一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开窑炉技术领域的一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉，包括窑炉主体和旋风分离器，所述旋风分离器底部设置有相连通的竖管，所述旋风分离器左侧设置有相连通的呈L形的连接管道，所述连接管道另一端与过滤箱顶部连通，且安装管底端与引风机输入端连接，本实用新型专利技术引风机使窑炉主体内部的部分热量和灰尘通过吸尘嘴抽出至旋风分离器，通过旋风分离器对热量中的灰尘进行初步处理，再通过连接管道注入过滤箱通过过滤网去除灰尘，再通过活性炭过滤层对热量进行处理后通过循环管循环至窑炉主体，实现热能循环的同时去除窑炉主体内部的灰尘等，大大降低了内部灰尘对内部加热的效果影响，保证工作效率和仿古青砖生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉
本技术涉及窑炉
，具体为一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉。
技术介绍
在仿古青砖生产时会通过窑炉进行烧制加工，但是现有的窑炉在使用时存在以下几点缺陷：1、仿古青砖在加热的过程中会产生大量的灰尘，当窑炉内部灰尘攒集一定的量的时候，加热的效果明显下降，工作效率大大降低，影响仿古青砖生产质量，2、气密性较低，内部热量容易流失，影响仿古青砖生产质量，为此，我们提出一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉，包括窑炉主体和旋风分离器，所述窑炉主体前侧开设有矩形通口，且窑炉主体前侧右端活动连接有与矩形通口匹配的密封盖体，所述窑炉主体内壁和密封盖体前侧外壁均设置有加热丝，所述旋风分离器设置在窑炉主体顶部中央，所述旋风分离器底部设置有相连通的竖管，且竖管底部贯穿窑炉主体顶部并连接有纵向的吸尘管，且吸尘管设置在窑炉主体内壁顶部，吸尘管底部均匀设置有相连通的吸尘嘴，所述旋风分离器左侧设置有相连通的呈L形的连接管道，所述连接管道另一端与过滤箱顶部连通，所述过滤箱内腔顶部倾斜设置有过滤网，所述过滤箱内腔底部设置有活性炭过滤层，所述过滤箱底部设置有相连通的安装管，且安装管底端与引风机输入端连接，且引风机固定在窑炉主体左侧外壁底部，所述引风机输出端设置有循环管，且循环管另一端贯穿窑炉主体左侧。进一步地，所述窑炉主体内壁前侧设置有呈矩形框状的凸边，所述密封盖体前侧外壁设置有与矩形通口匹配的呈矩形框状的密封块，所述密封块位于密封盖体上的加热丝外侧，所述密封块外壁设置有矩形密封条一，且矩形通口内壁设置有与矩形密封条一匹配的矩形密封槽一，所述密封块前侧外壁设置有与凸边配合的矩形密封条二，且凸边前侧外壁开设有与矩形密封条二匹配的矩形密封槽二。进一步地，所述过滤箱右侧内壁顶部倾斜设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与过滤网相平行，所述电动伸缩杆左端设置有与过滤网顶部相贴合的清洁毛刷，所述过滤箱左侧设置有收集箱，所述过滤箱左侧插接有与过滤网配合的排污管，且排污管左端贯穿收集箱，排污管内设置有电磁阀。进一步地，所述窑炉主体前侧外壁右侧设置有高温传感器，且高温传感器位于密封块内侧，所述窑炉主体后侧外壁顶部设置有控制箱，控制箱内部设有控制主板，控制主板表面设有单片机，控制箱后侧设置触摸操控屏，所述触摸操控屏上设置有调控按钮，所述高温传感器输出端电性连接于单片机的输入端，所述加热丝和触摸操控屏均电性连接控制主板。进一步地，所述密封盖体前侧外壁中央设置有观察窗口，所述密封盖体后侧外壁右端设置有把手。进一步地，所述窑炉主体内壁设置有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术设置引风机，使窑炉主体内部的部分热量和灰尘通过吸尘嘴抽出至旋风分离器，通过旋风分离器对热量中的灰尘进行初步处理，再通过连接管道注入过滤箱，通过过滤网去除灰尘，再通过活性炭过滤层对热量进行处理后通过循环管循环至窑炉主体，实现热能循环的同时去除窑炉主体内部的灰尘等，在使用时，可通过启动电动伸缩杆带动清洁毛刷左右往复移动，使残留在过滤网上的灰尘通过排污管进行收集箱，保证过滤网后续过滤质量的同时方便使用人员后续处理，大大降低了内部灰尘对内部加热的效果影响，保证工作效率和仿古青砖生产质量；2）本技术设置密封盖体，通过关上密封盖体时，矩形密封条一进入矩形密封槽一，实现初步密封，密封块与凸边接触，进而通过矩形密封条二进入矩形密封槽二实现最终的密封，提高该窑炉主体的使用气密性，避免热量流失，同时窑炉主体内壁设置有保温层，进一步降低内部热量流失，节省使用能源消耗，保证仿古青砖生产质量；3）本技术采用加热丝进行加热，把电能转化成热能，操作简单便于控制温度、安全性能好，节约能源等，设有触摸操控屏，可以把窑内的温度、加热丝的发热电阻值显示在触摸操控屏上面，在触摸操控屏可以对加热丝等进行调控，提高了窑炉操作的便捷性与智能化，设有高温传感器，可以随时检测出窑内的温度，方便使用人员根据窑内的温度随时调控加热丝，达到改变窑内温度的目的，提高了烧制成的仿古青砖的质量，设置有观察窗口，方便观察窑内的工作情况，根据仿古青砖的颜色，做出相应的温度调整，提高了烧制成的仿古青砖的质量。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术图1中A结构放大图；图3为本技术密封盖体结构后视图。图中：1、窑炉主体；101、凸边；2、密封盖体；21、密封块；22、矩形密封条一；23、矩形密封条二；3、加热丝；4、旋风分离器；5、连接管道；6、引风机；7、过滤箱；8、过滤网；9、电动伸缩杆；10、清洁毛刷；11、收集箱；12、活性炭过滤层；13、观察窗口；14、高温传感器；15、吸尘嘴；16、触摸操控屏；17、调控按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉，请参阅图1，包括窑炉主体1和旋风分离器4，旋风分离器4在本领域内应用广泛，例如在专利号“CN201821781138.X”中提出一种新型窑炉废气除尘装置，该专利提出“旋风分离器内下部设置有多孔板，多孔板下部设置有倒锥形通管，倒锥形通管上端与多孔板上的孔连通。倒锥形通管的设计，使旋风分离器分离的粉尘能够下落，但是又不会倒飞上去，提高了分离效率。旋风分离器底部设置有排渣阀”旋风分离器用于对抽出的热量中的大颗粒粉尘等进行初步处理；请参阅图1，窑炉主体1前侧开设有矩形通口，矩形通口方便使用人员进出等，且窑炉主体1前侧右端活动连接有与矩形通口匹配的密封盖体2，密封盖体2用于在窑炉主体1烧制时进行关闭，避免内部热量流失；请参阅图1，窑炉主体1内壁和密封盖体2前侧外壁均设置有加热丝3，加热丝3在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，采用加热丝3把电能转化成热能，操作简单便于控制温度、安全性能好，节约能源、不污染环境，可以用于加热不同类别的产品，使用人员可根据产品的熔点来进行控制加热，加热丝3可以根据使用者的控制来调节自身的温度，从而达到使用者理想的效果；请参阅图1，旋风分离器4设置在窑炉主体1顶部中央，旋风分离器4可采用螺钉或螺栓的方式固定在窑炉主体1顶部，旋风分离器4底部设置有相连通的竖管，且竖管底部贯穿窑炉主体1顶部并连接有纵向的吸尘管，吸尘管可采用现有技术的管道连接件例如抱箍和螺栓等固定在穿窑炉主体1顶部内壁，且吸尘管设置在窑炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉，包括窑炉主体（1）和旋风分离器（4），其特征在于：所述窑炉主体（1）前侧开设有矩形通口，且窑炉主体（1）前侧右端活动连接有与矩形通口匹配的密封盖体（2），所述窑炉主体（1）内壁和密封盖体（2）前侧外壁均设置有加热丝（3），所述旋风分离器（4）设置在窑炉主体（1）顶部中央，所述旋风分离器（4）底部设置有相连通的竖管，且竖管底部贯穿窑炉主体（1）顶部并连接有纵向的吸尘管，且吸尘管设置在窑炉主体（1）内壁顶部，吸尘管底部均匀设置有相连通的吸尘嘴（15），所述旋风分离器（4）左侧设置有相连通的呈L形的连接管道（5），所述连接管道（5）另一端与过滤箱（7）顶部连通，所述过滤箱（7）内腔顶部倾斜设置有过滤网（8），所述过滤箱（7）内腔底部设置有活性炭过滤层（12），所述过滤箱（7）底部设置有相连通的安装管，且安装管底端与引风机（6）输入端连接，且引风机（6）固定在窑炉主体（1）左侧外壁底部，所述引风机（6）输出端设置有循环管，且循环管另一端贯穿窑炉主体（1）左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉，包括窑炉主体（1）和旋风分离器（4），其特征在于：所述窑炉主体（1）前侧开设有矩形通口，且窑炉主体（1）前侧右端活动连接有与矩形通口匹配的密封盖体（2），所述窑炉主体（1）内壁和密封盖体（2）前侧外壁均设置有加热丝（3），所述旋风分离器（4）设置在窑炉主体（1）顶部中央，所述旋风分离器（4）底部设置有相连通的竖管，且竖管底部贯穿窑炉主体（1）顶部并连接有纵向的吸尘管，且吸尘管设置在窑炉主体（1）内壁顶部，吸尘管底部均匀设置有相连通的吸尘嘴（15），所述旋风分离器（4）左侧设置有相连通的呈L形的连接管道（5），所述连接管道（5）另一端与过滤箱（7）顶部连通，所述过滤箱（7）内腔顶部倾斜设置有过滤网（8），所述过滤箱（7）内腔底部设置有活性炭过滤层（12），所述过滤箱（7）底部设置有相连通的安装管，且安装管底端与引风机（6）输入端连接，且引风机（6）固定在窑炉主体（1）左侧外壁底部，所述引风机（6）输出端设置有循环管，且循环管另一端贯穿窑炉主体（1）左侧。


2.根据权利要求1所述的一种仿古青砖生产用气密性较好的窑炉，其特征在于：所述窑炉主体（1）内壁前侧设置有呈矩形框状的凸边（101），所述密封盖体（2）前侧外壁设置有与矩形通口匹配的呈矩形框状的密封块（21），所述密封块（21）位于密封盖体（2）上的加热丝（3）外侧，所述密封块（21）外壁设置有矩形密封条一（22），且矩形通口内壁设置有与矩形密封条一（22）匹配的矩形密封槽一，所述密封块（21）前侧外壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新忠，
申请(专利权)人：山西马峪河古建砖瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14