一种耐高压的PVC电力管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高压的PVC电力管的制备方法，其加工步骤为：将120份的氯化聚氯乙烯树脂加入20‑40份PVC树脂中混合，再加入重钙粉25‑40份、耐高温增强改性剂5‑10份、耐寒剂8‑12份、改性云母3‑6份、玻璃纤维3‑7份、钙锌稳定剂2‑6份、分散剂0.5‑1.0份、润滑剂1‑2.5份、增韧剂2‑4份、ACR加工助剂1‑3份进行热混，该PVC电力管的强度高，兼具耐高温性能和耐寒性能，安装运输方便。

A preparation method of high voltage resistant PVC power pipe

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的PVC电力管的制备方法
本专利技术涉及一种PVC电力管，特别涉及一种耐高压的PVC电力管。
技术介绍
穿线管是一种电气安装穿电线用的硬质胶管，包括PVC和PE穿线管，穿线管需要满足防腐蚀、防漏电和阻燃的要求。PVC塑料管配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。建筑中经常使用的穿线管，由于是用来安装电线，因而对阻燃要求较高。目前阻燃线管执行的标准主要为国家质量标准GB8624-2006。穿线管按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钼的化合物等。如果阻燃剂配方不合理，阻燃效果不太理想，若通过增加添加量来提高阻燃性能的话，又会提高了产品的成本和影响了材料的弯折性能，难以达到国家标准的规定。目前，在电力管加工的过程中，通常会使用冲压刀或者外部切割刀的方式进行切割，但是冲压刀存在切割时导致切割边缘弯曲的问题，而外部切割刀则会产生火星和飞屑，使得加工区域的环境变差。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种运输方便、耐高压、具有良好耐热性和耐寒性的PVC电力管，同时也提供该PVC电力管的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐高压的PVC电力管的制备方法，包括以下步骤：1）将120份的氯化聚氯乙烯树脂加入20-40份PVC树脂中混合，再加入重钙粉25-40份、耐高温增强改性剂5-10份、耐寒剂8-12份、改性云母3-6份、玻璃纤维3-7份、钙锌稳定剂2-6份、分散剂0.5-1.0份、润滑剂1-2.5份、增韧剂2-4份、ACR加工助剂1-3份进行热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；2）将挤出的材料进行注塑成型，在模具中形成电力管毛胚；3）将电力管毛胚从模具中脱模；4）使用切割设备对电力管毛胚进行切割；5）回收切割时产生的废料；其中，所述步骤4）中的切割设备包括过滤板、设于过滤板上的上料装置、设于过滤板上的下料装置、设于过滤板上的固定装置、设于固定装置上的切割装置、设于过滤板上的支撑装置、设于支撑装置上的清理装置；所述切割装置包括切割盘、设于切割盘上的多个第一伸缩杆、可转动的连接于切割盘上的多个切割刀、分别设于多个第一伸缩杆上的多个连接杆、设于切割刀上用于连接切割刀和连接杆的连接槽；当第一伸缩杆伸长时，带动连接杆向切割盘的外侧移动，同时连接杆移动的过程中在连接槽内移动，进而带动切割刀向外侧伸展至电力管的内壁处；通过第一伸缩杆的设置，使得切割刀在不工作的情况下会被收拢在切割盘的外侧，减小切割装置的体积，避免切割装置在电力管内与管道内壁相碰撞，进而避免了电力管内壁磨损而导致的电力管性能变差；当切割刀在第一伸缩杆的配合下向管道内壁伸展时，会适应于多种管径的电力管，保证了设备适用于多种管径的电力管，增加了设备的通用性；当最后切割刀接触到管道内壁后，将会抵住管道内壁，使得切割刀从管道内部向外部切割，使得火星和飞屑不会分散开来，而是会聚集在管道内部的切割处，避免了火星和飞屑的飞溅。所述耐高温增强改性剂按重量百分比计由70%-85%的改性碳纳米管和30-45%的纳米氮化铝组成；所述改性碳纳米管的制备方法如下：（1）将碳纳米管粉加入质量浓度35-50%的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:3-6的体积比混合，机械搅拌25-70min并过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50-7℃下真空干燥3-5h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为3-7%的硝酸溶液与质量浓度为9-13%的磷酸溶液按照1:1-3体积比的混合物；（2）将初级改性碳纳米管加质量浓度为6-10%的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，55-70℃下加热50-85min，无水乙醇洗涤3-5次，65-85℃下真空干燥3-6h得改性碳纳米管。所述改性云母的制备方法包括如下步骤：1）将云母碎片在700-850℃下煅烧1-2小时得熟云母料，然后过5-12目筛；2）将过筛后的熟云母料在质量浓度70-90%碳酸氢钠溶液中浸渍1-3小时；3）将浸渍后的熟云母料与质量浓度为30-50%的氨水按照1:2-5的重量比混合，搅拌条件下加热至350-500℃保持1-2.5小时；4）将步骤（3）处理后的云母熟料与水按照1:8-11的重量比例加入反应釜中，从反应釜底部向反应釜内通蒸汽将反应釜加热至120-140℃，维持40-80分钟得熟云母浆，熟云母浆干燥，粉碎，过500-700目筛。所述铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为30-45%，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.3-0.6%；所述硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为30-45%，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.1-0.5%。所述耐寒剂由POE与EPDM按照1-3:1的重量配比混合而成。所述增韧剂为甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述分散剂为聚乙烯蜡，所述润滑剂为硬脂酸钙。所述固定装置包括第一轨道、设于第一轨道上的第一移动块、设于第一移动块上的第一球体、设于第一轨道上的第二移动块、设于第二移动块上的第二球体；所述第一轨道两侧设有移动槽，所述第一球体上开设有第一圆槽，所述第一移动块上设有第二圆槽，所述第二球体上设有第三圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽对应设置；当电力管放置在上料装置上时，第一移动块在第一轨道内移动至上料装置一侧，上料装置将电力管移动到第一球体一侧，随后第二移动块带动第二球体移动至电力管的另一端，第一移动块配合第二移动块移动，将第一球体和第二球体固定住电力管，随后第一移动块和第二移动块同步运动，将电力管固定的同时将电力管移动处出上料装置，并在切割时固定住电力管的两端；当第一球体和第二球体固定在电力管的两端时，通过球形的设置，使得不同管径的电力管都可以通过第一球体和第二球体的配合固定在两个球体之间，避免了因为管径不同而导致的固定不稳的情况，进而避免了电力管固定不稳而导致的切割出现歪斜或者电力管破损的情况，增加了产品的良品率。所述支撑装置包括两个第二轨道、设于第二轨道上的两组第一支撑组件、设于过滤板上的两组第二支撑组件；所述第一支撑组件包括第一移动杆、设于第一移动杆上的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆上的半圆形固定环、设于半圆环固定环上的半圆形固定块；所述两组第一支撑组件呈对称设置，所述第一支撑组件和第二支撑组件结构相同，所述第一支撑组件可在第二轨道内移动，所述半圆形固定块为橡胶制成；当电力管固定在固定装置上后，第二伸缩杆启动将半圆形固定环向电力管一侧移动，进而带动半圆形固定块紧贴住电力管外壁，支撑住电力管的外壁；通过橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压的PVC电力管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1)将120份的氯化聚氯乙烯树脂加入20-40份PVC树脂中混合，再加入重钙粉25-40份、耐高温增强改性剂5-10份、耐寒剂8-12份、改性云母3-6份、玻璃纤维3-7份、钙锌稳定剂2-6份、分散剂0.5-1.0份、润滑剂1-2.5份、增韧剂2-4份、ACR加工助剂1-3份进行热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；/n2)将挤出的材料进行注塑成型，在模具中形成电力管毛胚；/n3)将电力管毛胚从模具中脱模；/n4)使用切割设备对电力管毛胚进行切割；/n5)回收切割时产生的废料；/n其中，所述步骤4）中的切割设备包括过滤板(1)、设于过滤板上的上料装置(2)、设于过滤板上的下料装置(3)、设于过滤板上的固定装置(4)、设于固定装置上的切割装置(5)、设于过滤板上的支撑装置(6)、设于支撑装置上的清理装置(7)；所述切割装置(5)包括切割盘(51)、设于切割盘上的多个第一伸缩杆(52)、可转动的连接于切割盘上的多个切割刀(53)、分别设于多个第一伸缩杆上的多个连接杆(54)、设于切割刀上用于连接切割刀和连接杆的连接槽(55)；当第一伸缩杆伸长时，带动连接杆向切割盘的外侧移动，同时连接杆移动的过程中在连接槽内移动，进而带动切割刀向外侧伸展至电力管(9)的内壁处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的PVC电力管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将120份的氯化聚氯乙烯树脂加入20-40份PVC树脂中混合，再加入重钙粉25-40份、耐高温增强改性剂5-10份、耐寒剂8-12份、改性云母3-6份、玻璃纤维3-7份、钙锌稳定剂2-6份、分散剂0.5-1.0份、润滑剂1-2.5份、增韧剂2-4份、ACR加工助剂1-3份进行热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；
2)将挤出的材料进行注塑成型，在模具中形成电力管毛胚；
3)将电力管毛胚从模具中脱模；
4)使用切割设备对电力管毛胚进行切割；
5)回收切割时产生的废料；
其中，所述步骤4）中的切割设备包括过滤板(1)、设于过滤板上的上料装置(2)、设于过滤板上的下料装置(3)、设于过滤板上的固定装置(4)、设于固定装置上的切割装置(5)、设于过滤板上的支撑装置(6)、设于支撑装置上的清理装置(7)；所述切割装置(5)包括切割盘(51)、设于切割盘上的多个第一伸缩杆(52)、可转动的连接于切割盘上的多个切割刀(53)、分别设于多个第一伸缩杆上的多个连接杆(54)、设于切割刀上用于连接切割刀和连接杆的连接槽(55)；当第一伸缩杆伸长时，带动连接杆向切割盘的外侧移动，同时连接杆移动的过程中在连接槽内移动，进而带动切割刀向外侧伸展至电力管(9)的内壁处。


2.根据权利要求1所述的耐高压的PVC电力管的制备方法，其特征在于：所述耐高温增强改性剂按重量百分比计由70%-85%的改性碳纳米管和30-45%的纳米氮化铝组成；所述改性碳纳米管的制备方法如下：（1）将碳纳米管粉加入质量浓度35-50%的甲醇溶液中搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:3-6的体积比混合，机械搅拌25-70min并过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50-70℃下真空干燥3-5h得初级改性碳纳米管；所述酸溶液为质量浓度为3-7%的硝酸溶液与质量浓度为9-13%的磷酸溶液按照1:1-3体积比的混合物；（2）将初级改性碳纳米管加质量浓度为6-10%的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中，通氮气条件下，55-70℃下加热50-85min，无水乙醇洗涤3-5次，65-85℃下真空干燥3-6h得改性碳纳米管。


3.根据权利要求1所述的耐高压的PVC电力管的制备方法，其特征在于：所述改性云母的制备方法包括如下步骤：
将云母碎片在700-850℃下煅烧1-2小时得熟云母料，然后过5-12目筛；
将过筛后的熟云母料在质量浓度70-90%碳酸氢钠溶液中浸渍1-3小时；
将浸渍后的熟云母料与质量浓度为30-50%的氨水按照1:2-5的重量比混合，搅拌条件下加热至350-500℃保持1-2.5小时；
将步骤（3）处理后的云母熟料与水按照1:8-11的重量比例加入反应釜中，从反应釜底部向反应釜内通蒸汽将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婴，
申请(专利权)人：杭州南昕电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33