元/吨，且国外都严格封锁核心技术，严重制约了我国石化、煤化工行业的发展。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材。本专利技术所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至900～930℃后保温3.2～4.3h，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃。本专利技术所述水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m3/h，水温26～28℃，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。本专利技术所述钢板厚度为88～120mm，宽度为3300～3500mm，长度为14500～15000mm。本专利技术所述钢板的牌号为14Cr1MoR、SA387Gr11CL2和1.25Cr-0.5Mo。针对厚度为88～120mm，宽度为3300～3500mm，长度为14500～15000mm的铬钼钢板，若采用常规的热处理方法，钢板的性能合格率仅为85～87%，严重影响了生产效率和生产成本。本专利技术通过在辊底式炉单块装钢、烧钢，出钢前上调炉温，降低辊速、延长低压段摇摆时间等一系列创造性劳动，可将该类钢28h长时模焊后-20℃冲击功单值维持在80J以上，性能合格率由原来的85～87%提高到95%以上，成功解决了该类特殊规格钢板长时模焊后低温冲击性能不合格以及由此导致的性能合格率低的难题，技术效果明显。本专利技术钢板性能检测方法标准参考GB713/T-2014。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术特殊铬钼钢板采用钢锭成材，钢板厚度、宽度、长度实现新突破。2、本专利技术通过合理控制加热、水冷工艺，明显提高了特殊规格铬钼钢板28h长时模焊后的整板性能以及性能合格率，见表1。表1.本专利技术方法与传统方法的整板性能及性能合格率对比具体实施方式下面结合例具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例铬钼钢板的牌号为14Cr1MoR，钢板厚88mm，宽3300mm，长14500mm。本实施例钢锭成材铬钼钢板的热处理方法包括加热和水冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢板单块装炉、单块加热至900℃后保温3.2h，出钢前30min将炉温上调5℃。（2）水冷工序：水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.02m/s，淬火水量8400m3/h，水温26℃，水压0.75MPa，低压段摇摆30min。经上述工序后，钢板28h长时模焊后整板性能及性能合格率见表2。实施例2本实施例铬钼钢板的牌号为14Cr1MoR，钢板厚90mm，宽3350mm，长14700mm。本实施例钢锭成材铬钼钢板的热处理方法包括加热和水冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢板单块装炉、单块加热至905℃后保温3.3h，出钢前32min将炉温上调6℃。（2）水冷工序：水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.03m/s，淬火水量8450m3/h，水温26.5℃，水压0.77MPa，低压段摇摆30.5min。经上述工序后，钢板28h长时模焊后整板性能及性能合格率见表2。实施例3本实施例铬钼钢板的牌号为SA387Gr11CL2，钢板厚92mm，宽3380mm，长14800mm。本实施例钢锭成材铬钼钢板的热处理方法包括加热和水冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢板单块装炉、单块加热至910℃后保温3.4h，出钢前33min将炉温上调7℃。（2）水冷工序：水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.04m/s，淬火水量8490m3/h，水温27℃，水压0.80MPa，低压段摇摆31min。经上述工序后，钢板28h长时模焊后整板性能及性能合格率见表2。实施例4本实施例铬钼钢板的牌号为SA387Gr11CL2，钢板厚95mm，宽3400mm，长14900mm。本实施例钢锭成材铬钼钢板的热处理方法包括加热和水冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢板单块装炉、单块加热至915℃后保温3.5h，出钢前34min将炉温上调8℃。（2）水冷工序：水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.04m/s，淬火水量8500m3/h，水温27℃，水压0.85MPa，低压段摇摆31.5min。经上述工序后，钢板28h长时模焊后整板性能及性能合格率见表2。实施例5本实施例铬钼钢板的牌号为1.25Cr-0.5Mo，钢板厚98mm，宽3430mm，长14950mm。本实施例钢锭成材铬钼钢板的热处理方法包括加热和水冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢板单块装炉、单块加热至918℃后保温3.7h，出钢前35min将炉温上调8.5℃。（2）水冷工序：水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.05m/s，淬火水量8520m3/h，水温27.5℃，水压0.87MPa，低压段摇摆32min。经上述工序后，钢板28h长时模焊后整板性能及性能合格率见表2。实施例6本实施例铬钼钢板的牌号为1.25Cr-0.5Mo，钢板厚105mm，宽3450mm，长14900mm。本实施例钢锭成材铬钼钢板的热处理方法包括加热和水冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢板单块装炉、单块加热至920℃后保温3.8h，出钢前38min将炉温上调9℃。（2）水冷工序：水冷工序在加热结束后立即进行，辊速0.06m/s，淬火水量8540m3/h，水温28℃，水压0.90MPa，低压段摇摆33min。经上述工序后，钢板28h长时模焊后整板性能及性能合格率见表2。实施例7本实施例铬钼钢板的牌号为14Cr1MoR，钢板厚112mm，宽3480mm，长14990mm。本实施例钢锭成材铬钼钢板的热处理方法包括加热和水冷工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：钢板单块装炉、单块加热至925℃后保温4h，出钢前39min将炉温上调9.5℃。...

【技术保护点】
1.一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，其特征在于，所述钢板采用钢锭成材；/n所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；/n所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m

【技术特征摘要】
1.一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，其特征在于，所述钢板采用钢锭成材；
所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；
所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m3/h，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。


2.根据权利要求1所述的特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其特征在于：所述加热工序，保温温度900～930℃，保温时间3.2～4.3h。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，李杰，李样兵，袁锦程，吴艳阳，龙杰，庞辉勇，柳付芳，牛红星，尹卫江，侯敬超，王东阳，顾自有，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41