一种氧传感器电极烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧传感器电极烧结炉，所述烧结炉包括炉体、滑轨、送风装置及通风管，所述炉体形成有用于容纳匣钵的加热腔，所述滑轨位于所述炉体的下方，所述送风装置设置于所述炉体的进口和出口，所述通风管位于所述炉体的上方，所述滑轨内设置有加热器，所述加热器靠近所述滑轨上的匣钵。本实用新型专利技术具有加热效率高，加热方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧传感器电极烧结炉
本技术涉及氧传感器领域，尤其涉及一种氧传感器电极烧结炉。
技术介绍
在氧传感器的电极制备工艺中，需要在陶瓷电极基体上沉积贵金属，采用饱和氯铂酸溶液作为贵金属溶液，通过定量给料系统，在锆管内注入定量的氯铂酸溶液，这些溶液通过毛细作用被吸附到电极的陶瓷基体部分。在给料过程中，需要按照预定的升温曲线，加热锆管，以便被吸附的氯铂酸分解成铂金颗粒，从而依附在陶瓷基体的多孔结构内。在氯铂酸进行分解的过程，会有大量的H2O，HCL和CL2产生，现有的技术是通过加热炉来进行分解，必须持续不断补充新鲜空气或保护性气体到炉膛内，这一方面导致了炉内温度的不均匀，另一方面也会带走大量的热量，导致过多的能量消耗。另外，该分解过程对整个锆管加热，浪费能源。因此，如何找到一种高效的加热分解工艺，成为制约新型陶瓷电极应用的技术难题。因此，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种氧传感器电极烧结炉，其加热方便、加热效率高。为了解决
技术介绍
中的技术问题，本技术的氧传感器电极烧结炉包括炉体、滑轨、送风装置及通风管，所述炉体形成有用于容纳匣钵的加热腔，所述滑轨位于所述炉体的下方，所述送风装置设置于所述炉体的进口和出口，所述通风管位于所述炉体的上方，所述滑轨内设置有加热器，所述加热器靠近所述滑轨上的匣钵。进一步地，所述滑轨包括底座、滑道及挡板，所述底座上形成有容纳槽，所述加热器设置于所述容纳槽中，所述滑道设置于所述容纳槽的两侧，所述滑道的长度方向与所述匣钵的滑动方向一致，所述挡板设置于所述底座上，所述挡板位于所述滑道的一侧。进一步地，所述匣钵架设于所述滑道上，所述匣钵的一侧抵靠所述挡板。进一步地，所述送风装置分别设置于所述进口和出口的上方。进一步地，所述加热器与进口的距离小于所述加热器与出口的距离。进一步地，所述加热器包括多组均匀设置的电加热单元。进一步地，所述通风管靠近所述炉体的进口。进一步地，所述通风管至少为一个。进一步地，所述匣钵包括匣壁、盖板及热导板，所述匣壁的两侧具有开口，所述盖板盖设于所述匣壁的一开口，所述热导板盖合于所述匣壁的另一开口，所述盖板、匣壁和热导板形成一容纳腔，所述盖板上开设有多个用于卡设待加工工件的通孔，所述通孔与所述容纳腔连通，待加热工件穿过所述通孔并卡设于所述通孔中，且待加工工件靠近所述热导板。进一步地，所述热导板架设于所述滑道上。本技术的加热盘，具有如下有益效果：(1)本技术的烧结炉具有隧道推板炉的推进机构，可以将匣钵按照设定的速度推进到加热腔内。(2)本技术的烧结炉，所述炉体的下方设置有滑轨，匣钵在滑轨上推进。滑轨内设置有电加热单元，电加热单元有多组，每组都可单独设定温度，通过在推进滑道上设置不同温度的电加热单元，可以实现按照一定的温度曲线对待加热产品进行加热。(3)本技术的烧结炉通过在炉体的进口和出口设置送风装置，送风装置向加热器内送风，来避免有害气体的逸出。通过在炉体上设置一定数量的通风管道将有害气体进行收集，并通到碱性溶液中进行无害化处理。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术烧结炉用匣钵的立体示意图；图2是图1的剖面示意图；图3是又一实施例示意图；图4是本技术烧结炉的立体结构示意图；图5是本技术烧结炉的俯视示意图；图6是图5的E向剖视图。其中，1-匣钵，11-匣壁，12-盖板，121-通孔，13-热导板，14-容纳腔，2-锆管，3-烧结炉，31-炉体，311-加热腔，312-进口，313-出口，32-滑轨，321-底座，322-滑道，323-挡板，324-容纳槽，33-送风装置，34-通风管，35-加热器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1、图2和图3，图1是本技术烧结炉用匣钵的立体示意图；图2是图1的剖面示意图。如图1和图2所示，所述匣钵1包括匣壁11、盖板12及热导板13，所述匣壁12的两侧具有开口，所述盖板12盖设于所述匣壁11的一开口，所述热导板13盖合于所述匣壁11的另一开口，所述盖板12、匣壁11和热导板13形成一容纳腔14，所述盖板12上开设有多个用于卡设待加工工件的通孔121，所述通孔121与所述容纳腔14连通，待加热工件穿过所述通孔121并卡设于所述通孔121中，且待加工工件伸向所述热导板13。所述待加工工件为锆管。在一个实施例中，所述锆管一端的待加热区域靠近且不抵触所述导热板13，通过导热板13将热量辐射于锆管的待加热区域。优选地，所述锆管一端的待加热区域抵触所述导热板13，通过导热板13将热量传导于锆管的待加热区域。所述锆管另一端卡设于所述盖板12上。在对于制备新型陶瓷内电极进行烧结时，只需要在锆管的头部(具有氯铂酸溶液的一端)进行加热，加热效率高，同时节约了能源。优选地，如图3所示，所述热导板13上设置有多个与锆管外形相匹配的容纳槽131，多个容纳槽131与待加热工件一一对应，所述锆管一端的待加热区域位于所述导热板13的容纳槽中131，所述锆管一端的待加热区域容纳于所述容纳槽131中受热更快，受热更均匀。本技术的所述锆管一端的待加热区域深入到所述导热板13，通过导热板13上的容纳槽131将热量传导于锆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧传感器电极烧结炉，其特征在于，所述烧结炉(3)包括炉体(31)、滑轨(32)、送风装置(33)及通风管(34)，所述炉体(31)形成有用于容纳匣钵的加热腔(311)，所述滑轨(32)位于所述炉体(31)的下方，所述送风装置(33)设置于所述炉体(31)的进口(312)和出口(313)，所述通风管(34)位于所述炉体(31)的上方，所述滑轨(32)内设置有加热器(35)，所述加热器(35)靠近所述滑轨(32)上的匣钵(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧传感器电极烧结炉，其特征在于，所述烧结炉(3)包括炉体(31)、滑轨(32)、送风装置(33)及通风管(34)，所述炉体(31)形成有用于容纳匣钵的加热腔(311)，所述滑轨(32)位于所述炉体(31)的下方，所述送风装置(33)设置于所述炉体(31)的进口(312)和出口(313)，所述通风管(34)位于所述炉体(31)的上方，所述滑轨(32)内设置有加热器(35)，所述加热器(35)靠近所述滑轨(32)上的匣钵(1)。


2.根据权利要求1所述的氧传感器电极烧结炉，其特征在于，所述滑轨(32)包括底座(321)、滑道(322)及挡板(323)，所述底座(321)上形成有容纳槽(324)，所述加热器(35)设置于所述容纳槽(324)中，所述滑道(322)设置于所述容纳槽(324)的两侧，所述滑道(322)的长度方向与所述匣钵(1)的滑动方向一致，所述挡板(323)设置于所述底座(321)上，所述挡板(323)位于所述滑道(322)的一侧。


3.根据权利要求2所述的氧传感器电极烧结炉，其特征在于，所述匣钵(1)架设于所述滑道(322)上，所述匣钵(1)的一侧抵靠所述挡板(323)。


4.根据权利要求2所述的氧传感器电极烧结炉，其特征在于，所述送风装置(33)分别设置于所述进口(312)和出口(313)的上方。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉海，郭杰烽，陈珍强，
申请(专利权)人：苏州工业园区传世汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32