热管散热器蒸发仓及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热管散热器蒸发仓及其加工工艺，具有带颈的金属扁腔体，金属扁腔体为壁厚一致的无接缝一体件。其加工工艺是用外径为φ２０～３０ｍｍ的紫铜管作为原材料，采用缩管工艺，将紫铜管的两头缩成内径为φ５ｍｍ的管子，形成蒸发仓的毛坯；利用专用的模具将其压扁，使其形成宽度为３０～３５ｍｍ、厚度为１０－１５ｍｍ左右的扁管。本发明专利技术具有传热和散热效率高，而且生产工艺简单，生产效率高，加工质量好，生产成本低，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管散热器，尤其是涉及一种热管散热器蒸发仓及其加工工艺。
技术介绍
热管作为一种新型的传热和散热装置在各个领域已有广泛的应用，理论和实践表明，热管的传热速度远大于金属。因为热管的工作温度一般在50度以上，其内部处于饱和状态的工质对热管的各个部分形成较大的压力，由于热管的蒸发仓需要和热量密集点接触，为增加接触面，蒸发仓都做成方盒形状，目前的蒸发仓制作工艺有两种，一种是利用金属板拉伸形成空腔，反面用金属板四周焊接，形成封闭的腔体，这种蒸发仓内容积较大，但承压能力弱、焊接工艺复杂，易变形泄漏；另一种方法是利用金属块钻孔形成腔体，这种蒸发仓承压能力强，但材料耗费大，腔体内容积小，也不宜焊接。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是开发一种热管散热器蒸发仓，以提高其使用可靠性以及传热和散热效率。本专利技术的另一个目的是开发一种热管散热器蒸发仓新的加工工艺，以解决在蒸发仓加工过程中存在的工艺复杂，生产成本高，生产效率低等技术问题。本专利技术的第一个目的的技术问题，主要是通过下述技术方案得以解决的一种热管散热器蒸发仓，有一个带颈的金属扁腔体，包含腔体和管颈，腔体的两个面有与金属散热块配合的平面，其特征在于所述的金属扁腔体为壁厚一致的无接缝一体件。其蒸发仓内容积大，内壁表面光滑，流阻小，传热和散热效率高。本专利技术的上述技术问题还可以进一步完善，作为优选，所述的腔体与管颈内壁之间为光滑过渡连接。作为优选，所述的管颈直径与腔体的厚度之比为1∶2-3。本专利技术的另一个目的的技术问题，主要是通过下述技术方案得以解决的一种热管散热器蒸发仓加工工艺，其特征在于用外径为20～30mm的紫铜管作为原材料，采用缩管工艺，将紫铜管的两头缩成内径为4.5-6.0mm的管子，形成蒸发仓的毛坯；利用专用的模具将其压扁，使其形成宽度为30～35mm、厚度为10-15mm左右的扁管。本专利技术的技术方案还可以进一步完善，为提高蒸发仓两端的管子与热管散热器管路的焊接质量，作为优选，所述的管子端部采用截头去除毛面。因此，本专利技术的有益效果是蒸发仓有较大的内容积，其传热和散热效率高，而且生产工艺简单，生产效率高，加工质量好，生产成本低，使用寿命长等特点。附图说明附图1是本专利技术的一种蒸发仓加工工艺流程图；附图2是本专利技术的一种蒸发仓装配主视图；附图3是本专利技术的一种蒸发仓装配侧视图。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2、图3所示，热管散热器蒸发仓10由腔体12和管颈11组成，管颈11与腔体12为相同的金属材料、壁厚一致的无接缝一体件，管颈11与腔体12的厚度之比为1∶2-3，腔体与管颈内壁之间为光滑过渡连接。热管散热器蒸发仓10的加工工艺是用外径为20～30mm、适当管壁厚度及长度的紫铜管作为原材料，使用缩管工艺，将紫铜管的两头缩成内径为5mm的管子，形成热管散热器蒸发仓的毛坯；利用专用的模具将其压扁，使其形成宽度为30～35mm、厚度为10-15mm左右的扁管，然后将两头管子端部截头去除毛面，至此形成热管散热器蒸发仓的成品。热管散热器蒸发仓10的装配方式是将蒸发仓10夹在两块铝块21、22之间，用四只螺栓3将其固定，蒸发仓与铝块之间用适量导热硅脂涂敷，以增加热耦合效率，蒸发仓两端内径为5mm的管子与热管散热器的管路钎焊连接，注入适量的工质后形成热管散热器系统。权利要求1.一种热管散热器蒸发仓，有一个带颈的金属扁腔体，包含腔体和管颈，腔体的两个面有与金属散热块配合的平面，其特征在于所述的金属扁腔体为壁厚一致的无接缝一体件。2.根据权利要求1所述的散热器蒸发仓，其特征在于所述的腔体(12)与管颈(11)内壁之间为光滑过渡连接。3.根据权利要求1或2所述的散热器蒸发仓，其特征在于所述的管颈(11)直径与腔体(12)的厚度之比为1∶2-3。4.一种热管散热器蒸发仓加工工艺，其特征在于用外径为20～30mm的紫铜管，采用缩管工艺，将紫铜管的两头缩成内径为4.5-6.0mm的管子，形成蒸发仓的毛坯；利用专用的模具将其压扁，使其形成宽度为30～35mm、厚度为10-15mm左右的扁管；5.根据权利要求1所述的热管散热器蒸发仓加工工艺，其特征在于所述的管子端部采用截头去除毛面。全文摘要本专利技术公开了一种热管散热器蒸发仓及其加工工艺，具有带颈的金属扁腔体，金属扁腔体为壁厚一致的无接缝一体件。其加工工艺是用外径为φ20～30mm的紫铜管作为原材料，采用缩管工艺，将紫铜管的两头缩成内径为φ5mm的管子，形成蒸发仓的毛坯；利用专用的模具将其压扁，使其形成宽度为30～35mm、厚度为10－15mm左右的扁管。本专利技术具有传热和散热效率高，而且生产工艺简单，生产效率高，加工质量好，生产成本低，使用寿命长等特点。文档编号F28D15/02GK1664484SQ20051002331公开日2005年9月7日 申请日期2005年1月6日 优先权日2005年1月6日专利技术者来学恩 申请人:来学恩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管散热器蒸发仓，有一个带颈的金属扁腔体，包含腔体和管颈，腔体的两个面有与金属散热块配合的平面，其特征在于：所述的金属扁腔体为壁厚一致的无接缝一体件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来学恩，
申请(专利权)人：来学恩，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]