一种气动式热压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动式热压铸机，包括上、下设置且能够竖向运动的第一工作台和第二工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔板上方设有上模，上模设有伸入型腔的顶杆，上模能够带动顶杆在型腔内运动，型腔板与第一工作台之间设有浇口推板，浇口推板设有芯棒，第二工作台固定有下模，下模设有浇口，芯棒能够在浇口推板的作用下伸入浇口中，本实用新型专利技术的气动式热压铸机自动化程度高，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式热压铸机


[0001]本技术涉及氧化铝陶瓷加工成型
，具体涉及一种气动式热压铸机。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]陶瓷加工中，最常见的就是氧化铝材料。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
[0004]氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法，近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
[0005]热压铸成型是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
[0006]重庆腾杰电子有限公司的夏流权公开了一种全自动安全热压铸机，此装置设有漏电保护器，当该全自动安全热压铸机在工作过程中出现漏电故障或人身触电时能够自动断电，提高了该设备的安全性能。但专利技术人发现，该压铸机存在自动化程度较低，在压铸过程中需要人工干预的缺点。
[0007]溆浦鹤鸣精细陶瓷有限公司的段向东公开了一种全自动安全热压铸机。此装置采用了具有转轴的安全防护机构、透明门页及在中机架升高区间处的转轴部分设置隆起，解决了操作安全性不足的问题。但专利技术人发现，该压铸机存在自动化程度较低的缺点。
[0008]综上所述，目前的热压铸设备存在自动化程度低，大多采用人工合模，并且合模、切注浆口、脱模、出胚等工序需要人工参与，劳动强度大，存在成品率不高、耗能过大、安全性不高的缺点。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为克服现有技术的不足，提供气动式热压铸机，自动化程度高，人工干预少，且能够自动完成合模、脱模、切注浆口等操作，工作效率高，劳动强度低。
[0010]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0011]第一方面，本技术的实施例提供了一种气动式热压铸机，包括上、下设置且能够竖向运动的第一工作台和第二工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔板上方设有上模，上模设有伸入型腔的顶杆，上模能够带动顶杆在型腔内运动，上模与第一工作台之间设有浇口推板，浇口推板设有芯棒，第二工作台固定有下模，下模设有能够
与注浆机构连接的浇口，芯棒能够在浇口推板的作用下伸入浇口中。
[0012]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第一工作台与固定在第三工作台的第一驱动件连接，第一驱动件能够驱动第一工作台竖向运动，第三工作台通过导向杆与支座固定连接，导向杆穿过第一工作台和第二工作台。
[0013]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，第一工作台和第二工作台均设置有润滑油道，所述润滑油道两端设有铜堵，润滑油道与针阀式油杯连通。
[0014]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述型腔板与设置在其上方的型芯板固定连接，型芯板与设置在其上方的固定板固定连接，固定板与第一工作台固定，上模设置在型腔板和型芯板之间，型芯板设有能够穿过顶杆并伸入型腔内部的型芯杆，所述浇口推板设置在型芯板与固定板之间，芯棒能够穿过型芯板、上模和型腔板并伸入浇口中。
[0015]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述上模与设置在第一工作台的第二驱动件连接，第二驱动件能够驱动上模做竖向运动，带动顶杆在型腔内运动。
[0016]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述浇口推板与设置在第一工作台的第三驱动件连接，第三驱动件能够驱动浇口推板做竖向运动，带动芯棒在浇口内运动；
[0017]进一步的，所述芯棒底面边缘设有倒角。
[0018]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第二工作台与固定在支座的第四驱动件连接，第四驱动件能够驱动第二工作台的竖向运动。
[0019]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述型腔板与下模内均设有冷却水道，冷却水道与供水机构连接，供水机构能够向冷却水道内注入冷却水。
[0020]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述供水机构包括水箱，所述水箱固定连接有循环水泵，所述循环水泵通过管路与双三通连接，双三通通过管路分别与型腔板和下模的冷却水道的进水口连接，型腔板和下模的冷却水道的出水口通过管路与双三通连接，双三通通过回水管与水箱连接。
[0021]结合第一方面，本技术的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述下模下方设置有固定设置的浇口板，浇口板设有浇道，浇道能够与浇口连通，浇口板还设有与浇道连通的主浇道衬套，主浇道衬套与喷射嘴连通，喷射嘴固定设置，喷射嘴能够与注浆机构连接。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1.本技术的自动热压铸机，第一工作台和第二工作台均能够做竖向运动，从而实现了型腔板与下模的自动贴合和分开，从而实现了自动完成合模和脱模，自动化程度高，无需人工参与，成品率高，降低了工作人员的劳动强度且安全性好。
[0024]2.本技术的自动热压铸机，具有浇口推板，浇口推板能够伸入下模的浇口中，将压铸完成后浇口中的废浆料推出，进而实现了自动切注浆口，自动化程度高，降低了工作
人员的劳动强度。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0026]图1为本技术实施例1整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例1整体结构主视图；
[0028]图3为本技术图2中的细节放大图；
[0029]图4为本技术图3中的细节放大图；
[0030]图5为本技术实施例1上模组件和下模组件合模状态示意图；
[0031]图6为本技术图5的爆炸示意图；
[0032]图7为本技术实施例1上模组件和下模组件合模状态主视图；
[0033]图8为本技术实施例1上模组件和下模组件合模状态侧视图；
[0034]图9为本技术实施例1合模后型腔示意图；
[0035]图10为本技术图9中的细节放大图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式热压铸机，其特征在于，包括上、下设置且能够竖向运动的第一工作台和第二工作台，第一工作台与型腔板固定连接，型腔板具有型腔，型腔板上方设有上模，上模设有伸入型腔的顶杆，上模能够带动顶杆在型腔内运动，型腔板与第一工作台之间设有浇口推板，浇口推板设有芯棒，第二工作台固定有下模，下模设有浇口，芯棒能够在浇口推板的作用下伸入浇口中。2.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述第一工作台与固定在第三工作台的第一驱动件连接，第一驱动件能够驱动第一工作台竖向运动，第三工作台通过导向杆与支座固定连接，导向杆穿过第一工作台和第二工作台。3.如权利要求2所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，第一工作台和第二工作台均设置有润滑油道，所述润滑油道两端设有铜堵，润滑油道与针阀式油杯连通。4.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其特征在于，所述型腔板与设置在其上方的型芯板固定连接，型芯板与设置在其上方的固定板固定连接，固定板与第一工作台固定，上模设置在型腔板和型芯板之间，型芯板设有能够穿过顶杆并伸入型腔内部的型芯杆，所述浇口推板设置在型芯板与固定板之间，芯棒能够穿过型芯板、上模和型腔板并伸入浇口中。5.如权利要求1所述的一种气动式热压铸机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明村，杨玉莹，赵绪峰，李长河，马向阳，邢宝达，崔歆，马晓红，高腾，王晓铭，侯亚丽，
申请(专利权)人：沈阳宏扬精密陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：