一种隐式阵列阀承台切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种隐式阵列阀承台切割机，涉及工业设备领域，包括机架、承台、X轴驱动模组、过渡柱、Y轴驱动模组、刀头、阀驱模组、抽风机和控制器，切割机的承台采用由顶板驱动的阀块阵列层、格栅、无纺布组成的复合构造将承台分隔成彼此相对独立开关的吸风格，在承台下方随Y轴驱动模组运动的阀驱模组通过阀驱顶板驱动承台中阀块的气门顶杆实现承台中带状局部区域内的阀块与抽风机的动态选通，将承台的有效吸风截面限制在刀头附近的带状区域，从而以较低的抽风功率实现承台局部区域的负压吸附效果。本发明专利技术具有结构简单、制造成本低、负压吸附效果好、噪音小、生产运行耗能低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隐式阵列阀承台切割机
本专利技术涉及工业设备领域，具体涉及一种隐式阵列阀承台切割机。
技术介绍
在服装、制鞋、家纺等行业，台式切割机广泛被用于切割布料、皮革、皮草等片状柔性材料。为保证柔性片材的切割质量，切割机一般利用抽风机在其承台下方产生的负压吸附效应将片材吸附在承台上，目前软性面材切割设备普遍采用开敞的格栅式承台并在承台下方设有半封闭的腔室，同时在格栅上覆盖透气性软性材料如无纺布，而该腔室的底部通过管道与大功率抽风机连接，切割机的切割刀头可以采用激光、线锯、振动刀等工具，这种设计利用负压吸附力将软性面材吸附在承台上以保证切割加工质量，但形状各异的面材通常不能将格栅承台覆盖严实而造成吸附过程中的漏气。即便面材能够将格栅承台覆盖严实，但面材切割后产生的切缝也将造成漏气而导致负压吸附效果降低。目前的切割机一般将格栅式承台下部的抽气腔室分隔成多个独立的隔仓并分别通过电磁阀与抽风机相连，在切割过程中控制系统根据切割刀头的当前位置动态开启承台下方与刀头邻近的隔仓连通的电磁阀，这种方式可以降低承台在负压吸附中的漏气从而降低抽风机的功率，但因此需要采用的数以百计的电磁阀必然带来控制系统复杂、设备制造和维护成本高、运行噪音大等缺点。还有一类切割机设计方案采用随切割刀头运动而动态开合的遮罩帘，这种设计在一定程度上减小了切割过程中承台的漏气，有助于减少承台下部的独立隔舱数量，减少了电磁阀和抽风机功率因而降低了设备成本、控制系统复杂度、生产运行噪音和能耗，但是动态开合的遮罩帘设计仍然存在设备结构复杂的缺点。为解决目前的柔性片材切割设备存在的上述不足，需要一种结构更简单、制造成本更低、负压吸附效果好、噪音低、生产运行耗能少的切割机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隐式阵列阀承台切割机，解决制造行业广泛应用的台式切割机中对于软性片材的局部负压吸附固定以及节能技术问题。本专利技术实施例提供了一种隐式阵列阀承台切割机，包括机架、承台、X轴驱动模组、过渡柱、Y轴驱动模组、刀头、阀驱模组和抽风机。X轴驱动模组包括X轴导轨、X轴电机、X轴联轴器、X轴主端座、X轴副端座、X轴螺杆和X轴螺纹滑块，X轴主端座和X轴副端座分设于X轴导轨的两端，X轴螺杆的两端分别通过轴承支撑于X轴主端座和X轴副端座上，套设于X轴螺杆上的X轴螺纹滑块可滑动地支撑于X轴导轨上，X轴电机固定于X轴主端座外侧并且电机轴通过X轴联轴器与X轴螺杆的驱动端连接；Y轴驱动模组包括Y轴底座、Y轴导轨、Y轴电机、Y轴主同步轮、Y轴副同步轮、Y轴同步带、Y轴滑块和刀头法兰板，Y轴导轨固定于Y轴底座上，Y轴同步带环绕分别通过轴承设于Y轴底座两端的Y轴主同步轮和Y轴副同步轮，串接于Y轴同步带的Y轴滑块可滑动地设于Y轴导轨上，Y轴电机设于Y轴底座的一端且与Y轴主同步轮以共轴连接；承台设于机架上方，X轴驱动模组分两套设于承台下方前后侧，Y轴驱动模组的前后两端分别借助过渡柱支撑于前后两侧的X轴驱动模组各自的X轴螺纹滑块上，刀头通过刀头法兰板设于Y轴滑块上。进一步地，承台包括承台围板、阀块阵列层、格栅和无纺布，阀块阵列层、格栅和无纺布从下到上依次叠层组成并通过承台底板支撑后由承台围板包绕，阀块阵列层由阀块按二维阵列嵌入在承台底板上组成，阀块阵列层和承台底板之间形成的集气通道通过集气管与抽风机连接；阀块的平面形状为矩形或正六边形且内部设有单层横向隔板，阀块之间上部横向隔离而下部设有全向贯通的通道，阀块的横隔板中部设有喇叭口形的气门，承台底板上设有与上部阀块阵列的气门一一对应的阀杆导孔；设有顶帽的阀杆从上至下贯穿气门和阀杆导孔，气门密封圈套设于阀杆的顶帽下部；气门弹簧套设于阀杆且位于阀块的横向隔板与承台底板之间，气门弹簧的下端支撑于阀杆中部的凸缘上，缓冲圈套设于阀杆的凸缘下部并位于阀杆导孔上方。作为本专利技术的一种改进，阀驱模组设于承台下方，包括阀驱座和阀驱顶板。阀驱顶板的两端分别通过阀驱座设于前后两侧的X轴驱动模组的X轴螺纹滑块上，阀驱顶板的横截面两侧设有5-10度的坡角。作为本专利技术的一种改进，阀驱模组设于承台下方，包括Z轴底座、Z轴导轨、Z轴驱动杆、Z轴主同步轮、Z轴副同步轮、Z轴同步带、Z轴滑块、阀驱法兰板、阀驱座和阀驱顶板。Z轴导轨固定于Z轴底座上，Z轴同步带环绕分别通过轴承设于Z轴底座两端的Z轴主同步轮和Z轴副同步轮，串接于Z轴同步带的Z轴滑块可滑动地设于Z轴导轨上，Z轴驱动杆与Y轴驱动模组的Y轴电机的主轴通过联轴器连接。阀驱顶板通过阀驱座和阀驱法兰板设于Z轴滑块上，阀驱顶板的四周设有5-10度的坡角。进一步地，阀块中阀杆、阀块的横隔板与承台底板的间距、气门弹簧的设计须保证如下条件：当阀驱模组上的阀驱顶板未滑动到某个阀块下方时，其中的阀杆在气门弹簧的作用下关闭气门，此时阀杆伸出承台底板下方的长度应保证当阀驱顶板滑动到该阀块下方时可靠地顶起阀杆并使得气门被打开。进一步地，X轴电机、Y轴电机、刀头、抽风机与控制器相连。与现有技术相比，本专利技术实施例能够获得的有益效果如下：本专利技术中切割机的承台采用由底板、阀块阵列层、格栅、无纺布组成的复合构造将承台分隔成彼此相对独立开关的吸风格，阀驱模组随刀头运动对承台中阀块的气门的开关控制可以实现承台中局部区域与抽风机的动态选通，从而将承台的有效吸风截面限制在刀头当前位置附近的有限区域内以减少吸风过程中的漏气，从而以较低的功率实现承台局部区域的负压吸附效果。本专利技术具有结构简单、制造成本低、负压吸附效果好、噪音小、生产运行耗能低等优点。附图说明图1A本专利技术实施例1的整体构造示意图。图2A本专利技术实施例1的X轴方向剖视图。图3A本专利技术实施例1的Y轴方向剖视图。图4A图1A中A1处的局部详图。图5A图2A中A2处的局部详图。图6A图2A中A3处的局部详图。图7A本是实施例1中承台的构造剖面详图。图1B本专利技术实施例2的整体构造示意图。图2B本专利技术实施例2的X轴方向剖视图。图3B本专利技术实施例2的Y轴方向剖视图。图4B图1B中A1处的局部详图。图5B图2B中A2处的局部详图。图6B图2B中A3处的局部详图。图7B本实施例2中承台的构造剖面详图。图中：机架1，承台2，X轴驱动模组3，过渡柱4，Y轴驱动模组5，刀头6，阀驱模组7，抽风机8，控制器9。承台围板20，阀块阵列层21，格栅22，无纺布23，集气管24，集气通道25，承台底板210，阀杆导孔2101，阀块211，阀杆2111，凸缘21110，气门弹簧2112，气门2113，气门密封圈2114，缓冲圈2115。X轴导轨31，X轴电机32，X轴联轴器33，X轴主端座34，X轴副端座35，X轴螺杆36，X轴螺纹滑块37。Y轴底座50,Y轴导轨51,Y轴电机52,Y轴主同步轮53,Y轴副同步轮54,Y轴同步带55,Y轴滑块56,刀头法兰板57。Z轴底座70,Z轴导轨71,Z轴驱动杆72,Z轴主同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐式阵列阀承台切割机，其特征在于：包括机架(1)、承台(2)、X轴驱动模组(3)、过渡柱(4)、Y轴驱动模组(5)、刀头(6)、阀驱模组(7)和抽风机(8)；/n承台(2)设于机架(1)上方，X轴驱动模组(3)分两套设于承台(2)下方前后侧，Y轴驱动模组(5)的前后两端分别借助过渡柱(4)支撑于前后两侧的X轴驱动模组(3)内各自的X轴螺纹滑块(37)上并通过X轴驱动模组(3)实现其X轴方向水平往复移动，刀头(6)通过Y轴驱动模组(5)内的刀头法兰板(57)设于Y轴驱动模组(5)内的Y轴滑块(56)上，刀头(6)能够通过Y轴驱动模组(5)实现Y轴方向水平往复移动；/n承台(2)包括承台围板(20)、阀块阵列层(21)、格栅(22)和无纺布(23)，阀块阵列层(21)、格栅(22)和无纺布(23)从下到上依次叠层组成并通过承台底板(210)支撑后由承台围板(20)包绕，阀块阵列层(21)由阀块(211)按二维阵列嵌入在承台底板(210)上组成，阀块阵列层(21)和承台底板(210)之间形成的集气通道(25)通过集气管(24)与抽风机(8)连接；阀块(211)的平面形状为矩形或正六边形且内部设有单层横向隔板，阀块(211)之间上部横向隔离而下部设有全向贯通的通道，阀块(211)的横向隔板中部设有喇叭口形的气门(2113)，承台底板(210)上设有与上部阀块(211)阵列的气门(2113)一一对应的阀杆导孔(2101)；设有顶帽的阀杆(2111)从上至下贯穿气门(2113)和阀杆导孔(2101)，气门密封圈(2114)套设于阀杆(2111)的顶帽下部；气门弹簧(2112)套设于阀杆(2111)且位于阀块(211)的横向隔板与承台底板(210)之间，气门弹簧(2112)的下端支撑于阀杆(2111)中部的凸缘(21110)上，缓冲圈(2115)套设于阀杆(2111)的凸缘(21110)下部并位于阀杆导孔(2101)上方；/n所述阀驱模组(7)与阀块(211)配合，并能够实现阀块(211)中气门的导通和关闭。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隐式阵列阀承台切割机，其特征在于：包括机架(1)、承台(2)、X轴驱动模组(3)、过渡柱(4)、Y轴驱动模组(5)、刀头(6)、阀驱模组(7)和抽风机(8)；
承台(2)设于机架(1)上方，X轴驱动模组(3)分两套设于承台(2)下方前后侧，Y轴驱动模组(5)的前后两端分别借助过渡柱(4)支撑于前后两侧的X轴驱动模组(3)内各自的X轴螺纹滑块(37)上并通过X轴驱动模组(3)实现其X轴方向水平往复移动，刀头(6)通过Y轴驱动模组(5)内的刀头法兰板(57)设于Y轴驱动模组(5)内的Y轴滑块(56)上，刀头(6)能够通过Y轴驱动模组(5)实现Y轴方向水平往复移动；
承台(2)包括承台围板(20)、阀块阵列层(21)、格栅(22)和无纺布(23)，阀块阵列层(21)、格栅(22)和无纺布(23)从下到上依次叠层组成并通过承台底板(210)支撑后由承台围板(20)包绕，阀块阵列层(21)由阀块(211)按二维阵列嵌入在承台底板(210)上组成，阀块阵列层(21)和承台底板(210)之间形成的集气通道(25)通过集气管(24)与抽风机(8)连接；阀块(211)的平面形状为矩形或正六边形且内部设有单层横向隔板，阀块(211)之间上部横向隔离而下部设有全向贯通的通道，阀块(211)的横向隔板中部设有喇叭口形的气门(2113)，承台底板(210)上设有与上部阀块(211)阵列的气门(2113)一一对应的阀杆导孔(2101)；设有顶帽的阀杆(2111)从上至下贯穿气门(2113)和阀杆导孔(2101)，气门密封圈(2114)套设于阀杆(2111)的顶帽下部；气门弹簧(2112)套设于阀杆(2111)且位于阀块(211)的横向隔板与承台底板(210)之间，气门弹簧(2112)的下端支撑于阀杆(2111)中部的凸缘(21110)上，缓冲圈(2115)套设于阀杆(2111)的凸缘(21110)下部并位于阀杆导孔(2101)上方；
所述阀驱模组(7)与阀块(211)配合，并能够实现阀块(211)中气门的导通和关闭。


2.根据权利要求1所述的一种隐式阵列阀承台切割机，其特征在于：阀驱模组(7)设于承台(2)下方，包括阀驱座(78)和阀驱顶板(79)，阀驱顶板(79)的两端分别通过阀驱座(78)设于前后两侧的X轴驱动模组(3)的X轴螺纹滑块(37)上，阀驱顶板(79)的横截面两侧设有5-10度的坡角。


3.根据权利要求1所述的一种隐式阵列阀承台切割机，其特征在于：阀驱模组(7)设于承台(2)下方，包括Z轴底座(70)、Z轴导轨(71)、Z轴驱动杆(72)、Z轴主同步轮(73)、Z轴副同步轮(74)、Z轴同步带(75)、Z轴滑块(76)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：白顺科，崔群，杨正翔，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32