液冷套的制造方法技术

特征是正式接合用旋转工具(F)包括基端侧销(F2)和前端侧销(F3)，基端侧销(F2)的锥形角度比前端侧销(F3)的锥形角度大，在基端侧销(F2)的外周面形成有台阶状的层差部，前端侧销(F3)包括与正式接合用旋转工具(F)的转轴垂直的平坦面(F4)，并且包括从平坦面(F4)突出的突起部(F5)，在第一正式接合工序和第二正式接合工序中，在使前端侧销(F3)的平坦面(F4)及基端侧销(F2)与套主体(2)及封闭件(3)接触，并且使突起部(F5)的前端面(F6)与仅套主体(2)接触的状态下进行摩擦搅拌。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液冷套的制造方法
本专利技术涉及液冷套的制造方法。
技术介绍
作为用于摩擦搅拌接合的旋转工具，已知一种包括轴肩部和从轴肩部下垂的搅拌销的旋转工具。上述旋转工具还用于由套主体和封闭件构成的液冷套的制造中。旋转工具在将轴肩部的下端面压入金属构件的状态下进行摩擦搅拌接合。通过将轴肩部压入金属构件，从而能够对塑性流动材料进行按压以抑制毛边的产生。然而，当接合的高度位置发生变化时容易产生缺陷，并且存在凹槽变大同时产生大量毛边的问题。另一方面，已知有一种摩擦搅拌接合方法，使用包括搅拌销的旋转工具对两个金属构件进行接合，其特征是，包括正式接合工序，在上述正式接合工序中，将旋转的搅拌销插入到金属构件彼此的对接部，并在使仅搅拌销与金属构件接触的状态下进行摩擦搅拌接合(专利文献1)。根据上述现有技术，在搅拌销的外周面刻设有螺旋槽，在使仅搅拌销与被接合构件接触，同时使基端部露出的状态下进行摩擦搅拌接合，因此，即使接合的高度位置变化，也能够抑制缺陷的产生，并且还能够减小对摩擦搅拌装置的负载。然而，由于并未通过轴肩部对塑性流动材料进行按压，因此，存在金属构件的表面的凹槽变大，并且接合表面粗糙度变大这样的问题。此外，存在在凹槽的附近形成有隆起部(与接合前相比金属构件的表面隆起的部位)的问题。另一方面，在专利文献2中记载有包括轴肩部和从轴肩部下垂的搅拌销的旋转工具。在轴肩部以及搅拌销的外周面分别形成有锥形面。在轴肩部的锥形面形成有俯视观察时呈涡旋状的槽。上述槽的截面形状呈半圆形。通过设置锥形面，从而即使金属构件的厚度、接合的高度位置变化，也能够稳定地接合。此外，通过使塑性流动材料进入到上述槽中，从而能够对塑性流动材料的流动进行控制，以形成理想的塑性化区域。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2013-39613号公报专利文献2：日本专利第4210148号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，根据专利文献2的现有技术，塑性流动材料会进入到锥形面的槽的内部，因此，存在槽不能发挥作用的问题。此外，当塑性流动材料进入到上述槽中时，塑性流动材料在附着于槽的状态下被摩擦搅拌，因此，存在被接合金属构件与附着物相互摩擦而使接合品质下降这样的问题。另外，存在被接合金属构件的表面变得粗糙，毛边变多，并且金属构件的表面的凹槽也变大这样的问题。从上述这种观点出发，本专利技术的技术问题在于提供一种液冷套的制造方法，能够减小金属构件的表面的凹槽，并且能够减小接合表面粗糙度。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术是一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，其特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的周壁层差部，且将所述支柱的支柱端面形成于与所述周壁部的周壁端面相同的高度位置，并且在所述支柱的前端的外周形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的支柱层差部；载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体；第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，使旋转工具沿由所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接而成的第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌；以及第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，使所述旋转工具沿由所述支柱层差部的层差侧面与所述孔部的孔壁对接而成的第二对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌，所述旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，所述前端侧销包括与所述旋转工具的转轴垂直的平坦面，并且包括从所述平坦面突出的突起部，在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销的平坦面及所述基端侧销与所述套主体及所述封闭件接触，并且使所述突起部的前端面与仅所述套主体接触的状态下进行摩擦搅拌。此外，本专利技术是一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，其特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的周壁层差部，并且将所述支柱的支柱端面形成于与所述周壁层差部的层差底面相同的高度位置；载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体；第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，使旋转工具沿由所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接而成的第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌；以及第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，使所述旋转工具相对于由所述支柱的支柱端面与所述封闭件的背面重合而成的重合部移动，以进行摩擦搅拌，所述旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，所述前端侧销包括与所述旋转工具的转轴垂直的平坦面，并且包括从所述平坦面突出的突起部，在所述第一正式接合工序中，在使所述前端侧销的平坦面及所述基端侧销与所述套主体及所述封闭件接触，并且使所述突起部的前端面与仅所述套主体接触的状态下进行摩擦搅拌，在所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销的平坦面及所述基端侧销与所述封闭件接触，并且使所述突起部的前端面与所述套主体接触的状态下进行摩擦搅拌。根据上述接合方法，能够通过锥形角度大的基端侧销的外周面对封闭件进行按压，因此，能够减小接合表面的凹槽，并且能够消除或减小形成于凹槽附近的隆起部。台阶状的层差部较浅且出口大，因此，即使通过基端侧销对封闭件进行按压，塑性流动材料也不易附着于基端侧销的外周面。因此，能够减小接合表面粗糙度，并且能够理想地稳定接合品质。此外，通过包括前端侧销，从而能够容易地插入到较深的位置。此外，通过使旋转工具包括突起部，从而能够进一步提高第一对接部、第二对接部、重合部的接合强度。此外，较为理想的是，在所述准备工序中，通过铸模形成所述套主体，且形成为所述底部朝正面侧凸出，并且形成为所述封闭件朝正面侧凸出。因摩擦搅拌接合的热输入而在塑性化区域发生热收缩，使得液冷套的封闭件一侧可能会以凹陷的方式变形，但根据上述制造方法，能够预先使套主体及封闭件凸出，并通过利用热收缩使液冷套变得平坦。此外，较为理想的是，预先对所述套主体的变形量进行测量，在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，一边根据所述变形量对所述旋转工具的插入深度进行调节，一边进行摩擦搅拌。根据上述制造方法，即使在使套主体及封闭件呈凸状弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，其特征在于，包括：/n准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的周壁层差部，且将所述支柱的支柱端面形成于与所述周壁部的周壁端面相同的高度位置，并且在所述支柱的前端的外周形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的支柱层差部；/n载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体；/n第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，使旋转工具沿由所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接而成的第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌；以及/n第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，使所述旋转工具沿由所述支柱层差部的层差侧面与所述孔部的孔壁对接而成的第二对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌，/n所述旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，/n所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，/n在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，/n所述前端侧销包括与所述旋转工具的转轴垂直的平坦面，并且包括从所述平坦面突出的突起部，/n在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销的平坦面及所述基端侧销与所述套主体及所述封闭件接触，并且使所述突起部的前端面与仅所述套主体接触的状态下进行摩擦搅拌。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180201 JP 2018-0165541.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件包括供所述支柱的前端插入的孔部，并且对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，其特征在于，包括：
准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的周壁层差部，且将所述支柱的支柱端面形成于与所述周壁部的周壁端面相同的高度位置，并且在所述支柱的前端的外周形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的支柱层差部；
载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体；
第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，使旋转工具沿由所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接而成的第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌；以及
第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，使所述旋转工具沿由所述支柱层差部的层差侧面与所述孔部的孔壁对接而成的第二对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌，
所述旋转工具是包括基端侧销和前端侧销的摩擦搅拌用的正式接合用旋转工具，
所述基端侧销的锥形角度比所述前端侧销的锥形角度大，
在所述基端侧销的外周面形成有台阶状的销层差部，
所述前端侧销包括与所述旋转工具的转轴垂直的平坦面，并且包括从所述平坦面突出的突起部，
在所述第一正式接合工序和所述第二正式接合工序中，在使所述前端侧销的平坦面及所述基端侧销与所述套主体及所述封闭件接触，并且使所述突起部的前端面与仅所述套主体接触的状态下进行摩擦搅拌。


2.一种液冷套的制造方法，所述液冷套由套主体和封闭件构成，其中，所述套主体具有底部、从所述底部的周缘立起的周壁部和从所述底部立起的支柱，所述封闭件对所述套主体的开口部进行封闭，在所述液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌对所述套主体和所述封闭件进行接合，其特征在于，包括：
准备工序，在所述准备工序中，在所述周壁部的内周缘形成具有层差底面和从该层差底面立起的层差侧面的周壁层差部，并且将所述支柱的支柱端面形成于与所述周壁层差部的层差底面相同的高度位置；
载置工序，在所述载置工序中，将所述封闭件载置于所述套主体；
第一正式接合工序，在所述第一正式接合工序中，使旋转工具沿由所述周壁层差部的层差侧面与所述封闭件的外周侧面对接而成的第一对接部旋转一圈，以进行摩擦搅拌；以及
第二正式接合工序，在所述第二正式接合工序中，使所述旋转工具相对于由所述支柱的支柱端面与所述封闭件的背面重合而成的重合部移动，以进行摩擦搅拌，
所述旋转工具是包括基端侧销和...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，濑尾伸城，山中宏介，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP