接线端子部件及接线盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种接线端子部件，包括接线底座和接线柱，所述接线底座设有卡扣孔，所述接线柱垂直安装于所述接线底座的卡扣孔中，且所述接线柱与所述卡扣孔的孔壁之间存在间隙。由于卡扣孔的孔壁与接线柱之间存在间隙，接线柱在固定过程中可以进行细微的松动，从而调节接线柱的轴心位置，使接线柱的轴心位置与烧结柱的轴心位置位于同一竖直线上，方便设有盲孔的接线柱与烧结柱有效地对插连接。另外，接线柱与烧结柱对插连接的方式比焊线连接的方式操作简单，还省去了焊线连接这个步骤，缩短了接线柱与烧结柱连接的有效长度，有利于使接线盒的安装尺寸合格，满足了整表的安装要求。此外，本实用新型专利技术还提供了一种包含上述接线端子部件的接线盒。

【技术实现步骤摘要】
接线端子部件及接线盒
本技术涉及电器领域，尤其涉及一种接线端子部件及接线盒。
技术介绍
气体密度继电器的作用是监测电气设备内部气体密度，对气体密度过高或过低等情况及时准确地发出报警信号或闭锁指令，确保电气设备的安全运行。接线盒作为连接器的一种，是连接气体密度继电器和外部电源的一个重要组件，起着不可代替、不可忽视的作用，因此接线盒与气体密度继电器和外部电源的有效连接尤为重要。目前有一种改型的气体密度继电器，其接线部分先通过如图1所示的烧结块1的内部接线柱4连接气体密度继电器内部的电接点开关，形成内部电路，再通过固定连接于烧结底座2上的烧结柱3与连接外部接线的接线端子部件连接，从而与外部电路接通。然而，烧结块1中的烧结柱3固定连接于烧结底座2上，由于制作工艺的问题，烧结柱3的轴心位置可能会存在偏移。另外，现有的接线盒主要包含接线顶盒和接线端子部件，所述接线端子部件包括接线底座和垂直固定于接线底座中接线柱。然而接线端子部件由注塑工艺一次成型，成型后的接线柱也是固定于接线底座中，且接线柱的轴心位置也容易存在一定的生产偏差。因而，现有的接线端子部件中的接线柱与烧结块上的烧结柱连接时，由于烧结柱和接线柱的轴心位置均存在生产偏差而导致接线柱和烧结柱无法准确有效的进行连接。为了解决上述存在的问题，目前业界的解决方案是将接线柱和烧结柱通过焊线进行连接，但是由于烧结柱与接线柱之间内部空隙较小，技术人员焊接时极其不便。另外，通过此种方案连接造成了烧结柱与连接柱的有效接线长度太长，导致接线盒总长度超过标准安装尺寸，对气体密度继电器整表安装存在一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接线端子部件和接线盒，以解决现有技术中接线端子部件与烧结块不能有效连接、使用焊线连接导致接线盒总长度超过标准安装尺寸并造成技术人员操作不便等问题。为了达到上述目的，本技术提供了一种接线端子部件，所述接线端子部件包括接线底座和用以连接外部的接线的接线柱，所述接线底座设有卡扣孔，所述接线柱垂直安装于所述接线底座的卡扣孔中，且所述接线柱与所述卡扣孔的孔壁之间存在间隙。可选的，所述接线柱的数量为多个，每一所述接线柱中设有一个沿接线柱轴向延伸的盲孔。可选的，所述接线柱的数量为多个，多个所述接线柱的尺寸相同。可选的，所述接线柱的数量为多个，多个所述接线柱均匀分布在所述接线底座上。可选的，所述接线底座上设有多个固定孔，所述固定孔均匀设置于所述接线底座上。可选的，所述接线底座为矩形结构或圆柱体。可选的，所述接线底座的上设有用以隔离所述接线柱的隔离件，所述隔离件设置在所述接线底座的正面上。可选的，所述接线底座上设有套接环，所述套接环设置在所述接线底座的背面上并包围所述接线柱。可选的，所述接线底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述接线底座的中心位置。可选的，本技术还提供了一种接线盒，所述接线盒包括上述任意一种接线端子部件。综上所述，本技术提供的接线端子部件中，包括接线底座和用以连接外部的接线的接线柱，所述接线底座设有卡扣孔，所述接线柱垂直安装于所述接线底座的卡扣孔中，且所述接线柱与所述卡扣孔的孔壁之间存在间隙。与现有技术中接线端子部件采用注塑工艺一体成型不同的是，本技术提供的所述接线柱在接线底座注塑成型之后以卡扣形式安装在接线底座中，且所述接线柱与所述卡扣孔的孔壁之间存在间隙，接线柱在安装过程中可以进行细微的松动，从而可以调节接线柱的轴心位置，使得接线柱与固定的多个烧结柱能够准确、有效连接。另外，所述接线柱设有沿接线柱轴向延伸的盲孔，固定的多个烧结柱与接线柱连接时可直接对插连接，此种连接方式与现有技术中接线柱通过焊线与固定的多个烧结柱连接的方式相比，省去了焊线连接这个步骤，减少了接线柱与固定的多个烧结柱连接的有效长度，有利于使接线盒的安装尺寸合格，满足了整表的安装要求。此外，烧结柱与接线柱对插连接更方便技术人员操作，提高了安装效率。附图说明图1为现有技术提供的一种烧结块的示意图；图2为本技术实施例提供的一种接线端子部件的正面示意图；图3为本技术实施例提供的一种接线端子部件的背面示意图；图4为本技术实施例提供的一种接线端子部件与烧结块连接的立体结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种接线端子部件与烧结块连接的剖面图；图6为本技术实施例提供的一种接线端子部件与烧结块连接的局部剖面图；图中所示的标号说明：1-烧结块；2-烧结底座；3-烧结柱；4-内部接线柱；10-接线端子部件；11-接线底座；111-卡扣孔；112-隔离件；113-固定孔；114-螺纹孔；115-套接环；12-接线柱；121-盲孔；20-烧结块；21-烧结底座；22-烧结柱；23-内部接线柱。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。图2为本技术实施例提供的一种接线端子部件的正面示意图，图3为本技术实施例提供的一种接线端子部件的背面示意图，图4为本技术实施例提供的一种接线端子部件与烧结块连接的立体结构示意图。结合图2至图4所示，接线端子部件10用以与烧结块20连接，所述烧结块20包括烧结底座21和多个垂直连接于烧结底座21上的烧结柱22，所述接线端子部件10包括接线底座11和多个用于连接烧结柱22的接线柱12，并且，所述接线底座11上设有多个卡扣孔111，所述多个接线柱12垂直安装于接线底座11的卡扣孔111中，且所述接线柱12与所述卡扣孔111的孔壁之间存在间隙。由于卡扣孔111的孔壁与接线柱12之间存在间隙，在安装时可以细微调节接线柱12的轴心位置，使接线柱12的轴心位置和烧结柱22的轴心位置位于同一竖直线上，从而使接线柱12与烧结柱22准确有效连接。另外，为了使接线端子部件10与烧结块20更加方便的连接，本实施例中，在所述多个接线柱12设有一个沿轴向延伸的盲孔121，接线柱12设有盲孔121的一端为接线底座11的正面。所述接线柱12设有盲孔121的一端可以与固定的烧结柱22对插连接，另一端与接线盒中的接线套或外部接线连接。可知，接线柱12与烧结柱22对插连接省去了焊线，节省了生产成本，同时减少了接线底座11和烧结底座21之间的距离，有利于使接线盒总长度符合标准安装尺寸。优选方案中，所述多个接线柱12均采用金属材料构成，以保证来自烧结柱22的电流或电压等电信号有效传输到与接线端子部件10相配的接线盒对应的外部接线上。当然，具体实施时，也可以选用其他导电材料制成接线柱12。本实施例中，所述接线柱12的尺寸均相同。但应该认识到，此处接线柱12的尺寸是配合烧结柱22的尺寸制作的，这些接线柱12的尺寸也可以不完全相同。比如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子部件，其特征在于，所述接线端子部件包括接线底座和接线柱，所述接线底座设有卡扣孔，所述接线柱垂直安装于所述接线底座的卡扣孔中，且所述接线柱与所述卡扣孔的孔壁之间存在间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线端子部件，其特征在于，所述接线端子部件包括接线底座和接线柱，所述接线底座设有卡扣孔，所述接线柱垂直安装于所述接线底座的卡扣孔中，且所述接线柱与所述卡扣孔的孔壁之间存在间隙。


2.如权利要求1所述的接线端子部件，其特征在于，所述接线柱的数量为多个，每一所述接线柱中设有一个沿接线柱轴向延伸的盲孔。


3.如权利要求1或2所述的接线端子部件，其特征在于，所述接线柱的数量为多个，多个所述接线柱的尺寸相同。


4.如权利要求1或2所述的接线端子部件，其特征在于，所述接线柱的数量为多个，多个所述接线柱均匀分布在所述接线底座上。


5.如权利要求1或2所述的接线端子部件，其特征在于，所述接线底座上设有多个固定孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建峰，
申请(专利权)人：象山科博仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33