一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，其特征在于，包括：烤箱，包括：箱体；加热丝，设置在箱体内侧；片材盛放装置，包括底板，中轴杆，垂直设置在所述底板的上表面中部；托盘，中部设置第一通孔，多个所述托盘通过所述第一通孔穿设在所述中轴上，凸起，设置在所述托盘上表面，所述凸起等高且其高度小于需固化片材的厚度；顶板，中部设置第二通孔，所述顶板通过所述第二通孔穿设在所述中轴上并位于所述托盘之上；压块，放置在所述顶板上。本实用新型专利技术可以同时对多个片材进行固化，在完成固化的同时，增加了石墨烯纤维在垂直于片材厚度方向的取向，从而有利于提高片材的导热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置
本技术涉及导热性导热片领域，特别涉及一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置。
技术介绍
为防止芯片等发热体故障，将发热体与导热片等结合起来，有益于发热体的散热，从而能保证其稳定运行。石墨烯是目前所知的导热最好的材料之一，由石墨烯纤维、树脂、无机填料经成型、切割成片材、固化、切片制成的导热片已经开始在电子领域开始应用。但是，目前的固化仅仅是对切割后的片材进行加热，在加热过程中，树脂的分子运动会导致影响石墨烯的取向趋于均匀，从而导致制成的导热片的导热性能下降。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，可以在固化时对片材进行加压，具体包括：烤箱，包括：箱体；加热丝，设置在箱体内侧；片材盛放装置，用于在烤箱中盛放片材，包括底板，中轴杆，垂直设置在所述底板的上表面中部；托盘，中部设置第一通孔，多个所述托盘通过所述第一通孔穿设在所述中轴上，凸起，设置在所述托盘上表面，所述凸起等高且其高度小于需固化片材的厚度；顶板，中部设置第二通孔，所述顶板通过所述第二通孔穿设在所述中轴上并位于所述托盘之上；压块，放置在所述顶板上。在一个实施例中，还包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置在所述箱体上。在一个实施例中，还包括转盘，设置在所述箱体底侧，所述转盘与电机连接来带动转盘在所述箱体内转动。在一个实施例中，还包括转盘支撑机构，包括：凹槽，多个所述凹槽设置在所述箱体底面上表面；钢珠，设置在凹槽内。在一个实施例中，还包括：定位凹槽，设置在所述底板下表面中部；定位凸起，设置在所述转盘上表面中部。在一个实施例中，所述顶板、所述托盘为磁性体；所述中轴杆上端外表面设置有螺纹；还包括铁芯、导电绕组；所述铁芯包括：铁芯本体；螺纹通孔，设置在所述铁芯本体中部，所述螺纹通孔与所述螺纹配合设置；所述铁芯设置在所述顶板上表面，所述螺纹通孔与所述第二通孔同轴设置；所述导电绕组用于使所述铁芯产生电磁。在一个实施例中，所述导电绕组包括：导电绕组壳体，包括内环形面，可套设在所述铁芯本体外侧；外环形面，与所述内环形面同轴设置；导电绕组壳体上顶面，设置在所述内环形面、所述外环形面上边之间；导电绕组壳体下底面，设置在所述内环形面、所述外环形面下边之间；导电绕组本体，绕所述内环形面设置在所述导电绕组壳体内。在一个实施例中，还包括：电源、开关，所述电源、所述开关与所述导电绕组本体电连接。在一个实施例中，所述压块材料为金属。在一个实施例中，所述压块中部设置第三通孔。本技术可以同时对多个片材进行固化，在完成固化的同时，增加了石墨烯纤维在垂直于片材厚度方向的取向，从而有利于提高片材的导热性能。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1:烤箱结构示意图；图2：片材盛放装置俯视示意图；图3：片材盛放装置正视示意图；图4：图2中A-A’截面示意图；图5：托盘俯视示意图；图6：转盘支撑机构结构示意图；图7：导电绕组结构示意图；图8：带有铁芯的片材盛放装置使用示意图；图9：压块俯视示意图；图10：图9中B-B’截面示意图。附图标记说明：1、箱体；1-1、凹槽；1-2、钢珠；2、加热丝；3、底板；3-1；定位凹槽；4、中轴杆；4-1、螺纹；5、托盘；5-1、第一通孔；6、凸起；7、顶板；7-1、第二通孔；8、压块；8-1、第三通孔；9、进气口；10、出气口；11、转盘；11-1、定位凸起；12、电机；13、铁芯；13-1、铁芯本体；13-2、螺纹通孔；14、导电绕组壳体；14-1、内环形面；14-2、外环形面；14-3、导电绕组壳体上顶面；14-4、导电绕组壳体下底面；15、导电绕组本体。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供了一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，如图1-图5、图8-图9所示，包括：烤箱，包括：箱体1；加热丝2，设置在箱体1内侧；片材盛放装置，用于在烤箱中盛放片材，包括底板3，中轴杆4，垂直设置在所述底板3的上表面中部；托盘5，中部设置第一通孔5-1，多个所述托盘5通过所述第一通孔5-1穿设在所述中轴杆4上，凸起6，设置在所述托盘5上表面，所述凸起6等高且其高度小于需固化片材的厚度；顶板7，中部设置第二通孔7-1，所述顶板7通过所述第二通孔7-1穿设在所述中轴杆4上并位于所述托盘5之上；压块8，放置在所述顶板7上。上述技术方案的工作原理为：使用时，各个上表面放置了需要固化的片材的托盘5通过第一通孔5-1穿设在所述中轴杆4上，从而叠放在所述底板3上，所述顶板7通过所述第二通孔7-1穿设在所述中轴杆4上并位于所述托盘5之上，再在所述顶板上放置压块8。之后，将整个片材盛放装置放置在烤箱中进行固化。由于所述凸起6等高且其高度小于需固化片材的厚度，所以，片材在片材盛放装置中处于受压状态下在烤箱中固化，增加了石墨烯纤维在垂直于片材厚度方向的取向。上述技术方案的有益效果为：可以同时对多个片材进行固化，在完成固化的同时，增加了石墨烯纤维在垂直于片材厚度方向的取向，从而有利于提高片材的导热性能。在一个实施例中，如图1所示，还包括进气口9和出气口10，所述进气口9和所述出气口10设置在所述箱体1上。固化过程中，会挥发出有机物，有机物经固定的出气口10排出，出气口10与气体处理装置相连，有益于减少有害气体的排放。在一个实施例中，如图1所示，还包括转盘11，设置在所述箱体1底侧，所述转盘11与电机12连接来带动转盘11在所述箱体1内转动。将片材盛放装置放置在转盘11上不断旋转，则有益于片材的均匀受热，有益于减少片材因固化而产生的不规则形变。在一个实施例中，如图6所示，还包括转盘支撑机构，包括：凹槽1-1，多个所述凹槽1-1设置在所述箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，其特征在于，包括：/n烤箱，包括：/n箱体；/n加热丝，设置在箱体内侧；/n片材盛放装置，用于在烤箱中盛放片材，包括/n底板，/n中轴杆，垂直设置在所述底板的上表面中部；/n托盘，中部设置第一通孔，多个所述托盘通过所述第一通孔穿设在所述中轴上，/n凸起，设置在所述托盘上表面，所述凸起等高且其高度小于需固化片材的厚度；/n顶板，中部设置第二通孔，所述顶板通过所述第二通孔穿设在所述中轴上并位于所述托盘之上；/n压块，放置在所述顶板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，其特征在于，包括：
烤箱，包括：
箱体；
加热丝，设置在箱体内侧；
片材盛放装置，用于在烤箱中盛放片材，包括
底板，
中轴杆，垂直设置在所述底板的上表面中部；
托盘，中部设置第一通孔，多个所述托盘通过所述第一通孔穿设在所述中轴上，
凸起，设置在所述托盘上表面，所述凸起等高且其高度小于需固化片材的厚度；
顶板，中部设置第二通孔，所述顶板通过所述第二通孔穿设在所述中轴上并位于所述托盘之上；
压块，放置在所述顶板上。


2.如权利要求1所述的一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，其特征在于，还包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置在所述箱体上。


3.如权利要求1所述的一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，其特征在于，还包括转盘，设置在所述箱体底侧，所述转盘与电机连接来带动转盘在所述箱体内转动。


4.如权利要求3所述的一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，其特征在于，还包括转盘支撑机构，包括：
凹槽，多个所述凹槽设置在所述箱体底面上表面；
钢珠，设置在凹槽内。


5.如权利要求3所述的一种用于石墨烯纤维取向排列的导热片制备的加热装置，其特征在于，还包括：
定位凹槽，设置在所述底板下表面中部；
定位凸起，设置在所述转盘上表面中部。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，黄国伟，陈文斌，杨兰贺，
申请(专利权)人：江苏鸿凌达科技有限公司，深圳市汉华热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32