一种隔热板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及板材制备工艺技术领域，它涉及一种隔热板及其制备方法，其中，一种隔热板，包括基板以及龙骨架，所述基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：氯化镁溶液40‑48份、氧化镁30‑40份、填料16‑26份、纤维12.8‑18份和发泡剂0.5‑1份；所述填料包括生石灰，该隔热板的制备方法包括如下步骤：S1、制备浆料；S2、放置模板；S3、成型；S4、切割；S5、脱模；S6、复合制得隔热板。本发明专利技术提供的隔热板隔热效果、抗返卤性好，同时具有良好的抗冲击强度以及抗折强度。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热板及其制备方法
本专利技术涉及板材制备工艺
，更具体地说，它涉及一种隔热板及其制备方法。
技术介绍
随着经济和社会的发展，人们对隔热板的性能越来越重视。目前，市场上使用的隔热板一般采用玻镁防火板。目前，玻镁防火板一般由中碱玻纤布、镁质凝胶材料以及无纺布制备得到。但是现有的玻镁防火板却因为浆料固结体中因配合比问题极易存在游离态的氯离子从而造成返卤起潮现象。为了解决返卤起潮的问题，目前一般添加在镁质凝胶材料中石粉，石粉中的钙离子与氯离子进行结合，来减少返卤起潮的现象，但是当石粉的添加容易导致玻镁板出现脆性大的情况，从而导致隔热板的抗折强度以及抗冲击强度降低，因此还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种隔热板，隔热效果、抗返卤性好，同时具有良好的抗冲击强度以及抗折强度。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种隔热板，包括基板以及龙骨架，所述基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：氯化镁溶液40-48份氧化镁30-40份填料16-26份纤维12.8-18份发泡剂0.5-1份；所述填料包括生石灰。采用上述技术方案，氧化镁和氯化镁溶液配合形成镁质凝胶材料，生石灰中的钙离子与氯化镁溶液中的氯离子结合，有利于减少返卤起潮的现象，在原料中添加纤维，有利于增强制得的中层板的韧性，从而有利于提高隔热板整体的抗冲击强度以及抗折强度，发泡剂的添加有利于减轻隔热板的质量，使得隔热板具有质轻的优点。进一步地，所述纤维是由竹纤维、稻壳粉的一种或两种组成的混合物。采用上述技术方案，竹纤维内部有大量的微孔和间隙，而且这些微孔细小、均匀分布并互相贯通，这使得竹纤维具有良好的韧性；稻壳粉的添加有利于提高中层板的隔热性能，同时有利于提高基本的防火性能。进一步地，所述纤维包括以下质量份的组分：竹纤维5-8份稻壳粉7.8-10份。采用上述技术方案，稻壳粉可与竹纤维按照特定的质量份配合添加起到协同作用，有利于进一步提高基本的韧性、抗冲击强度以及抗折强度。进一步地，所述稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90-100份稻壳、3-5份硅烷偶联剂、4-6份乙二醇、2-3份大豆卵磷脂、1-4份六偏磷酸钠、1-3份邻苯二甲酸二辛酯、6-8份碳酸钙、3-5份矿棉、5-10份膨润土；所述稻壳的目数范围为20-80目，所述碳酸钙的目数为325目，所述矿棉的平均直径范围为6-9μm，膨润土的目数范围为200-800目；所述改性稻壳粉的制备方法如下：(1)将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8-9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170-180℃，相对湿度为90-95％，保温保压处理2-4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用；(2)将步骤(1)处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200-250转/分钟的转速处理2-3h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。采用上述技术方案，当硅烷偶联剂添加量控制在3-5份时，经过硅烷偶联剂处理的稻壳粉的韧性、冲击强度以及抗折强度达到最大值，这有利于使制得的中层板的抗冲击强度、抗折强度更好；同时稻壳的粒径大于碳酸钙的粒径以及膨润土的粒径，稻壳与碳酸钙、膨润土以及矿棉混合搅拌后，碳酸钙、膨润土以及矿棉等粉末能够附着在稻壳的表面，然后再经过硅烷偶联剂、六偏磷酸钠等物质进行包覆，一方面能够使制得的改性稻壳粉具有更好的抗冲击强度以及韧性，另一方面有利于促进改性稻壳粉与中层板的其他原料之间的相容性以及粘结性能，有利于整体提高中层板的韧性以及抗冲击强度；另外，矿棉附着在稻壳的表面，矿棉作为纤维的一种，有利于进一步提高稻壳的韧性，同时，矿棉具有良好的耐久、不可燃性、隔热等性能附着有矿棉的改性稻壳粉添加到中层板的原料中，有利于进一步提高中层板的隔热性能以及不可燃性能；膨润土的添加有利于增强改性稻壳粉在中层板的原料体系中的分散性，有利于提高中层板整体的韧性、抗冲击强度以及隔热性能。进一步地，用于制备中层板的原料中，填料还包括麦饭石粉，其中，生石灰的质量份为10-14份，麦饭石粉的质量份为6-12份。进一步地，所述麦饭石粉的目数为325-800目。采用上述技术方案，麦饭石是一种含结晶水的硅铝酸盐，呈多孔状浅海绵状结构，具有良好的吸附性能，麦饭石内有大量蜂窝状孔洞，含有大量钙离子等杂质，麦饭石粉的添加，使得麦饭石粉中的钙离子能够与氯化镁溶液中的氯离子结合，从而实现与生石灰起到协同作用，有利于进一步减少返卤起潮的现象，同时，麦饭石粉的孔隙中的钙离子与氯离子结合后，有利于增大麦饭石粉的孔隙以及比表面积，有利于提高中层板的隔热性能；同时麦饭石粉与发泡剂起到协同作用，有利于减轻隔热板的重量。进一步地，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：氯化镁溶液42.5-45份氧化镁33.5-36份生石灰12-13.5份麦饭石粉7-10份纤维14.5-16.8份发泡剂0.7-0.9份。进一步地，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：氯化镁溶液43份氧化镁34份生石灰12.5份麦饭石粉8份纤维15.3份发泡剂0.8份。采用上述技术方案，原料的各个组分按照特定的质量份进行配比制得的中层板的抗冲击强度以及隔热性能。本专利技术的第二个目的在于提供一种隔热板的制备方法，制得的隔热板具有良好的隔热性能、阻燃性能、抗冲击强度以及抗折强度。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种制备上述所述的隔热板的制备方法，包括以下步骤：S1、制备浆料：采用中层板的原料制得浆料；S2、放置模板：采用除尘辊将模板上表面的灰尘扫除，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于后续脱模，然后将无纺布放在模板，并使得无纺布与模板表面平整贴合；S3、成型：将步骤S1得到的浆料倒入模板的无纺布上，然后再采用中碱无纺布覆盖在浆料上，无纺布、浆料以及中性玻纤网通过成型设备的滚筒并挤压成板状，成型温度为45-50℃，压力为13-15MPa，制得基板半成品；S4、切割：然后按照模板的大小切割成隔热板半成品，将隔热板半成品以及模板共同放置到模具架上，在20-23℃下，干燥15-20小时；S5、脱模：在常温条件下继续养护7天以上，得到基板初成品，将得到的基板初成品切割成所需尺寸，即得基板；S6、复合：两块基板之间通过胶粘的方式固定粘合若干龙骨，养护3-4天之后制得隔热板。采用上述技术方案，先采用除尘辊对模板上的表面进行扫除，以保证模板的上表面保持清洁，有利于保证制得的基板表面的平整度，再采用润滑油均匀涂覆在模板的上表面，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热板，其特征是：包括基板以及龙骨架，所述基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：/n氯化镁溶液40-48份/n氧化镁30-40份/n填料16-26份/n纤维12.8-18份/n发泡剂0.5-1份；/n所述填料包括生石灰。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热板，其特征是：包括基板以及龙骨架，所述基板包括中碱玻纤布、中层板以及无纺布，用于制备中层板的原料包括以下以质量份表示的组分：
氯化镁溶液40-48份
氧化镁30-40份
填料16-26份
纤维12.8-18份
发泡剂0.5-1份；
所述填料包括生石灰。


2.根据权利要求1所述的一种隔热板，其特征是：所述纤维是由竹纤维、稻壳粉的一种或两种组成的混合物。


3.根据权利要求2所述的一种隔热板，其特征是：所述纤维包括以下质量份的组分：
竹纤维5-8份
稻壳粉7.8-10份。


4.根据权利要求3所述的一种隔热板，其特征是：所述稻壳粉为改性稻壳粉，按质量份计，制备改性稻壳粉的原料包括90-100份稻壳、3-5份硅烷偶联剂、4-6份乙二醇、2-3份大豆卵磷脂、1-4份六偏磷酸钠、1-3份邻苯二甲酸二辛酯、6-8份碳酸钙、3-5份矿棉、5-10份膨润土；
所述稻壳的目数范围为20-80目，所述碳酸钙的目数为325目，所述矿棉的平均直径范围为6-9μm，膨润土的目数范围为200-800目；
所述改性稻壳粉的制备方法如下：
（1）将稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8-9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170-180℃，相对湿度为90-95%，保温保压处理2-4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用；
（2）将步骤（1）处理后的稻壳同相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200-250转/分钟的转速处理2-3h后取出，再进行干燥粉碎即可制得改性稻壳粉。


5.根据权利要求1所述的一种隔热板，其特征是：用于制备中层板的原料中，填料还包括麦饭石粉，其中，生石灰的质量份为10-14份，麦饭石粉的质量份为6-12份。


6.根据权利要求5所述的一种隔热板，其特征是：所述麦饭石粉的目数为325-800目。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，周勇，
申请(专利权)人：东莞市盈鑫隔热板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44