一种耐高温陶瓷烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产设备，一种耐高温陶瓷烧结炉，其外箱体的一侧端面敞开，外箱门通过转轴连接在外箱体上并可封闭外箱体的敞开端面并形成密封，外箱体顶部设有真空抽气管，且真空抽气管与外箱体内部连通，外箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，外箱体保温板内部均匀布置回水管；内箱包括内箱体和内箱门，内箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，内箱体一侧端面敞开，内箱门通过可拆卸的锁具封闭在内箱体敞开端面处并形成密封，内箱体内部待烧结陶瓷放置位的四周均设有加热电阻，待烧结陶瓷位处放置有架空设置的陶瓷件搁置架。本烧结炉在有效加热陶瓷胚料同时避免快速热量丧失，同时陶瓷烧结一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温陶瓷烧结炉
本技术涉及陶瓷生产设备，特别是耐高温陶瓷烧结炉。
技术介绍
烧结炉可分为连续烧结炉和间歇式烧结炉，其中针对耐高温陶瓷使用主要是间歇式烧结炉，这种炉子是按一定时间间隔，进行开炉、压坯进炉、烧结及烧结零件出炉的工作循环。其优点是可以进行各种各样的特殊烧结、用气量小、可达到连续式烧结炉不可能达到的高温，易应用真空等。现有技术的一些烧结炉，在真空箱体里面直接设置加热电阻，加热电阻热量仅能通过热辐射的方式传递到待烧结陶瓷上，使得导热效率低下，另外加热电阻的设置方式也存在问题，因加热电阻升温速度较快，加热电阻一侧设置会导致待烧结陶瓷靠近加热电阻一侧首先晶体化，而远离加热电阻一侧晶体化时间较慢，待烧结陶瓷中部容易有细小的龟裂产生，影响陶瓷力学性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出的陶瓷烧结炉，在有效加热陶瓷胚料同时避免快速热量丧失，同时陶瓷烧结一致性好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耐高温陶瓷烧结炉，包括外箱和内箱，其中外箱包括外箱体和外箱门，所述外箱体的一侧端面敞开，所述外箱门通过转轴连接在外箱体上并可封闭外箱体的敞开端面并形成密封，所述外箱体顶部设有真空抽气管，且真空抽气管与外箱体内部连通，所述外箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，所述外箱体保温板内部均匀布置回水管，所述外箱体的顶部和底部分别设有用于对回水管供水的入水管、以及供回水管排水的排水管，外箱体内的底部具有可拆卸的衬板；所述内箱包括内箱体和内箱门，所述内箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，所述内箱体一侧端面敞开，内箱门通过可拆卸的锁具封闭在内箱体敞开端面处并形成密封，所述内箱体内部待烧结陶瓷放置位的四周均设有加热电阻，所述待烧结陶瓷位处放置有架空设置的陶瓷件搁置架；所述内箱外壁和外箱内壁之间间隔。作为优选的，所述保温板为保温岩棉板。作为优选的，所述外箱门主体为保温板。作为优选的，所述内箱门主体为保温板。作为优选的，所述锁具安装在外箱体临近敞开端面处。作为优选的，所述内箱体的底部具有支架，使内箱体的底面与外箱体的底面分隔。作为优选的，所述衬板为不锈钢板。作为优选的，所述回水管在外箱体内部以收尾连接的多个“S”形回折的布置。使用本技术的有益效果是：本烧结炉通过内箱和外箱的方式布置，内箱内部设置加热电阻，加热电阻以四周布置的方式设置在陶瓷件搁置架的四周，使待烧结陶瓷四周均匀加热，使陶瓷件烧结更快速，陶瓷件成品表面致密。内箱体和外箱体形成独立的箱体，内箱体保温，外箱体和内箱体之间可抽真空，使得热量散失速度减慢。外箱体内部布置回水系统，使外箱体温度不会过高。本烧结炉结构稳定，且烧结炉可同时布置两个内箱体，烧结炉工作时一个内箱体烧结，另一个内箱体摆放待烧结的陶瓷件，一个内箱体退出另一个内箱体直接推入，使得周转速度加快。附图说明图1为本技术耐高温陶瓷烧结炉的结构示意图。图2为本技术耐高温陶瓷烧结炉中回水管布置位置示意图。附图标记包括：10-外箱体，11-外箱门，12-转轴，13-真空抽气管，14-入水管，15-回水管，16-排水管，17-衬板，20-内箱体，21-内箱门，22-锁具，23-加热电阻，24-陶瓷件搁置架，25-支架，30-垫板。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1、图2所示，本实施例提出的一种耐高温陶瓷烧结炉，包括外箱和内箱，其中外箱包括外箱体10和外箱门11，外箱体10的一侧端面敞开，外箱门11通过转轴12连接在外箱体10上并可封闭外箱体10的敞开端面并形成密封，外箱体10顶部设有真空抽气管13，且真空抽气管13与外箱体10内部连通，外箱体10主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，外箱体10保温板内部均匀布置回水管15，外箱体10的顶部和底部分别设有用于对回水管15供水的入水管14、以及供回水管15排水的排水管16，外箱体10内的底部具有可拆卸的衬板17；内箱包括内箱体20和内箱门21，内箱体20主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，内箱体20一侧端面敞开，内箱门21通过可拆卸的锁具22封闭在内箱体20敞开端面处并形成密封，内箱体20内部待烧结陶瓷放置位的四周均设有加热电阻23，待烧结陶瓷位处放置有架空设置的陶瓷件搁置架24；内箱外壁和外箱内壁之间间隔，本实施例中外箱体10底部放置支撑物，例如垫板30。作为优选的，保温板为保温岩棉板，其造价成本低，可反复使用，岩棉使用温度低于450℃，陶瓷烧结的温度低于400℃，岩棉可适用。为避免陶瓷烧结的水汽凝结，可在内箱体20的内壁铁板上开孔隙，岩棉吸收水汽，内箱体20打开后，水汽迅速从孔隙释放。本实施例中，外箱门11主体为保温板。内箱门21主体为保温板。锁具22安装在外箱体10临近敞开端面处。内箱体20的底部具有支架25，使内箱体20的底面与外箱体10的底面分隔，避免热量通过接触的方式直接传递到外箱体10。衬板17为不锈钢板，避免支架25划伤外箱体10内底面。回水管15在外箱体10内部以收尾连接的多个“S”形回折的布置，回收管通过入水管14后通过多接头的方式分流，回水管15可在外箱体10的五个板体内布置，使得热量不会直接散失到外部环境中。本烧结炉的使用过程如下，首先将待烧结的陶瓷放置在陶瓷件搁置架24上，将陶瓷件搁置架24放置在内箱体20中，其中陶瓷件搁置架24可架设在内箱体20中，陶瓷件搁置架24可采用底部支撑的方式放置在内箱体20中，关闭内箱门21。打开外箱门11，将内箱体20搬运到外箱体10内部，将供电线与内箱体20中的加热电阻23通过内箱体20外部的接口连接，实现对加热电阻23供电，测试加热电阻23是否可供电加热，测试完毕后关闭外箱门11，此时内箱体20和外箱体10之间形成密封空腔。通过外置的水循环系统从入水管14输入水流，循环水通过回水管15最终从排水管16排出水流，实现冷却水循环，最后通过供电线对加热电阻23供电，实施陶瓷烧结。在陶瓷烧结的过程中，使用另一个内箱放置另外一组待烧结陶瓷备用。本烧结炉通过内箱和外箱的方式布置，内箱内部设置加热电阻23，加热电阻23以四周布置的方式设置在陶瓷件搁置架24的四周，使待烧结陶瓷四周均匀加热，使陶瓷件烧结更快速，陶瓷件成品表面致密。内箱体20和外箱体10形成独立的箱体，内箱体20保温，外箱体10和内箱体20之间可抽真空，使得热量散失速度减慢。外箱体10内部布置回水系统，使外箱体10温度不会过高。本烧结炉结构稳定，且烧结炉可同时布置两个内箱体20，烧结炉工作时一个内箱体20烧结，另一个内箱体20摆放待烧结的陶瓷件，一个内箱体20退出另一个内箱体20直接推入，使得周转速度加快。以上内容仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温陶瓷烧结炉，其特征在于：包括外箱和内箱，其中外箱包括外箱体和外箱门，所述外箱体的一侧端面敞开，所述外箱门通过转轴连接在外箱体上并可封闭外箱体的敞开端面并形成密封，所述外箱体顶部设有真空抽气管，且真空抽气管与外箱体内部连通，所述外箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，所述外箱体保温板内部均匀布置回水管，所述外箱体的顶部和底部分别设有用于对回水管供水的入水管、以及供回水管排水的排水管，外箱体内的底部具有可拆卸的衬板；/n所述内箱包括内箱体和内箱门，所述内箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，所述内箱体一侧端面敞开，内箱门通过可拆卸的锁具封闭在内箱体敞开端面处并形成密封，所述内箱体内部待烧结陶瓷放置位的四周均设有加热电阻，所述待烧结陶瓷位处放置有架空设置的陶瓷件搁置架；/n所述内箱外壁和外箱内壁之间间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷烧结炉，其特征在于：包括外箱和内箱，其中外箱包括外箱体和外箱门，所述外箱体的一侧端面敞开，所述外箱门通过转轴连接在外箱体上并可封闭外箱体的敞开端面并形成密封，所述外箱体顶部设有真空抽气管，且真空抽气管与外箱体内部连通，所述外箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，所述外箱体保温板内部均匀布置回水管，所述外箱体的顶部和底部分别设有用于对回水管供水的入水管、以及供回水管排水的排水管，外箱体内的底部具有可拆卸的衬板；
所述内箱包括内箱体和内箱门，所述内箱体主体为保温板且内壁和外壁均为金属板，所述内箱体一侧端面敞开，内箱门通过可拆卸的锁具封闭在内箱体敞开端面处并形成密封，所述内箱体内部待烧结陶瓷放置位的四周均设有加热电阻，所述待烧结陶瓷位处放置有架空设置的陶瓷件搁置架；
所述内箱外壁和外箱内壁之间间隔。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：马向阳，马晓红，闫继星，闫继旺，邢宝达，祝绪伟，
申请(专利权)人：沈阳宏扬精密陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21