一种环保型无纺布加工方法技术

本发明专利技术提供了一种环保型无纺布加工方法，由联动式底座、牵引单元、U型架、升降气缸、绷紧打孔装置、压住单元配合完成的作业，本发明专利技术可以解决传统的打孔作业时，由于无纺布质软，极易造成打孔部位褶皱，造成打孔位置不规整，大大降低了打孔质量，人员需要在打孔前将布料铺设平整，但是，在铺设后打孔时，由于未对无纺布两侧固定，无纺布仍受到打孔模具的下压力，导致打孔部位的布料向打孔处聚集褶皱，人工铺设效率较低，不适合流水线生产等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型无纺布加工方法
本专利技术涉及无纺布加工
，特别涉及一种环保型无纺布加工方法。
技术介绍
无纺布并不是常规的具有经纬线的布料，其是由定向的或随机的纤维构成的，将纤维直接通过物理的方法粘合在一起，具有防潮、透气、柔韧、质轻等特点，因此，无纺布的用途极为广泛，在一些无纺布加工时，需要对其进行打孔处理，而传统的打孔过程中常常会遇到一些问题：由于无纺布质软，传统的打孔作业时，极易造成打孔部位褶皱，造成打孔位置不规整，大大降低了打孔质量，人员需要在打孔前将布料铺设平整，但是，在铺设后打孔时，由于未对无纺布两侧固定，无纺布仍受到打孔模具的下压力，导致打孔部位的布料向打孔处聚集褶皱，人工铺设效率较低，不适合流水线生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种环保型无纺布加工方法，可以解决传统的打孔作业时，由于无纺布质软，极易造成打孔部位褶皱，造成打孔位置不规整，大大降低了打孔质量，人员需要在打孔前将布料铺设平整，但是，在铺设后打孔时，由于未对无纺布两侧固定，无纺布仍受到打孔模具的下压力，导致打孔部位的布料向打孔处聚集褶皱，人工铺设效率较低，不适合流水线生产等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种环保型无纺布加工方法，其使用了一种绷紧式打孔设备，该绷紧式打孔设备包括联动式底座、牵引单元、U型架、升降气缸、绷紧打孔装置、压住单元，采用上述绷紧式打孔设备对环保型无纺布加工方法如下：S1、缠绕、输送：将无纺布的自由端缠绕在牵引单元上，并带动无纺布卷绕输送；S2、绷紧处理：通过升降气缸带动导引块下降使得两个吸住机构紧贴在无纺布表面，通过吸气泵将无纺布吸在吸住机构的下端面，两个吸住机构在挤压力的作用下向两侧反向运动，从而将无纺布进行绷紧处理，同时，两个挤压块在弹力作用下将两个挤压板挤压至同一水平面上；S3、打孔处理：通过连接气缸带动打孔机构对无纺布表面进行打孔处理，打孔后，通过升降气缸带动绷紧打孔装置回升复位，在两个连接绳的带动下，挤压板与挤压块之间分离，两个挤压板受重力倾斜，使得打孔废料滑落至工作槽内，对无纺布绷紧、打孔时，牵引单元停止对无纺布的向前牵引；S4、重复操作：当前位于绷紧打孔装置下方的无纺布被打孔后，通过牵引单元带动无纺布向前输送合适的距离，使得后方无纺布未打孔部分输送到绷紧打孔装置的正下方，重复S2-S3步骤对该部分无纺布进行打孔处理。联动式底座的前端安装有牵引单元，联动式底座的中部安装有U型架，U型架上端内壁通过升降气缸与绷紧打孔装置连接，联动式底座的后端安装有压住单元。所述的联动式底座包括底板、工作槽、两个挤压板、两个挤压块和两个连接绳，底板的内部开设有工作槽，工作槽的中部通过销轴连有两个挤压板，工作槽的左右两端设有两个挤压块，挤压块的外端通过连接绳与绷紧打孔装置连接，具体工作时，当绷紧打孔装置受力下降后，连接绳处于松弛状态，两个挤压块在内置弹簧的作用下相向运动，从而挤压两个挤压板至同一水平面，处于同一水平面的两个挤压板充当了无纺布打孔时的底板，当绷紧打孔装置打孔完毕后，回升复位，在连接绳的带动下带动两个挤压块相反运动，两个挤压板受重力后呈倾斜状态，打孔废料滑落至工作槽内，联动式底座通过联动式挤压的方式对挤压块进行角度调节，角度调节后的两个挤压块可充当打孔底板或者废料滑落板。所述的绷紧打孔装置包括导引块、两个吸住机构、两个隐藏槽、两个吸气泵、两个连接管、滑动槽、两个阻挡机构、连接气缸和打孔机构，导引块下端的左右两侧设有两个吸住机构，导引块上端的左右两侧开设有两个隐藏槽，隐藏槽内安装有吸气泵，吸气泵与吸住机构之间连有连接管，导引块的中部开设有滑动槽，滑动槽的左右两端设有两个阻挡机构，滑动槽的上端内壁通过连接气缸与打孔机构连接，导引块的外端与挤压块的外端之间通过连接绳连接，通过绷紧打孔装置对无纺布进行高效率的绷紧、打孔。所述的吸住机构包括滑动框、伸缩管、吸住框、两个挤压杆、两个堵塞板、连接弹簧、工作弹簧和两个挤压槽，滑动框通过滑动配合的方式与导引槽连接，且导引块与滑动框之间连有工作弹簧，滑动框通过伸缩管与吸住框连接，滑动框的下端面安装有两个挤压杆，吸住框的左右两端开设有两个挤压槽，挤压槽内通过销轴与堵塞板中部连接，两个堵塞板对吸住框内部呈堵塞状态，堵塞板的外端与挤压槽底端之间连有连接弹簧，具体工作时，通过升降气缸带动导引块下降使得两个吸住机构紧贴在无纺布表面，吸住框紧贴在无纺布表面后停止下降，滑动框继续下降从而带动两个挤压杆挤压两个堵塞板，使得两个堵塞板向上角度翻转，此时，吸住框内呈通气状态，通过吸气泵将无纺布吸在吸住框的下端表面。优选的，所述的挤压块通过滑动配合的方式与工作槽相连接，且挤压块与工作槽之间连有内置弹簧，挤压块的内侧上端通过销轴均匀设有挤压辊。优选的，所述的牵引单元包括两个连板、牵引辊和牵引电机，两个连板安装在底板上，两个连板之间通过轴承与牵引辊连接，牵引辊的右端与牵引电机的输出轴连接，牵引电机通过底座安装在右侧的连板上。优选的，所述的导引块下端的左右两侧开设有两个导引槽，且导引槽由内向外为逐渐向上倾斜的结构。优选的，所述的滑动框与吸气泵之间连有连接管，吸住框的下端铺有网格结构的双面胶层。优选的，所述的阻挡机构包括阻挡杆和阻挡弹簧，阻挡杆与导引块之间为滑动配合连接，且阻挡杆与导引块之间连有阻挡弹簧。优选的，所述的打孔机构包括工字架、伸缩杆、拆卸板和打孔模具，工字架与导引块之间连有连接气缸，工字架的下端与拆卸板的上端之间连有伸缩杆，拆卸板的下端均匀设有打孔模具。优选的，所述的打孔模具包括可拆柱、打孔头、操作弹簧、挤出板和压缩弹簧，可拆柱的上端与拆卸板之间为螺纹配合连接，可拆柱的下端套设有打孔头，打孔头内壁与可拆柱之间连有操作弹簧，打孔头的内壁设有挤出板，挤出板与可拆柱下端中部连有压缩弹簧。优选的，所述的压住单元包括工作架、下压架、压住辊、滑动块和缓冲弹簧，下压架内通过轴承与压住辊连接，下压架的左右两端安装有滑动块，滑动块与工作架之间为滑动配合连接，工作架安装在底板的后端，滑动块与工作架之间连有缓冲弹簧。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种环保型无纺布加工方法,本专利技术采用联动式挤压的设计将吸住的无纺布两端向两侧拉至绷紧状态，无需人工铺设、输送，适用于流水线生产，打孔机构与联动式底座相配合对绷紧的无纺布进行打孔、排废料，大大提高了整体的加工效率；二、本专利技术提供的一种环保型无纺布加工方法,本专利技术所述的联动式底座通过联动式牵引的方式带动两个挤压板进行角度调节，使得两个挤压板在不同情况下呈不同状态，从而充当打孔底板或者废料滑落板的作用；三、本专利技术提供的一种环保型无纺布加工方法,本专利技术所述的吸住机构通过吸力、粘性粘贴的方式对无纺布与吸住框之间双重贴合，起到了夹具的效果，避免了无纺布绷紧时，二者出现位置偏移导致无纺布未绷紧的状态，且提前绷紧的方式提高了打孔位置的规整度，且吸力以及粘力在无需贴合时可以快速的将无纺布与吸住框之间分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型无纺布加工方法，其使用了一种绷紧式打孔设备，该绷紧式打孔设备包括联动式底座(1)、牵引单元(2)、U型架(3)、升降气缸(4)、绷紧打孔装置(5)、压住单元(6)，其特征在于：采用上述绷紧式打孔设备对环保型无纺布加工方法如下：/nS1、缠绕、输送：将无纺布的自由端缠绕在牵引单元(2)上，并带动无纺布卷绕输送；/nS2、绷紧处理：通过升降气缸(4)带动导引块(51)下降使得两个吸住机构(52)紧贴在无纺布表面，通过吸气泵(54)将无纺布吸在吸住机构(52)的下端面，两个吸住机构(52)在挤压力的作用下向两侧反向运动，从而将无纺布进行绷紧处理，同时，两个挤压块(14)在弹力作用下将两个挤压板(13)挤压至同一水平面上；/nS3、打孔处理：通过连接气缸(59)带动打孔机构(58)对无纺布表面进行打孔处理，打孔后，通过升降气缸(4)带动绷紧打孔装置(5)回升复位，在两个连接绳(15)的带动下，挤压板(13)与挤压块(14)之间分离，两个挤压板(13)受重力倾斜，使得打孔废料滑落至工作槽(12)内，对无纺布绷紧、打孔时，牵引单元(2)停止对无纺布的向前牵引；/nS4、重复操作：当前位于绷紧打孔装置(5)下方的无纺布被打孔后，通过牵引单元(2)带动无纺布向前输送合适的距离，使得后方无纺布未打孔部分输送到绷紧打孔装置(5)的正下方，重复S2-S3步骤对该部分无纺布进行打孔处理；/n联动式底座(1)的前端安装有牵引单元(2)，联动式底座(1)的中部安装有U型架(3)，U型架(3)上端内壁通过升降气缸(4)与绷紧打孔装置(5)连接，联动式底座(1)的后端安装有压住单元(6)；/n所述的联动式底座(1)包括底板(11)、工作槽(12)、两个挤压板(13)、两个挤压块(14)和两个连接绳(15)，底板(11)的内部开设有工作槽(12)，工作槽(12)的中部通过销轴连有两个挤压板(13)，工作槽(12)的左右两端设有两个挤压块(14)，挤压块(14)的外端通过连接绳(15)与绷紧打孔装置(5)连接；/n所述的绷紧打孔装置(5)包括导引块(51)、两个吸住机构(52)、两个隐藏槽(53)、两个吸气泵(54)、两个连接管(55)、滑动槽(56)、两个阻挡机构(57)、连接气缸(59)和打孔机构(58)，导引块(51)下端的左右两侧设有两个吸住机构(52)，导引块(51)上端的左右两侧开设有两个隐藏槽(53)，隐藏槽(53)内安装有吸气泵(54)，吸气泵(54)与吸住机构(52)之间连有连接管(55)，导引块(51)的中部开设有滑动槽(56)，滑动槽(56)的左右两端设有两个阻挡机构(57)，滑动槽(56)的上端内壁通过连接气缸(59)与打孔机构(58)连接，导引块(51)的外端与挤压块(14)的外端之间通过连接绳(15)连接；/n所述的吸住机构(52)包括滑动框(521)、伸缩管(522)、吸住框(523)、两个挤压杆(524)、两个堵塞板(525)、连接弹簧(526)、工作弹簧(527)和两个挤压槽(528)，滑动框(521)通过滑动配合的方式与导引槽连接，且导引块(51)与滑动框(521)之间连有工作弹簧(527)，滑动框(521)通过伸缩管(522)与吸住框(523)连接，滑动框(521)的下端面安装有两个挤压杆(524)，吸住框(523)的左右两端开设有两个挤压槽(528)，挤压槽(528)内通过销轴与堵塞板(525)中部连接，堵塞板(525)的外端与挤压槽(528)底端之间连有连接弹簧(526)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型无纺布加工方法，其使用了一种绷紧式打孔设备，该绷紧式打孔设备包括联动式底座(1)、牵引单元(2)、U型架(3)、升降气缸(4)、绷紧打孔装置(5)、压住单元(6)，其特征在于：采用上述绷紧式打孔设备对环保型无纺布加工方法如下：
S1、缠绕、输送：将无纺布的自由端缠绕在牵引单元(2)上，并带动无纺布卷绕输送；
S2、绷紧处理：通过升降气缸(4)带动导引块(51)下降使得两个吸住机构(52)紧贴在无纺布表面，通过吸气泵(54)将无纺布吸在吸住机构(52)的下端面，两个吸住机构(52)在挤压力的作用下向两侧反向运动，从而将无纺布进行绷紧处理，同时，两个挤压块(14)在弹力作用下将两个挤压板(13)挤压至同一水平面上；
S3、打孔处理：通过连接气缸(59)带动打孔机构(58)对无纺布表面进行打孔处理，打孔后，通过升降气缸(4)带动绷紧打孔装置(5)回升复位，在两个连接绳(15)的带动下，挤压板(13)与挤压块(14)之间分离，两个挤压板(13)受重力倾斜，使得打孔废料滑落至工作槽(12)内，对无纺布绷紧、打孔时，牵引单元(2)停止对无纺布的向前牵引；
S4、重复操作：当前位于绷紧打孔装置(5)下方的无纺布被打孔后，通过牵引单元(2)带动无纺布向前输送合适的距离，使得后方无纺布未打孔部分输送到绷紧打孔装置(5)的正下方，重复S2-S3步骤对该部分无纺布进行打孔处理；
联动式底座(1)的前端安装有牵引单元(2)，联动式底座(1)的中部安装有U型架(3)，U型架(3)上端内壁通过升降气缸(4)与绷紧打孔装置(5)连接，联动式底座(1)的后端安装有压住单元(6)；
所述的联动式底座(1)包括底板(11)、工作槽(12)、两个挤压板(13)、两个挤压块(14)和两个连接绳(15)，底板(11)的内部开设有工作槽(12)，工作槽(12)的中部通过销轴连有两个挤压板(13)，工作槽(12)的左右两端设有两个挤压块(14)，挤压块(14)的外端通过连接绳(15)与绷紧打孔装置(5)连接；
所述的绷紧打孔装置(5)包括导引块(51)、两个吸住机构(52)、两个隐藏槽(53)、两个吸气泵(54)、两个连接管(55)、滑动槽(56)、两个阻挡机构(57)、连接气缸(59)和打孔机构(58)，导引块(51)下端的左右两侧设有两个吸住机构(52)，导引块(51)上端的左右两侧开设有两个隐藏槽(53)，隐藏槽(53)内安装有吸气泵(54)，吸气泵(54)与吸住机构(52)之间连有连接管(55)，导引块(51)的中部开设有滑动槽(56)，滑动槽(56)的左右两端设有两个阻挡机构(57)，滑动槽(56)的上端内壁通过连接气缸(59)与打孔机构(58)连接，导引块(51)的外端与挤压块(14)的外端之间通过连接绳(15)连接；
所述的吸住机构(52)包括滑动框(521)、伸缩管(522)、吸住框(523)、两个挤压杆(524)、两个堵塞板(525)、连接弹簧(526)、工作弹簧(527)和两个挤压槽(528)，滑动框(521)通过滑动配合的方式与导引槽连接，且导引块(51)与滑动框(521)之间连有工作弹簧(527)，滑动框(521)通过伸缩管(522)与吸住框(523)连接，滑动框(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召勋，苏美琳，
申请(专利权)人：郭召勋，
类型：发明
国别省市：安徽;34