一种便捷式分离的大功率永磁离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷式分离的大功率永磁离合器，包括轴承座、通过轴承转动安装于轴承座中部的输出轴，所述输出轴的左部滑动安装有永磁转子所述永磁转子的右端通过轴承转动安装有调隙机构，所述调隙机构的右端套接于轴承座的外侧，所述永磁转子与导体转子磁吸配合，所述调隙机构通过轴承座上固定安装的电子执行机构提供驱动力推动永磁转子沿着输出轴轴向运动，调节导体转子与永磁转子之间的气隙的大小。该永磁离合器，无需通电产生磁场，由永磁铁提供强磁场，结构简单，操作方便，可实现大功率动力传递的接合和脱开，脱开后驱动与负载无物理连接，永磁离合器无磨损，寿命长，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式分离的大功率永磁离合器
本技术离合器
，具体涉及一种便捷式分离的大功率永磁离合器。
技术介绍
在机械传动过程中，离合器是一种用于控制力矩传递通断的装置，该装置在积放设备中应用广泛，主要用于驱动单排链、双排链运转，根据现场工作情况，有时候需要暂时将驱动断开，由于时间不会太长，如果停机再启动，则费时耗力，存在较大浪费。所以推进了离合器的进步和发展。现有的电磁离合器是靠电磁力作为压紧力的摩擦式离合器，结构复杂，由于采用摩擦片传递动力，接合和脱开过程有磨损，不适合频繁动作，可靠性差，寿命较短，并且采用电磁力，发热量大，传递能力较小，所以需要更新设计解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便捷式分离的大功率永磁离合器投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便捷式分离的大功率永磁离合器，包括轴承座、通过轴承转动安装于轴承座中部的输出轴，所述输出轴的左部滑动安装有永磁转子，所述永磁转子的右端通过轴承转动安装有调隙机构，所述调隙机构的右端套接于轴承座的外侧，所述永磁转子与导体转子磁吸配合，所述调隙机构通过轴承座上固定安装的电子执行机构提供驱动力推动永磁转子沿着输出轴轴向运动，调节导体转子与永磁转子之间的气隙的大小。优选的，所述调隙机构是由固定侧板、活动套和轴套构成，所述固定侧板焊接与活动套的侧面，所述轴套套接与输出轴的外侧，且通过轴承与活动套转动连接，所述固定侧板固定安装与电子执行机构的输出端固定连接。优选的，所述电子执行机构为电动推杆或电动伸缩杆，且通过信号线与控制器电性连接。优选的，所述永磁转子是由背板、永磁盘和永磁铁构成，所述背板的中部与轴套焊接固定，所述永磁铁通过永磁盘固定安装于背板的侧面。优选的，所述输出轴的左端固定安装有中间盘，所述中间盘上插接有传扭销，且传扭销穿过永磁转子的背板，所述中间盘与导体转子之间存在小于1毫米的间隙。优选的，所述导体转子是由导体盘、钢盘、法兰和涨紧套构成，所述导体盘固定安装于钢盘边沿位置，所述涨紧套通过法兰固定安装于钢盘的中部，且钢盘通过涨紧套与从动轴固定连接。优选的，所述导体盘的左侧铺设有散热片。本技术的技术效果和优点：该便捷式分离的大功率永磁离合器，通过电子执行机构的驱动，使得导体转子和永磁转子之间进行吸合或者分离，实现离合效果，无需通电产生磁场，由永磁铁提供强磁场，结构简单，操作方便，可实现大功率动力传递的接合和脱开，脱开后驱动与负载无物理连接，永磁离合器无磨损，寿命长，可靠性高。附图说明图1为本技术的结构示意图(输出动力脱离状态)；图2为本技术的结构示意图(输出动力接合状态)。图中：1、轴承座；2、输出轴；3、永磁转子；4、调隙机构；5、导体转子；6、电子执行机构；7、气隙；8、中间盘；9、传扭销；10、散热片；31、背板；32、永磁盘；33、永磁铁；41、固定侧板；42、活动套；43、轴套；51、导体盘；52、钢盘；53、法兰；54、涨紧套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种便捷式分离的大功率永磁离合器，包括轴承座1、通过轴承转动安装于轴承座1中部的输出轴2，所述输出轴2的左部滑动安装有永磁转子3，所述永磁转子3的右端通过轴承转动安装有调隙机构4，所述调隙机构4的右端套接于轴承座1的外侧，所述永磁转子3与导体转子5磁吸配合，所述调隙机构4通过轴承座1上固定安装的电子执行机构6提供驱动力推动永磁转子3沿着输出轴2轴向运动，调节导体转子5与永磁转子3之间的气隙7的大小，在输出轴2需要与传动轴进行动力接合时，电子执行机构6推动调隙机构4进行轴向运动，而输出轴2带动永磁转子3与调隙机构4相对转动，同时调隙机构4推动永磁转子3轴向运动，使得导体转子5与永磁转子3之间的气隙7不断缩小，当导体转子5和永磁转子3上的一一对应的导体盘51和永磁铁33吸持到一起，并且通过中心板的限位避免导体转子5和永磁转子3完全贴合，同理在电子执行机构6的回缩下永磁转子3原理导体转子5反向轴向运动，气隙7增大到挣脱导体盘51和永磁铁33之间的吸力，实现导体转子5和永磁转子3脱开，从而实现输出轴2与从动轴之间的动力脱离。所述调隙机构4是由固定侧板41、活动套42和轴套43构成，所述固定侧板41焊接与活动套42的侧面，所述轴套43套接与输出轴2的外侧，且通过轴承与活动套42转动连接，所述固定侧板41固定安装与电子执行机构6的输出端固定连接，保证调隙机构4通过轴套43沿着输出轴2稳定轴向滑动，并且通过活动套42和固定侧板41配合在受到电子执行机构6驱动时，进行轴向滑动。所述电子执行机构6为电动推杆或电动伸缩杆，且通过信号线与控制器电性连接，方便对电子执行机构6的推动或者拉动的距离进行远程控制。所述永磁转子3是由背板31、永磁盘32和永磁铁33构成，所述背板31的中部与轴套43焊接固定，所述永磁铁33通过永磁盘32固定安装于背板31的侧面，公开永磁转子3的具体结构，与通过永磁铁33与导体转子5上的导体盘51进行磁吸配合。所述输出轴2的左端固定安装有中间盘8，所述中间盘8上插接有传扭销9，且传扭销9穿过永磁转子3的背板31，所述中间盘8与导体转子5之间存在小于1毫米的间隙，通过传扭销9和中间盘8的配合保证了永磁转子3只能沿着输出轴2进行轴向的运动，并且通过中间盘8的限位避免导体转子5和永磁转子3完全贴合，从而避免在结合过程中发生的磨损，使用寿命更长。所述导体转子5是由导体盘51、钢盘52、法兰53和涨紧套54构成，所述导体盘51固定安装于钢盘52边沿位置，所述涨紧套54通过法兰53固定安装于钢盘52的中部，且钢盘52通过涨紧套54与从动轴固定连接，通过导体转子5和永磁转子3的吸合实现输出轴2与从动轴之间的动力连接。所述导体盘51的左侧铺设有散热片10，对永磁铁33与导体盘51之间产生的热量进行散热，避免导体转子5上积热的情况。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷式分离的大功率永磁离合器，包括轴承座(1)、通过轴承转动安装于轴承座(1)中部的输出轴(2)，其特征在于：所述输出轴(2)的左部滑动安装有永磁转子(3)，所述永磁转子(3)的右端通过轴承转动安装有调隙机构(4)，所述调隙机构(4)的右端套接于轴承座(1)的外侧，所述永磁转子(3)与导体转子(5)磁吸配合，所述调隙机构(4)通过轴承座(1)上固定安装的电子执行机构(6)提供驱动力推动永磁转子(3)沿着输出轴(2)轴向运动，调节导体转子(5)与永磁转子(3)之间的气隙(7)的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷式分离的大功率永磁离合器，包括轴承座(1)、通过轴承转动安装于轴承座(1)中部的输出轴(2)，其特征在于：所述输出轴(2)的左部滑动安装有永磁转子(3)，所述永磁转子(3)的右端通过轴承转动安装有调隙机构(4)，所述调隙机构(4)的右端套接于轴承座(1)的外侧，所述永磁转子(3)与导体转子(5)磁吸配合，所述调隙机构(4)通过轴承座(1)上固定安装的电子执行机构(6)提供驱动力推动永磁转子(3)沿着输出轴(2)轴向运动，调节导体转子(5)与永磁转子(3)之间的气隙(7)的大小。


2.根据权利要求1所述的一种便捷式分离的大功率永磁离合器，其特征在于：所述调隙机构(4)是由固定侧板(41)、活动套(42)和轴套(43)构成，所述固定侧板(41)焊接与活动套(42)的侧面，所述轴套(43)套接与输出轴(2)的外侧，且通过轴承与活动套(42)转动连接，所述固定侧板(41)固定安装与电子执行机构(6)的输出端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种便捷式分离的大功率永磁离合器，其特征在于：所述电子执行机构(6)为电动推杆或电动伸缩杆，且通过信号线与控制器电性连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐修昆，余竹艳，许利明，
申请(专利权)人：合肥渥孚电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34