一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，包括氯化聚氯乙烯管和浸塑在氯化聚氯乙烯管内的不锈钢管；所述氯化聚氯乙烯管的组分按重量分数计包括：氯化聚氯乙烯150～180份，填充剂30～40份，阻燃剂18～22份，耐热改性剂9～11份；抗氧化剂1010 2～3份，稳定剂2～3份，润滑剂2～5份。本发明专利技术使用氯化聚氯乙烯作为电缆护套管的外护管，并加入阻燃剂和耐热改性剂进一步提电缆护套管的耐温和阻燃性能，能适应高温环境保持不变形，可经受高压电力电缆过载短路产生的高温，能更好的保护其内部的电缆，具有良好的使用价值。

A kind of composite reinforced chlorinated PVC cable protective sleeve and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管及其制作工艺
本专利技术涉及一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管及其制作工艺。技术背景电缆护套管是电力工程中推广使用的电绝缘管。最常用的一种电绝缘管是采用聚乙烯或聚氯乙烯制作而成。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求。特别是对其阻燃耐候性的要求提高，要求其在地下高温使用环境下不变形，并可承受在高压电力电缆过载短路时产生的高温。氯化聚氯乙烯，简称CPVC，是聚氯乙烯(PVC)进一步氯化改性的产品。PVC含氯质量分数为56.7％，CPVC含有的氯质量分数达到65％～72％。由于氯含量的增加，其耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比PVC有较大的提高，且与其他热塑性工程塑料比较，其价格相对较低，因此可作为埋地式电力电缆保护管的新材料。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种复合增强氯化乙烯电缆护套管，采用氯化聚氯乙烯代替聚氯乙烯与钢管组合形成复合增强的电缆护套管，不仅耐温性好，而且可经受高压电力电缆过载短路产生的高温。具体技术方案如下：一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，包括氯化聚氯乙烯管和浸塑在氯化聚氯乙烯管内的不锈钢管；所述氯化聚氯乙烯管的组分按重量分数计包括：氯化聚氯乙烯150～180份，填充剂30～40份，阻燃剂18～22份，耐热改性剂9～11份；抗氧化剂10102～3份，稳定剂2～3份，润滑剂2～5份。优选的，前述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯、马来酸酐和N-取代马来酰亚胺三类共聚物复合而成。优选的，前述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，所述耐热改性剂中α-甲基苯乙烯、马来酸酐和N-取代马来酰亚胺三类共聚物混合的质量比为：α-甲基苯乙烯：马来酸酐：N-取代马来酰亚胺＝1:2:1。优选的，前述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，所述阻燃剂为无卤素阻燃剂，其各组分按重量百分比计包括：多磷酸铵60wt％、2-亚哌嗪基-4-吗啉基-1,3,5-三嗪低聚物10wt％、焦磷酸锌20wt％、磷酸乙二胺10wt％。优选的，前述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，所述稳定剂为水杨酸苯酯，所述润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡。前述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其制备方法包括的步骤如下：1)制备氯化聚氯乙烯管混合料：按上述的重量分数称取各组分，其中阻燃剂和耐热改性剂分别为现配现用；先将氯化聚氯乙烯和填充剂加入混料器中混合均匀，再加入配好的阻燃剂和耐热改性剂继续搅拌10～15min；然后加入抗氧化剂、稳定剂和润滑剂低速搅拌20～25min，混合均匀，获得氯化聚氯乙烯管混合料；2)钢管处理：将用于制备电缆护套管的钢管管材进行喷砂抛丸处理，除去其表面的氧化层并进行清理，以便管料包覆；3)浸塑：将步骤2)中所述的钢管预热，然后将步骤1)中制备的氯化聚氯乙烯管混合料均匀的浸塑包覆在所述的钢管上，形成氯化聚氯乙烯钢复合管；4)固化处理：将步骤3中制备的氯化聚氯乙烯钢复合管送入烤箱进行加热固化，冷却后获得复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管。作为优选的技术方案的，步骤1)中，所述搅拌速度为500rpm；所述低速搅拌速度为200rpm。作为优选的技术方案的，步骤3)中，所述钢管预热的温度为200～250℃，预热时间为5～15min。作为优选的技术方案的，步骤3)中，所述加热固化的工艺条件为：固化温度为180～240℃，固化时间为2～3min。有益效果：本专利技术使用氯化聚氯乙烯作为电缆护套管的外护管，并加入阻燃剂和耐热改性剂进一步提电缆护套管的耐温和阻燃性能，能适应地下90℃以上的高温环境保持不变形，可经受3万伏以上的高压电力电缆过载短路产生的高温。此外，氯化聚氯乙烯的机械强度耐腐蚀性和隔热性能均较PVC管好，加之浸塑在内部的不锈钢管，进一步提升其机械支撑性，在埋管使用中更好的保护其内部的电缆，具有良好的使用价值。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1本实施例是制备一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，包括的步骤如下：1)制备氯化聚氯乙烯管混合料：按重量分数称取氯化聚氯乙烯管料各组分：氯化聚氯乙烯150份，填充剂30份，阻燃剂18份，耐热改性剂9份；抗氧化剂10102份，稳定剂2份，润滑剂2份。其中：所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯、马来酸酐和N-取代马来酰亚胺三类共聚物复合而成；其混合的质量比为：α-甲基苯乙烯：马来酸酐：N-取代马来酰亚胺＝1:2:1。所述阻燃剂为无卤素阻燃剂，其各组分按重量百分比计包括：多磷酸铵60wt％、2-亚哌嗪基-4-吗啉基-1,3,5-三嗪低聚物10wt％、焦磷酸锌20wt％、磷酸乙二胺10wt％。且所述稳定剂为水杨酸苯酯，所述润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡。阻燃剂和耐热改性剂分别为现配现用。先将氯化聚氯乙烯和填充剂加入混料器中混合均匀，再加入配好的阻燃剂和耐热改性剂，以500rpm的搅拌速度继续搅拌10min；然后加入抗氧化剂、稳定剂和润滑剂以200rpm的速度低速搅拌20min，混合均匀，获得氯化聚氯乙烯管混合料。2)钢管处理：将用于制备电缆护套管的钢管管材进行喷砂抛丸处理，除去其表面的氧化层并进行清理，以便管料包覆。3)浸塑：将步骤2)中所述的钢管200℃，预热时间为5min，然后将步骤1)中制备的氯化聚氯乙烯管混合料均匀的浸塑包覆在所述的钢管上，形成氯化聚氯乙烯钢复合管；4)固化处理：将步骤3中制备的氯化聚氯乙烯钢复合管送入烤箱，180℃下，进行加热固化2min，冷却后获得复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管。实施例2本实施例是制备一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，包括的步骤如下：1)制备氯化聚氯乙烯管混合料：按重量分数称取氯化聚氯乙烯管料各组分：氯化聚氯乙烯170份，填充剂35份，阻燃剂20份，耐热改性剂10份；抗氧化剂10102.5份，稳定剂2.5份，润滑剂4份。其中：所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯、马来酸酐和N-取代马来酰亚胺三类共聚物复合而成；其混合的质量比为：α-甲基苯乙烯：马来酸酐：N-取代马来酰亚胺＝1:2:1。所述阻燃剂为无卤素阻燃剂，其各组分按重量百分比计包括：多磷酸铵60wt％、2-亚哌嗪基-4-吗啉基-1,3,5-三嗪低聚物10wt％、焦磷酸锌20wt％、磷酸乙二胺10wt％。且所述稳定剂为水杨酸苯酯，所述润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡。阻燃剂和耐热改性剂分别为现配现用。先将氯化聚氯乙烯和填充剂加入混料器中混合均匀，再加入配好的阻燃剂和耐热改性剂，以500rpm的搅拌速度继续搅拌15min；然后加入抗氧化剂、稳定剂和润滑剂以200rpm的速度低速搅拌25min，混合均匀，获得氯化聚氯乙烯管混合料。2)钢管处理：将用于制备电缆护套管的钢管管材进行喷砂抛丸处理，除去其表面的氧化层并进行清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其特征在于：包括氯化聚氯乙烯管和浸塑在氯化聚氯乙烯管内的不锈钢管；所述氯化聚氯乙烯管的组分按重量分数计包括：氯化聚氯乙烯150～180份，填充剂30～40份，阻燃剂18～22份，耐热改性剂9～11份；抗氧化剂10102～3份，稳定剂2～3份，润滑剂2～5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其特征在于：包括氯化聚氯乙烯管和浸塑在氯化聚氯乙烯管内的不锈钢管；所述氯化聚氯乙烯管的组分按重量分数计包括：氯化聚氯乙烯150～180份，填充剂30～40份，阻燃剂18～22份，耐热改性剂9～11份；抗氧化剂10102～3份，稳定剂2～3份，润滑剂2～5份。


2.根据权利要求1所述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其特征在于：所述耐热改性剂为α-甲基苯乙烯、马来酸酐和N-取代马来酰亚胺三类共聚物复合而成。


3.根据权利要求2所述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其特征在于：所述耐热改性剂中α-甲基苯乙烯、马来酸酐和N-取代马来酰亚胺三类共聚物混合的质量比为：α-甲基苯乙烯：马来酸酐：N-取代马来酰亚胺＝1:2:1。


4.根据权利要求1所述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其特征在于：所述阻燃剂为无卤素阻燃剂，其各组分按重量百分比计包括：多磷酸铵60wt％、2-亚哌嗪基-4-吗啉基-1,3,5-三嗪低聚物10wt％、焦磷酸锌20wt％、磷酸乙二胺10wt％。


5.根据权利要求1所述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其特征在于：所述稳定剂为水杨酸苯酯，所述润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡。


6.根据权利要求1所述的复合增强氯化聚氯乙烯电缆护套管，其特征在于：其制...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爱成，邢永新，
申请(专利权)人：苏州茂顺成通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32