一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜及其制备方法，将黏土陶瓷片、短碳链脂肪酸、缩氨基硫脲类化合物等组分通过浸渍、干燥，先得到覆膜的黏土陶瓷片，再粉碎成黏土陶瓷粉末，最终依次加入其他组分药剂，得到改性氧化铝陶瓷保护粉末涂料，涂布后烘干得到改性氧化铝陶瓷涂层隔膜。本发明专利技术通过先对黏土陶瓷片覆膜、再粉碎的方式，以更简单合理的方式，提高了氧化铝陶瓷保护粉末的镀膜效果，后续制得的涂层隔膜韧性和耐热性更好。涂层涂料整体中性偏碱，可以使用在大部分环境中。最终得到的涂层隔膜还具有较好的防腐性能，可以有效缓解外界等对涂层隔膜的腐蚀，延长涂层隔膜的有效时效，保证氧化铝陶瓷的使用寿命和使用质量。保证氧化铝陶瓷的使用寿命和使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷涂层隔膜
，更具体地说，它涉及一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。
[0003]氧化铝陶瓷本身比较脆弱，在使用和运输中容易损毁，也容易被外界的液体或浊液等物质腐蚀损坏。因此最为有效的方法是在氧化铝陶瓷本身涂覆一层涂层隔膜。氧化铝陶瓷涂层隔膜是一种形成在氧化铝陶瓷表面的涂层隔膜，用于保护氧化铝陶瓷。
[0004]但是，涂层隔膜会随着使用时长的增加、外部液体的腐蚀等原因而不断变薄，最终导致涂层隔膜原有的功能不断变弱直至消失，对于氧化铝陶瓷的保护效果造成较大影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜的制备方法，解决上述的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜，由以下按照重量份数计的组分组成：
[0008][0009][0010]进一步地，所述粘接剂为聚乙烯醇，可塑剂为热塑性环氧树脂，所述成膜助剂为醇脂12，填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或多种的混合物。
[0011]进一步地，所述短碳链脂肪酸为乙酸、丙酸、异丁酸、异戊酸中的一种或多种的混合物。
[0012]进一步地，所述分散剂为聚乙二醇。
[0013]进一步地，所述缩氨基硫脲类化合物为丙酮缩氨基硫脲、苯甲醛缩氨基硫脲、N，N－二甲基－N＇－[2－(2－噻吩基)－2－(2－吡啶基)－1－氮杂烯基]－硫脲中的一种或者多种的混合物。
[0014]基于上述制备方法，一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜的制备方法，按如下步骤制备：
[0015]S1、按配方量，将黏土陶瓷片置于无水草酸和液体二氧化钛的混合溶液A中，在50－80℃的密闭环境下，浸渍3－4h，将浸渍后的黏土陶瓷片抽滤并干燥，置于100－200℃的高温中，烘烤0.5－1h，得到覆膜的黏土陶瓷片；
[0016]S2、将步骤S1得到的黏土陶瓷片粉碎至1.1－1.5μm的粉末，加入配方量的粘接剂和可塑剂，在150－200℃的密闭环境下，继续研磨至0.8－1μm，得到氧化铝陶瓷保护粉末；
[0017]S3、将配方量的短碳链脂肪酸和去离子水混合，加入步骤S2制得的氧化铝陶瓷保护粉末，在20－30℃的环境下搅拌1－2h，得到混合溶液B；
[0018]S4、向步骤S3得到的混合溶液B中加入配方量的分散剂，持续搅拌并升温至40－55℃，得到分散的改性氧化铝陶瓷保护粉末溶液；
[0019]S5、向步骤S4制得的改性氧化铝陶瓷保护粉末溶液加入配方量的缩氨基硫脲类化合物、增稠剂、成膜助剂和填料，搅拌至完全溶解，得到改性氧化铝陶瓷保护粉末涂料；
[0020]S6、将步骤S5制得的改性氧化铝陶瓷保护粉末涂料经涂布后，于50－70℃的烘箱干燥5－8min，得到改性氧化铝陶瓷涂层隔膜。
[0021]进一步地，步骤S1中无水草酸和液体二氧化钛按照3：1的重量比混合。
[0022]进一步地，步骤S2中继续研磨时加入硬脂酸润滑，脂肪酸按重量份数计为0.5－1份。
[0023]进一步地，步骤S4中升温后，加入pH调节剂，使制得的改性氧化铝陶瓷保护粉末溶液pH为7－9，所述pH调节剂为NaCOOCH3。
[0024]进一步地，步骤S1中观察覆膜的黏土陶瓷片，如色泽明亮且表面覆膜无明显残缺，则进行步骤S2；如色泽暗淡且表面覆膜有明显残缺，则直接在黏土陶瓷片表面刷涂助剂，并干燥至少30min；
[0025]助剂由以下重量份数的各组分组成：
[0026]混合液A
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10份；
[0027]无水乙醇
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15－30份；
[0028]酚醛改性环氧树脂
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5份。
[0029]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0030]通过先对黏土陶瓷片覆膜、再粉碎的方式，实现了一些无法或相对较难针对黏土陶瓷粉末进行的处理，以更简单合理的方式，提高了氧化铝陶瓷保护粉末的镀膜效果，后续制得的涂层隔膜韧性和耐热性更好。涂层涂料整体中性偏碱，可以使用在大部分环境中。最终得到的涂层隔膜还具有较好的防腐性能，可以有效缓解外界等对涂层隔膜的腐蚀，延长涂层隔膜的有效时效，保证氧化铝陶瓷的使用寿命和使用质量。
具体实施方式
[0031]本专利技术的各个实施例、对比例中，所用的组分原料均为本领域生产中所常用的原料，可以从市场中获得，无特殊要求。所有实施例、对比例的设备均为正常生产使用的常规设备。
[0032]所有的实施例、对比例保证原料的来源、使用的设备均相同，排除原料品质和设备对产品质量和试验结果的影响。
[0033]其中，N，N－二甲基－N＇－[2－(2－噻吩基)－2－(2－吡啶基)－1－氮杂烯基]－硫脲为申请号CN200510030414.X公开的一种化学物质，是本申请中可以从市面获得的现有产品。其他原料也都是可以从市面上获取的，不作赘述。
[0034]实施例1
[0035]取以下按重量份数计的组分原料：
[0036][0037]基于上述原料，按如下步骤制备：
[0038]S1、按配方量，将黏土陶瓷片置于无水草酸和液体二氧化钛的混合溶液A中，在65℃的密闭环境下，浸渍3h，将浸渍后的黏土陶瓷片抽滤并干燥，置于150℃的高温中，烘烤0.5h，得到覆膜的黏土陶瓷片；
[0039]其中覆膜的黏土陶瓷片，其覆膜表面色泽明亮且无明显残缺；
[0040]S2、将步骤S1得到的黏土陶瓷片粉碎至1.3μm的粉末，加入配方量的粘接剂和可塑剂，在175℃的密闭环境下，继续研磨至1μm，得到氧化铝陶瓷保护粉末；
[0041]S3、将配方量的短碳链脂肪酸和去离子水混合，加入步骤S2制得的氧化铝陶瓷保护粉末，在25℃的环境下搅拌1h，得到混合溶液B；
[0042]S4、向步骤S3得到的混合溶液B中加入配方量的分散剂，持续搅拌并升温至48℃，得到分散的改性氧化铝陶瓷保护粉末溶液；
[0043]S5、向步骤S4制得的改性氧化铝陶瓷保护粉末溶液加入配方量的缩氨基硫脲类化合物、增稠剂、成膜助剂和填料，搅拌至完全溶解，得到改性氧化铝陶瓷保护粉末涂料；
[0044]S6、将步骤S5制得的改性氧化铝陶瓷保护粉末涂料经涂布后，于60℃的烘箱干燥5min，得到改性氧化铝陶瓷涂层隔膜。
[0045]其中，液体二氧化钛为二氧化钛粉末溶解后的饱和溶液；
[0046]增稠剂无特殊选用要求；
[0047]步骤S1中无水草酸和液体二氧化钛按照3：1的重量比混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜，其特征在于：由以下按照重量份数计的组分组成：2.根据权利要求1所述的改性氧化铝陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述粘接剂为聚乙烯醇，可塑剂为热塑性环氧树脂，所述成膜助剂为醇脂12，填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的改性氧化铝陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述短碳链脂肪酸为乙酸、丙酸、异丁酸、异戊酸中的一种或多种的混合物。4.根据权利要求1所述的改性氧化铝陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇。5.根据权利要求1所述的改性氧化铝陶瓷涂层隔膜的制备方法，其特征在于：所述缩氨基硫脲类化合物为丙酮缩氨基硫脲、苯甲醛缩氨基硫脲、N，N
‑
二甲基
‑
N＇
‑
[2
‑
(2
‑
噻吩基)
‑2‑
(2
‑
吡啶基)
‑1‑
氮杂烯基]
‑
硫脲中的一种或者多种的混合物。6.一种改性氧化铝陶瓷涂层隔膜的制备方法，其特征在于：根据权利要求1
‑
5任一所述的制备方法，按如下步骤制备：S1、按配方量，将黏土陶瓷片置于无水草酸和液体二氧化钛的混合溶液A中，在50
‑
80℃的密闭环境下，浸渍3
‑
4h，将浸渍后的黏土陶瓷片抽滤并干燥，置于100
‑
200℃的高温中，烘烤0.5
‑
1h，得到覆膜的黏土陶瓷片；S2、将步骤S1得到的黏土陶瓷片粉碎至1.1
‑
1.5μm的粉末，加入配方量的粘接剂和可塑剂，在150
‑
200℃的密闭环境下，继续研磨至0.8
‑
1μm，得到氧化铝陶瓷保护粉末；S3、将配方量的短碳链脂肪酸和去离子水混合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兵，
申请(专利权)人：南通金诺精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：