一种防疲劳裂纹的电力管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电力管技术领域，尤其涉及一种防疲劳裂纹的电力管及其制备方法，本发明专利技术的一种防疲劳裂纹的电力管，所述电力管包括以下重量份的原料：CPVC 70‑100份、复合短纤维15‑25份、稳定剂4‑5份、润滑剂1‑2份、阻燃剂FR‑302C1‑2份、相容剂0.5‑1份、抗氧化剂1010 0.5‑0.8份，所述复合短纤维是以PVC为芯层，外包裹尼龙66为皮层的双层结构，所述皮层上负载有氮化铝，且皮层呈多孔结构。本发明专利技术制备得到的防疲劳裂纹的电力管，具有良好的耐疲劳性能，能够有效防止电力管上的疲劳裂纹的生长，且具有良好的韧性和刚性，满足电力管使用的相关要求。

【技术实现步骤摘要】
一种防疲劳裂纹的电力管及其制备方法
本专利技术涉及电力管
，尤其涉及一种防疲劳裂纹的电力管及其制备方法。
技术介绍
电力能源的发展关系国计民生和国家安全，随着我国经济社会持续快速发展，电力需求也进入了高速增长期，近来，城市规划建设的发展以及市容的整洁和美观，高压电线要求全部埋入地下，由于高压电缆线电压高，容易发热产生高温或者瞬间意外短路产生高温，人们通常使用塑料管道、金属管道或者玻璃钢管作为高压电缆的护管套材。而金属管道耐腐蚀性差，使用寿命一般只有15-30年就被锈蚀损坏；玻璃钢管在生产和使用中因其采用玻璃纤维缠绕涂覆工艺容易造成污染，同时脆性大，不耐重压、敲打或碰撞，也易分层，影响使用寿命，因此，塑料电力管逐渐受到大家的青睐，逐渐的取代了金属管道和玻璃钢管。由于电力管往往是安装在地面之下，长期受到外界压力，因此要求合格的电力管必须具有较好的刚性和韧性，而现有的塑料材质的电力管往往存在刚度偏低或者韧性偏低的问题。为了解决该问题，在现有技术中往往是采用在高分子材料中添加一些无机粒子的方式来提高高分子材料的力学性能，由于无机粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防疲劳裂纹的电力管，其特征在于，所述电力管包括以下重量份的原料：CPVC70-100份、复合短纤维15-25份、稳定剂4-5份、润滑剂1-2份、阻燃剂FR-302C1-2份、相容剂0.5-1份、抗氧化剂10100.5-0.8份，所述复合短纤维是以PVC为芯层，外包裹尼龙66为皮层的双层结构，所述皮层上负载有氮化铝，且皮层呈多孔结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防疲劳裂纹的电力管，其特征在于，所述电力管包括以下重量份的原料：CPVC70-100份、复合短纤维15-25份、稳定剂4-5份、润滑剂1-2份、阻燃剂FR-302C1-2份、相容剂0.5-1份、抗氧化剂10100.5-0.8份，所述复合短纤维是以PVC为芯层，外包裹尼龙66为皮层的双层结构，所述皮层上负载有氮化铝，且皮层呈多孔结构。


2.根据权利要求1所述的一种防疲劳裂纹的电力管，其特征在于，所述电力管包括以下重量份的原料：CPVC85份、复合短纤维20份、稳定剂5份、润滑剂1份、阻燃剂FR-302C2份、相容剂0.8份、抗氧化剂10100.6份。


3.根据权利要求2所述的一种防疲劳裂纹的电力管，其特征在于，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。


4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种防疲劳裂纹的电力管的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将CPVC置于高速搅拌机中，加入稳定剂升温至90-100℃搅拌混匀后，升温至125-130℃，加入复合短纤维、相容剂、润滑剂，保温高速搅拌10-20min，加入阻燃剂、抗氧化剂继续搅拌20-30min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至45-50℃放料，置于双螺杆挤出机中挤出，得到电力管。


5.根据权利要求4所述的一种防疲劳裂纹的电力管的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度185-190℃，二区温度176-180℃，3区温度170-175℃，4区温度160-165℃，口模温度185-190℃，螺杆温度120-130℃，螺杆转速10-12r/min，牵引速度0.6-0.8m/min。


6.根据权利要求5所述的一种防疲劳裂纹的电力管的制备方法，其特征在于，所述复合短纤维是...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东华，陈毅明，裘杨燕，傅亚斌，齐国良，
申请(专利权)人：杭州联通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33