一种陶瓷内衬耐磨管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷内衬耐磨管道，包括管道本体、陶瓷内衬和金属挡环，所述陶瓷内衬设置在所述管道本体的内壁上，所述金属挡环设置在所述管道本体的管口，一端与所述管道本体的端部平齐，另一端与所述陶瓷内衬的端部对接；本实用新型专利技术通过在管道端部设置有金属挡环，解决了陶瓷内衬边缘在受到输送物冲击的情况下，陶瓷易被冲击破碎、产生裂纹的现象，管道整体结构简单，制造方便，性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内衬耐磨管道
本技术涉及管道设备
，具体涉及一种陶瓷内衬耐磨管道。
技术介绍
耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经高温焙烧，再分别用特种橡胶和高强度的有机或无机粘合剂组合而成的产品，因其具有重量轻、硬度大、粘接牢固及耐磨性能好的性能特点，故被广泛应用于各种管道设备的生产制作中，以改善输送管道的耐磨性能。但是高硬度刚性材料的韧性较差，两段管道连接处的陶瓷内衬边缘在受到输送物冲击的情况下，陶瓷容易出现裂纹，发生破碎；此外，现有的陶瓷内衬的相邻两片之间有缝隙，使用时，缝隙处的陶瓷内衬磨耗大，使用寿命短。
技术实现思路
为此，本技术提出一种陶瓷内衬耐磨管道，旨在解决上述问题。本技术的技术方案如下：一种陶瓷内衬耐磨管道，包括管道本体、陶瓷内衬和金属挡环；所述陶瓷内衬设置在所述管道本体的内壁上；所述金属挡环设置在所述管道本体的管口，一端与所述管道本体的端部平齐，另一端与所述陶瓷内衬的端部对接。其中，所述金属挡环的外壁与所述管道本体的内壁通过胶粘剂粘接。其中，所述金属挡环的另一端与所述陶瓷内衬的端部通过胶粘剂粘接。其中，所述金属挡环的内径与所述陶瓷内衬的内径相同。其中，所述陶瓷内衬由若干个陶瓷内衬块拼接组成。优选的，所述陶瓷内衬块一端底部设有下突出部，另一端顶部设有上突出部；所述下突出部上设有若干凸起，所述上突出部设有若干与所述凸起相配合的凹槽。优选的，所述陶瓷内衬块朝向管道内侧的面上设有若干盲孔。本技术的有益效果是：在管道端部设置有金属挡环，解决陶瓷内衬边缘在受到输送物冲击的情况下，陶瓷易被冲击破碎、产生裂纹的现象；相邻的陶瓷内衬块之间通过凸起凹槽啮合，取代了现有技术中的直边陶瓷片，这样可以减少相邻两个陶瓷内衬块缝隙之间的磨损，大大的提高了钢管的使用寿命；同时陶瓷内衬块上设有通孔，可有效提高输送速率；管道整体结构简单，制造方便，性能可靠。附图说明图1是本技术一种实施例的剖视结构示意图。图2是本技术一种优选例中陶瓷内衬块的立体结构示意图。图3是本技术一种优选例中陶瓷内衬块的仰视结构示意图。图中：1-管道本体、2-金属挡环、3-陶瓷内衬、4-陶瓷内衬块、51-上突出部、52-凹槽、61-下突出部、62-凸起、7-盲孔。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图所示，一种陶瓷内衬耐磨管道，包括管道本体1、陶瓷内衬3和金属挡环2；所述陶瓷内衬3设置在所述管道本体1的内壁上；所述金属挡环2设置在所述管道本体1的管口，一端与所述管道本体1的端部平齐，另一端与所述陶瓷内衬3的端部对接。在管道端部设置有金属挡环2，可减小陶瓷内衬3受到的冲击力，解决陶瓷内衬3边缘在长期冲击下，产生破碎、裂纹的问题。在一种实施例中，所述金属挡环2的外壁与所述管道本体1的内壁通过胶粘剂粘接。在一种实施例中，所述金属挡环2的另一端与所述陶瓷内衬3的端部通过胶粘剂粘接。在一种实施例中，所述金属挡环2的内径与所述陶瓷内衬3的内径相同，由此可确保整个管道内部平滑，减小输送体在运输过程中受到的阻力。在一种实施例中，所述陶瓷内衬3由若干个陶瓷内衬块4拼接组成。在一种优选例中，所述陶瓷内衬块4一端底部设有下突出部61，另一端顶部设有上突出部51；所述下突出部上61设有若干凸起62，所述上突出部51设有若干与所述凸起62相配合的凹槽52。拼接时，第二内衬块的上突出部压51在第一内衬块的下突出部61之上，第一内衬块上的凸起62插入第二内衬块的凹槽52中，起到定位效果；同理，第三内衬块的上突出部51再压在第二内衬块的下突出部61之上，以此类推；与金属挡环2相邻的陶瓷内衬块4可少设置一个突出部，直接和金属挡环2粘结。相邻的陶瓷内衬块4之间通过凸起、凹槽啮合，取代了直边陶瓷片，这样可以减少相邻两个陶瓷内衬块4缝隙之间的磨损，大大的提高了钢管的使用寿命。在一种优选例中，所述陶瓷内衬块4朝向管道内侧的面上设有若干盲孔7，盲孔7可加强管道中的紊流，提高输送物在径流方向上的平均速度，提升管道的输送效率。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷内衬耐磨管道，其特征在于，包括管道本体(1)、陶瓷内衬(3)和金属挡环(2)；/n所述陶瓷内衬(3)设置在所述管道本体(1)的内壁上，所述陶瓷内衬(3)由若干个陶瓷内衬块(4)拼接组成，所述陶瓷内衬块(4)一端底部设有下突出部(61)，另一端顶部设有上突出部(51)；所述下突出部(61)上设有若干凸起(62)，所述上突出部(51)设有若干与所述凸起(62)相配合的凹槽(52)；/n所述金属挡环(2)设置在所述管道本体(1)的管口，一端与所述管道本体(1)的端部平齐，另一端与所述陶瓷内衬(3)的端部对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内衬耐磨管道，其特征在于，包括管道本体(1)、陶瓷内衬(3)和金属挡环(2)；
所述陶瓷内衬(3)设置在所述管道本体(1)的内壁上，所述陶瓷内衬(3)由若干个陶瓷内衬块(4)拼接组成，所述陶瓷内衬块(4)一端底部设有下突出部(61)，另一端顶部设有上突出部(51)；所述下突出部(61)上设有若干凸起(62)，所述上突出部(51)设有若干与所述凸起(62)相配合的凹槽(52)；
所述金属挡环(2)设置在所述管道本体(1)的管口，一端与所述管道本体(1)的端部平齐，另一端与所述陶瓷内衬(3)的端部对接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：江兵，
申请(专利权)人：南通金诺精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32