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管箱式蒸发器制造技术

技术编号:2487952 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种管箱式蒸发器,有壳体1、换热铜管管排、水路隔板4、冷媒进出口7和6、水进出口,所述的壳体1为矩形,换热铜管管排至少设有一层,每层换热铜管管排由至少两根呈多S形的铜管2构成,水路隔板4和壳体1形成与换热铜管管排形状一致的水流通道。采取上述措施后,本发明专利技术的换热铜管管排的层数、每层换热铜管管排的多S形铜管根数、每根多S形铜管S形的曲拐数及壳体尺寸,均可按换热功率的大小及最优化原则自由进行设计决定。特别适合用于中小型空调制冷或作为其他工业用的工质为水(或类似水溶液)及冷媒的中小型蒸发器、中小型热泵冷凝器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换热器,特别是一种管箱式蒸发器,它可作空调制冷或其他工业用的工质为水(或类似水溶液)及冷媒的中小型蒸发器或中小型的热泵冷凝器。
技术介绍
国内外现有的工质为水(或类似水溶液)及冷媒的蒸发器主要有三种结构形式管殼式蒸发器、钎焊板式蒸发器及套管式蒸发器。管殼式采用内螺纹铜管进行两种工质间的换热,换热效果好,工质流动阻力较小,但由于采用殼体法兰连接结构,结构外形较大且重,又由于难以合理安排管程数,冷媒流速难以优化,致多消耗铜管,此两项缺点在小型制冷功率显得特别突出。钎焊板式蒸发器的突出优点是换热效率高,而且外形结构小巧而轻,但由于本身结构特点,工质流动阻力较大,易结水垢致恶化日后的换热性能,回油性能也差,整个制造成本为同类产品中最贵。套管式蒸发器也采用内螺纹铜管或螺旋铜管,换热效率也颇好,但由于作为外管的钢管只能按钢管厂的定型规格尺寸选用,不能任意设计外管尺寸,故难以优化传热设计,特别是水的流速设计,最终导致多消耗材料,而且由于呈盘状结构,外形尺寸较大,不利于节省安装空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制作简单、成本较低、外形结构紧凑、所需安装空间较小的管箱式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管箱式蒸发器,有壳体[1]、换热铜管管排、水路隔板[4]、冷媒进出口[7]和[6]、水进出口[10]和[9],其特征是所述的壳体[1]为矩形,换热铜管管排至少设有一层,每层换热铜管管排由至少两根呈多S形的铜管[2]构成,水路隔板[4]和壳体[1]形成与换热铜管管排形状一致的水流通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:舒增鳌舒稼宝
申请(专利权)人:舒增鳌
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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