一种镁硅铁合金球化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及镁硅铁合金球化剂及其制备方法，该镁硅铁合金球化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将单晶硅切削料或多晶硅切削料进行烘干；(2)将40‑50重量份的烘干后的单晶硅切削料或多晶硅切削料与45‑55重量份的废钢混合，然后采用感应炉进行熔炼，获得合金液；(3)将5‑9重量份的金属镁、2‑5重量份的金属钙和1‑3重量份的镧铈稀土加入至合金液中，于1250‑1300℃条件下进行合金化反应，然后进行浇筑成型，获得镁硅铁合金球化剂。本发明专利技术提供的镁硅铁合金球化剂及其制备方法可降低成本，且控制铝元素含量在较低水平。

【技术实现步骤摘要】
一种镁硅铁合金球化剂及其制备方法
本专利技术涉及合金金属材料技术，特别涉及一种镁硅铁合金球化剂及其制备方法。
技术介绍
球墨铸铁作为工业应用最广泛的金属材料之一，大幅提高了铸铁原有的性能，其强度、塑韧性和延展性与钢相似，可较好的应用于受力较复杂，强度、韧性和耐磨度要求较高的铸造零部件。球化处理作为球墨铸铁获得的重要手段，是由球化剂的添加来实现的，球化剂的添加使铸铁中石墨形态由条、片、蠕等形态转变为球形，进而得到球墨铸铁组织，有效地提升率了铸铁的力学性能指标。我国普遍使用的是镁硅铁稀土合金球化剂，通过球化、孕育处理得到基体组织为球状石墨的铸铁，从而得到比碳钢还高的强度。不同系列的产品、不同的生产工艺该选择何种规格的球化剂越来越受到行业工作者的重视。随着球墨铸铁行业出现低铝及部分对铝含量有特殊要求的铸件，低铝球化剂应市场需求而孕生。目前，国内外低铝球化剂的生产技术主要为矿热炉熔炼硅铁合金，其过程选用低铝原料硅石、废钢、碳还原剂等入炉熔炼低铝硅铁，或者在矿热炉熔炼硅铁过程通过吹气除铝得到低铝硅铁合金，然后以矿热炉生产的低铝硅铁为原料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁硅铁合金球化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将单晶硅切削料或多晶硅切削料进行烘干；/n(2)将40-50重量份的烘干后的单晶硅切削料或多晶硅切削料与45-55重量份的废钢混合，然后采用感应炉进行熔炼，获得合金液；/n(3)将5-9重量份的金属镁、2-5重量份的金属钙和1-3重量份的镧铈稀土加入至合金液中，于1250-1300℃条件下进行合金化反应，然后进行浇筑成型，获得镁硅铁合金球化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁硅铁合金球化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将单晶硅切削料或多晶硅切削料进行烘干；
(2)将40-50重量份的烘干后的单晶硅切削料或多晶硅切削料与45-55重量份的废钢混合，然后采用感应炉进行熔炼，获得合金液；
(3)将5-9重量份的金属镁、2-5重量份的金属钙和1-3重量份的镧铈稀土加入至合金液中，于1250-1300℃条件下进行合金化反应，然后进行浇筑成型，获得镁硅铁合金球化剂。


2.根据权利要求1所述的镁硅铁合金球化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体为：取太阳能级单晶硅或多晶硅切片过程产生的含水硅粉下脚料，进行挤压造粒成型，获得造粒料，然后将造粒料于80-150℃条件下烘干至水分为1％以下，并控制造粒料中粒径为1mm以上的造粒料占总含量的比例为85％以上。


3.根据权利要求1所述的镁硅铁合金球化剂的制备方法，其特征在于，将步骤(2)获得的合金液进行扒渣和清...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晓刚，魏爽，史鑫，叶文，高鸿魁，
申请(专利权)人：三祥新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35