【技术实现步骤摘要】
一种穿经机上用于综眼对位的自动检测系统
本技术涉及纺织设备
,尤其是涉及一种穿经机上用于综眼对位的自动检测系统。
技术介绍
穿经机的综丝上挂至上下针座以后,移转至特定位置进行纱线穿过综眼的工序。理想状态下综丝综眼所处的位置是一定的,而且每根综丝的综眼都在同一个高度上,但在实际使用过程中,每根综丝多少都会有点差异,而且每根综丝上挂至针座所处的状态不同,导致综眼的位置有偏差,特别是使用过的旧综丝出现偏差的情况更严重。综眼位置偏差超出允许范围则会导致穿纱失败,甚至损坏钩纱装置。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:当前市场上使用的检测装置会受到综丝颜色、形状和材质等多方因素的限制,且存在检测复杂,操作繁冗,维护不便等缺陷,目前解决这一难题尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种穿经机上用于综眼对位的自动检测系统,以解决现有技术中综眼位置检测起来较为困难的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案 ...
【技术保护点】
1.一种穿经机上用于综眼对位的自动检测系统,其特征在于,包括基座(1)、驱动结构(2)、对位导向结构(3)、视觉系统(4)和对位叉(5),其中:所述基座(1)固定连接在支撑臂(6)上,所述基座(1)内设置有滑槽,所述对位叉(5)设置在所述滑槽内并且所述对位叉(5)的一端与所述驱动结构(2)驱动连接,所述驱动结构(2)驱动所述对位叉(5)在所述滑槽内做往复运动,所述对位导向结构(3)对综丝进行对位导向,所述视觉系统(4)设置在所述基座(1)的下方并与所述支撑臂(6)固定连接,所述视觉系统(4)能够对综眼进行对位检测。/n
【技术特征摘要】
1.一种穿经机上用于综眼对位的自动检测系统,其特征在于,包括基座(1)、驱动结构(2)、对位导向结构(3)、视觉系统(4)和对位叉(5),其中:所述基座(1)固定连接在支撑臂(6)上,所述基座(1)内设置有滑槽,所述对位叉(5)设置在所述滑槽内并且所述对位叉(5)的一端与所述驱动结构(2)驱动连接,所述驱动结构(2)驱动所述对位叉(5)在所述滑槽内做往复运动,所述对位导向结构(3)对综丝进行对位导向,所述视觉系统(4)设置在所述基座(1)的下方并与所述支撑臂(6)固定连接,所述视觉系统(4)能够对综眼进行对位检测。
2.根据权利要求1所述的穿经机上用于综眼对位的自动检测系统,其特征在于:所述对位导向结构(3)包括对位块(31)和导向板(32),所述导向板(32)固定连接在所述支撑臂(6)的底部,所述对位块(31)位于所述导向板(32)的对立侧,所述对位块(31)与所述导向板(32)之间形成所述综丝的运动通道。
3.根据权利要求1所述的穿经机上用于综眼对位的自动检测系统,其特征在于:所述综丝的运动通道在所述综眼的对位检测处形成一个与所述综眼的斜角相匹配的斜面。
4.根据权利要求1所述的穿经机上用于综眼对位的自动检测系统,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏育龙,
申请(专利权)人:福建伟易泰智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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