一种模压托盘角撞击强度测试滚动试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模压产品角撞击强度的测试装置。目的是提供一种模压托盘滚动试验机，该试验机应能具备实施模压产品滚动检测项目的相应机构，并具有结构简单、操作方便的特点。技术方案是：一种模压托盘角撞击强度测试滚动试验机，包括一矗立的机架以及控制器；其特征在于：该机架上设置有可容纳模压托盘且可绕水平轴线转动的试验箱以及驱动试验箱转动的动力机构；所述试验箱为轴线水平布置的圆柱体状箱体；该试验箱通过一水平布置的转轴可转动地定位在机架的上部，由电机驱动转轴；另由一对支撑辊对悬空的试验箱的下部两侧进行托持以保持试验箱的转动平稳，并防止试验箱长期负重运行导致水平转轴磨损变形。

【技术实现步骤摘要】
一种模压托盘角撞击强度测试滚动试验机
本技术涉及一种模压产品角撞击强度的测试装置，具体是模压托盘角撞击强度测试滚动试验机。
技术介绍
托盘是当今世界现代物流集装两大构成单元之一，是现代化物流货物装卸、运输的载具，较之传统货物载具有很高的工作效率、较低的物流成本、安全便捷的运输优势。托盘把分散的货物堆垛，与集装箱一起组成集装单元的运输体系，成为现代物流系统的主体部分。木材是最早被用来制作托盘的材料，因其取材方便、制造工艺简单、生产成本低而占据着托盘市场的主导地位，但木托盘在制造及使用中消耗了巨量的优质木材，木托盘天然的力学性能不强，使用过程易损坏，遇潮湿易变形和霉变，导致货物被污染，木材中携带的森林病虫害会破坏进口国的生态环境，IPPC与欧美发达国家都制定了极严格的检验检疫规范，使木托盘的国际贸易无法持续。因此，占主导地位的木材制造的托盘，逐渐被刨花模压托盘所替代。由于模压托盘与实木材料托盘的材料组成、结构与力学传递原理存在明显区别，过去用于实木材料托盘滚动项目的检测方法，无法再用于模压托盘的滚动检测。所以，研发模压托盘滚动项目的检测设备，实现模压托盘滚动项目的检测要求，真实反映模压托盘产品质量情况，已经刻不容缓。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种模压托盘滚动试验机，该试验机应能具备实施模压产品滚动检测项目的相应机构，并具有结构简单、操作方便的特点。本技术提供的技术方案是：一种模压托盘角撞击强度测试滚动试验机，包括一矗立的机架以及控制器；r>其特征在于：该机架上设置有可容纳模压托盘且可绕水平轴线转动的试验箱以及驱动试验箱转动的动力机构；所述试验箱为轴线水平布置的圆柱体状箱体；该试验箱通过一水平布置的转轴可转动地定位在机架的上部，由电机驱动转轴；另由一对支撑辊对悬空的试验箱的下部两侧进行托持以保持试验箱的转动平稳，并防止试验箱长期负重运行导致水平转轴磨损变形；所述控制器通过有线或无线设备与动力机构连通以进行控制。所述试验箱由背板、围成圆周面的壁板以及开设在试验箱前侧端面的箱门连接而成，试验箱内腔用于放置被检测模压托盘。所述试验箱内腔的直径大于模压托盘的对角线长度，试验箱内腔的轴线高度与模压托盘的高度相适合；所述箱门开设在试验箱的一侧端面以用于模压托盘的放入和取出；试验箱的内圆周面壁部布设有若干个托垫，以使试验箱内的模压托盘随箱体转动时，托垫托住托盘使其失重致使托盘角撞击壁板，从而实现滚动项目的检测。所述箱门为透明材质、对开式双门结构；门上安装有锁具，以防止检测时模压托盘的掉落，确保检测安全。所述动力机构包括通过轴承可绕水平轴线转动地定位在机架顶端的转轴、安装在机架顶端且电机轴通过连轴器与转轴一端连接的电机以及固定在转轴另一端且与试验箱背部固结的连接盘。本技术的有益效果是：由于本技术配置了相应的运动机构，因此能够模拟模压托盘的实际工作状况(模压托盘装载货物进入集装箱后，在运输途中因滑动可能发生撞击集装箱体内壁而导致托盘角损坏的情况)，按照检测标准的要求进行相关项目的检测；设计在试验箱体的内圆周面壁部的若干托垫能够保证模压托盘随箱体旋转，致失重后上部角撞击内圆周壁，从而准确检测出托盘角撞击强度；所设计的箱门结构又能够使托盘放入和取出便捷，并确保检测安全(模压托盘不会掉出来)。此外，本技术的总体结构较为简洁紧凑，操作方便，制作和维护成本不高。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是本技术的爆炸示意图。图4是图2中的动力机构的放大示意图。图5是试验箱的主视结构示意图。图6是箱门的主视结构示意图。图7是检测时模压托盘在试验箱内的状态示意图。图8是模压托盘的主视结构示意图。图9是模压托盘的立体结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。图8、图9所示的模压托盘M上部为承载面，模压托盘的下部设有通过模压形成的若干个支撑腿M1(图中的模压托盘的底端有9个支撑腿，模压托盘的承载面用于托持所运输的商品。本技术提供的模压托盘滚动试验机，包括一矗立在基板1(基板固定在地面)上的机架4以及控制器；机架由支撑骨架2与包覆在支撑骨架表面的封板20形成。所述机架上设置有可容纳模压托盘并且可绕水平轴线转动的试验箱以及驱动试验箱转动的动力机构。所述试验箱为圆柱体形状且其内腔大于模压托盘的箱体(内腔直径优选1.8米)；该试验箱通过一水平布置的转轴16可转动地定位在机架的上部，由电机19(推荐减速电机)驱动转轴；还有一对(两个)支撑辊21对悬空的试验箱的下部两侧进行托持,可在试验箱承重时仍然保持试验箱的转动平稳，并防止试验箱长期负重运行导致水平转轴(16)磨损变形。该支撑辊通过轴承定位在固定轴上，固定轴固定在机架上且与转轴相互平行布置。所述试验箱是一具有内腔的箱体(优选钢材制作)，由背板15、与围成圆周面的壁板13(通常焊接形成)以及开设在试验箱前侧端面的箱门9形成圆柱箱体形状。内腔的直径大于模压托盘的对角线(图8的水平投影的对角线)长度，试验箱内腔的轴线高度(图6中垂直于纸面的尺寸)大于模压托盘的高度(图8的上下方向的尺寸)。试验箱的内圆周面壁部布设(沿着圆周方向均布)有若干个托垫10，以在转动时使试验箱内的模压托盘顺着试验箱的转动，出现失重后撞击壁板，从而实现角撞击强度项目的检测。由图5、图7可见：整个内圆周的壁面上均布有六个托垫；工作时(试验箱的转动方向为箭头S所示)，托垫能够挡托起模压托盘下部的一个角(参见图8),使模压托盘随试验箱转动，直至模压托盘上部倾斜失去重心，上部相邻的另一个角M2与壁面发生撞击；托盘撞击角随着试验箱转动到下部，其下部相邻的另一个角接着又被内壁上的另一个托垫挡托起，重复前述的转动、失去重心与撞击，依次循环。观察角撞击情况，出现角损坏或达到规定的撞击次数时，检测工作结束。此外，托垫的表面还包覆有一层柔软的保护层10-1(优选橡胶层)，以防止模压托盘撞击到托垫时损坏，造成检测结果无效。所述箱门为对开式双门，以方便将模压托盘从试验箱中取出和放入；箱门优选透明并具有一定强度的材料制作，便于实时观察测试状况。门上安装有锁门用的锁具8(或卡扣，或外购部件)，以防止检测过程中箱门被撞开导致模压托盘掉出的情况发生，确保检测安全。如图6所示，为安装方便，每个箱门的形状需要尽可能地接近矩形，因此在半圆形上裁切掉上下两个尖角边以及位于两个尖角边之间的圆弧边；相应地，试验箱上对应于箱门的部位对称固定(推荐焊接固定)有与所述圆弧边相应大小的四个圆弧形挡板12；其中左右两个圆弧形挡板的竖直边沿上分别通过铰链各固定一个箱门(四个圆弧形挡板与对开式双门相互补充形成一个完整的圆，圆的直径与试验箱直径相同)。所述动力机构中，转轴16通过轴承可转动地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压托盘角撞击强度测试滚动试验机，包括一矗立的机架(4)以及控制器；其特征在于：该机架上设置有可容纳模压托盘且可绕水平轴线转动的试验箱以及驱动试验箱转动的动力机构；/n所述试验箱为轴线水平布置的圆柱体状箱体；该试验箱通过一水平布置的转轴(16)可转动地定位在机架的上部，由电机驱动转轴；另由一对支撑辊(21)对悬空的试验箱的下部两侧进行托持，以保持试验箱的转动平稳，并防止试验箱长期负重运行导致水平转轴(16)磨损变形；/n所述控制器通过有线或无线设备与动力机构连通以进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种模压托盘角撞击强度测试滚动试验机，包括一矗立的机架(4)以及控制器；其特征在于：该机架上设置有可容纳模压托盘且可绕水平轴线转动的试验箱以及驱动试验箱转动的动力机构；
所述试验箱为轴线水平布置的圆柱体状箱体；该试验箱通过一水平布置的转轴(16)可转动地定位在机架的上部，由电机驱动转轴；另由一对支撑辊(21)对悬空的试验箱的下部两侧进行托持，以保持试验箱的转动平稳，并防止试验箱长期负重运行导致水平转轴(16)磨损变形；
所述控制器通过有线或无线设备与动力机构连通以进行控制。


2.根据权利要求1所述的模压托盘角撞击强度测试滚动试验机，其特征在于：所述试验箱由背板(15)、围成圆周面的壁板(13)以及开设在试验箱前侧端面的箱门(9)连接而成，试验箱内腔用于放置被检测模压托盘。


3.根据权利要求2所述的模压托盘角撞击强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐群，杨飞，刘方成，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33