一种用于内衬管抗压力测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内衬管抗压力测试仪，包括底座，所述底座上表面后侧设置有安装支架，所述安装支架前表面竖直开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有传动施压组件，所述底座上表面开设有放置槽，所述放置槽底部活动设置有推出组件，所述放置槽顶端活动设置有防护组件，所述防护组件包括两个保护隔层，两个所述保护隔层呈半圆形结构，且两个所述保护隔层分别铰接在放置槽顶端两侧。本实用新型专利技术结构设计简单合理，通过设置防护组件，起到一定的保护作用，避免了在测试过程中内衬管破裂飞溅造成人身安全，通过设置利用丝杠原理的传动施压组件，大大提升了该抗压力测试仪使用过程中的稳定性以及测试精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内衬管抗压力测试仪
本技术涉及测试设备
，尤其涉及一种用于内衬管抗压力测试仪。
技术介绍
内衬管生产过程中需要进行一系列的物理性能测试实验，比如抗拉强度实验、抗压强度实验等，内衬管进行抗压强度实验时需要用到压力测试机，压力测试机为多功能主机，用户可根据实际情况单独订购相应的附件，实现产品有效的压力试验。但是现在运用在内衬管的抗压力测试机在测试过程中缺少有效的保护组件，存在内衬管破裂飞溅造成人身安全的可能性，且在测试过程中稳定性较差，测试精度不高，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种用于内衬管抗压力测试仪。
技术实现思路
本技术提供了一种水砂冲蚀磨损试验机构，目的在于有效避免内衬管破裂飞溅造成人身安全，且有效提升测试过程中的稳定性以及测试精度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于内衬管抗压力测试仪，包括底座，所述底座上表面后侧设置有安装支架，所述安装支架前表面竖直开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有传动施压组件，所述底座上表面开设有放置槽，所述放置槽底部活动设置有推出组件，所述放置槽顶端活动设置有防护组件，所述防护组件包括两个保护隔层，两个所述保护隔层呈半圆形结构，且两个所述保护隔层分别铰接在放置槽顶端两侧。优选地，上述用于内衬管抗压力测试仪中，所述传动施压组件包括丝杆和螺纹连接在丝杆上的滑块，所述丝杆转动安装在安装槽上下两端，且丝杆顶端连接有电机，所述电机固定安装在安装支架顶部，所述滑块上通过安装块安装有压块，且所述滑块两侧均滑动安装有导柱，所述导柱固定安装在安装槽内。基于上述技术特征，通过设置丝杆，利用丝杆的传动作用，实现对内衬管的压力测试，大大提升了测试过程中的稳定性，且有效保证了测试精度。优选地，上述用于内衬管抗压力测试仪中，所述压块底部设置有压力传感器，所述压力传感器电性连接有上位机。基于上述技术特征，上位机接收压力传感器的信号，进行有效地处理，方便人们系统性地观察内衬管的抗压情况。优选地，上述用于内衬管抗压力测试仪中，所述电机为步进电机。基于上述技术特征，通过将电机设置为步进电机，进一步提升了测试的精度。优选地，上述用于内衬管抗压力测试仪中，所述推出组件包括设置在放置槽底部的推板，所述推板底部固定安装有推杆，所述推杆贯穿底座底面与底座滑动安装，所述推出组件底端与底座底面固定安装有弹簧，且所述弹簧套接在推出组件表面。基于上述技术特征，通过向上推动推杆，带动推板与保护隔层接触，实现两个保护隔层之间的张开。优选地，上述用于内衬管抗压力测试仪中，所述保护隔层下端面设置为圆弧状。基于上述技术特征，将保护隔层下端面设置为圆弧状，避免了推板与保护隔层底部卡死而影响两个保护隔层之间的张开。本技术的有益效果是：本技术结构设计简单合理，通过设置防护组件，起到一定的保护作用，避免了在测试过程中内衬管破裂飞溅造成人身安全，通过设置利用丝杠原理的传动施压组件，大大提升了该抗压力测试仪使用过程中的稳定性以及测试精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的保护隔层结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-传动施压组件；3-放置槽；4-防护组件；5-保护隔层；6-安装支架；7-推出组件；8-丝杆；9-滑块；10-压块；11-安装块；12-上位机；13-电机；14-导柱；15-压力传感器；16-推杆；17-推板；18-弹簧；19-安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为，一种用于内衬管抗压力测试仪，包括底座1，底座1上表面后侧设置有安装支架6，安装支架6前表面竖直开设有安装槽19，安装槽19内活动安装有传动施压组件2，传动施压组件2包括丝杆8和螺纹连接在丝杆8上的滑块9，丝杆8转动安装在安装槽19上下两端，且丝杆8顶端连接有电机13，电机13为步进电机，进一步提升了测试的精度，电机13固定安装在安装支架6顶部，滑块9上通过安装块11安装有压块10，压块10底部设置有压力传感器15，压力传感器15电性连接有上位机12，上位机12接收压力传感器15的信号，进行有效地处理，方便人们系统性地观察内衬管的抗压情况，滑块9两侧均滑动安装有导柱14，导柱14固定安装在安装槽19内，通过设置丝杆8，利用丝杆8的传动作用，实现对内衬管的压力测试，大大提升了测试过程中的稳定性，且有效保证了测试精度，底座1上表面开设有放置槽3，放置槽3底部活动设置有推出组件7，推出组件7包括设置在放置槽3底部的推板17，推板17底部固定安装有推杆16，推杆16贯穿底座1底面与底座1滑动安装，推出组件7底端与底座1底面固定安装有弹簧18，且弹簧18套接在推出组件7表面，通过向上推动推杆16，带动推板17与保护隔层5接触，实现两个保护隔层5之间的张开，保护隔层5下端面设置为圆弧状，将保护隔层5下端面设置为圆弧状，避免了推板17与保护隔层5底部卡死而影响两个保护隔层5之间的张开，放置槽3顶端活动设置有防护组件4，防护组件4包括两个保护隔层5，两个保护隔层5呈半圆形结构，且两个保护隔层5分别铰接在放置槽3顶端两侧，设置防护组件4，起到一定的保护作用，避免了在测试过程中内衬管破裂飞溅造成人身安全。本技术的一种具体实施，在使用时，首先使两个保护隔层5处于张开状态，将内衬管放置在放置槽3内，内衬管底部与保护隔层5内壁相抵触，驱动电机13，带动丝杆8转动，开始对内衬管进行施压，丝杆8的设置，大大提升了施压过程中的稳定性，且有效提高了检测精度，在压力的作用下，两个保护隔层5向放置槽3靠拢，直至合围，压块10继续对内衬管进行施压，压力传感器15接收数据传至上位机12进行数据统计，大大方便了人们了解内衬管的抗压情况，当内衬管到达压力极限时，可能会崩碎，由于两个合围的保护隔层5的设置，避免了崩碎的内衬管向外飞溅，测试完成后，通过向上推动推杆16，可实现两个保护隔层5的张开，且方便了人们对内衬管碎屑进行收集。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内衬管抗压力测试仪，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面后侧设置有安装支架（6），所述安装支架（6）前表面竖直开设有安装槽（19），所述安装槽（19）内活动安装有传动施压组件（2），所述底座（1）上表面开设有放置槽（3），所述放置槽（3）底部活动设置有推出组件（7），所述放置槽（3）顶端活动设置有防护组件（4），所述防护组件（4）包括两个保护隔层（5），两个所述保护隔层（5）呈半圆形结构，且两个所述保护隔层（5）分别铰接在放置槽（3）顶端两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于内衬管抗压力测试仪，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面后侧设置有安装支架（6），所述安装支架（6）前表面竖直开设有安装槽（19），所述安装槽（19）内活动安装有传动施压组件（2），所述底座（1）上表面开设有放置槽（3），所述放置槽（3）底部活动设置有推出组件（7），所述放置槽（3）顶端活动设置有防护组件（4），所述防护组件（4）包括两个保护隔层（5），两个所述保护隔层（5）呈半圆形结构，且两个所述保护隔层（5）分别铰接在放置槽（3）顶端两侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于内衬管抗压力测试仪，其特征在于：所述传动施压组件（2）包括丝杆（8）和螺纹连接在丝杆（8）上的滑块（9），所述丝杆（8）转动安装在安装槽（19）上下两端，且丝杆（8）顶端连接有电机（13），所述电机（13）固定安装在安装支架（6）顶部，所述滑块（9）上通过安装块（11）安装有压块（10），且所述滑块（9）两侧均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丰锴，
申请(专利权)人：徐州洁诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32