一种杠铃杆套筒摩擦焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杠铃杆套筒摩擦焊机，包括第一主体、第二主体、第二夹具、第一夹具、控制面板、调整按钮和液压机构，所述控制面板通过螺钉固定于第一主体的一侧外壁，调整按钮通过螺钉固定于第一主体的一侧外壁，第一主体的顶部外壁开有第二滑动槽，第二主体滑动连接于第二滑动槽内，第一主体的顶部外壁焊接有固定板，固定板的顶部外壁开有第一滑动槽，第二夹具滑动连接于第一滑动槽内，设备为对称结构，两端均为工作端，第二主体一侧外壁焊接有三爪卡盘，第二主体的底部内壁通过螺钉固定有电机。本实用新型专利技术可在控制面板内查看和更改设备数据，从而适合多种产品使用，且设备运行平稳、更加安全、旋转速度快和扭矩大。

【技术实现步骤摘要】
一种杠铃杆套筒摩擦焊机
本技术涉及摩擦焊机
，尤其涉及一种杠铃杆套筒摩擦焊机。
技术介绍
在现有技术中，摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备；按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。经检索，中国专利申请号为CN201693289U的专利，公开了一种对车用气弹簧的活塞杆与支架进行焊接的摩擦焊机；它包括设上机座上的电机、时间继电器、电磁离合器、电机皮带轮、皮带、主机皮带轮、主轴箱及主轴，在主轴上设有固定支架的弹簧套，在机座中端设有导轨，在导轨上设有固定活塞杆的固定夹紧板及翻转夹紧板，设在机座上的推力油缸与固定夹紧板与翻转夹紧板之间的活塞杆相接。上述专利中的摩擦焊机存在以下不足：无法调节设备数据。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杠铃杆套筒摩擦焊机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种杠铃杆套筒摩擦焊机，包括第一主体、第二主体、第二夹具、第一夹具、控制面板、调整按钮和液压机构，其特征在于，所述控制面板通过螺钉固定于第一主体的一侧外壁，调整按钮通过螺钉固定于第一主体的一侧外壁，第一主体的顶部外壁开有第二滑动槽，第二主体滑动连接于第二滑动槽内，第一主体的顶部外壁焊接有固定板，固定板的顶部外壁开有第一滑动槽，第二夹具滑动连接于第一滑动槽内。作为本技术再进一步的方案：所述第一主体的一侧外壁开有第一槽体，第一槽体底部内壁通过螺钉固定有第一润滑油罐，第一润滑油罐一侧外壁焊接有第一润滑油管，第一润滑油管另一端焊接于第一滑动槽，第一主体的另一侧外壁开有第二槽体，第二槽体底部内壁通过螺钉固定有第二润滑油罐，第二润滑油罐一侧外壁焊接有第二润滑油管，第二润滑油管的另一端焊接于第二滑动槽。作为本技术再进一步的方案：所述液压机构包括液压油罐、液压油管和油泵；所述第一主体的一侧外壁开有第三槽体，第三槽体底部内壁通过螺钉固定有第一油泵，第一油泵输入端通过螺纹连接有第二连接管，第二连接管一端焊接有第一液压油罐，第一油泵的一端外壁焊接有第三液压油管，第三液压油管一端焊接于第二主体的底部外壁，第一油泵输出端通过螺纹连接有液压第一油管，液压第一油管一端焊接于第一夹具的一侧外壁，第一主体的另一侧外壁开有第四槽体，第四槽体底部内壁通过螺钉固定有第二油泵，第二油泵输出端通过螺纹连接有液压第二油管，液压第二油管一端焊接于第二夹具的一侧外壁，第二油泵输入端通过螺纹连接有第一连接管，第一连接管一端焊接有第二液压油罐。作为本技术再进一步的方案：所述第一主体的一侧外壁通过螺钉固定有电源开关，第一主体的一侧外壁通过螺钉固定有油泵开关，第一主体的一侧外壁通过螺钉固定有电机开关。作为本技术再进一步的方案：所述第二主体一侧外壁设置有轴承座，轴承座圆周内壁卡接有三爪卡盘。作为本技术再进一步的方案：所述第二主体的底部内壁通过螺钉固定有电机，三爪卡盘通过螺钉固定于电机的输出轴。与现有技术相比，本技术提供了一种杠铃杆套筒摩擦焊机，具备以下有益效果：1.该用于杠铃杆套筒摩擦焊机，通过设置有控制面板，可在控制面板面板内查看设备的液压压力、夹紧压力、顶锻压力、移动速度和距离，可通过调整按钮对以上数据进行更改，可使设备适合多种产品的使用。2.该用于杠铃杆套筒摩擦焊机，通过设置有润滑油罐，且设立管道与滑动槽相连接，可使设备能够平稳运行，避免设备损坏；通过设置有液压机构，可使第二主体前后移动进行挤压工作，也可使夹具进行夹紧工作，且设备动力强劲。3.该用于杠铃杆套筒摩擦焊机，通过设置有多个开关按钮，使设备在遇到紧急情况可及时停止，且设备可分段运行，避免浪费；通过设立三爪卡盘使材料的拆卸方便，且减少设备的制造成本；通过设置电机，可使材料旋转时的速度更快，扭矩更大。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种杠铃杆套筒摩擦焊机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种杠铃杆套筒摩擦焊机的左视结构示意图；图3为本技术提出的一种杠铃杆套筒摩擦焊机的俯视结构示意图。图4为本技术提出的一种杠铃杆套筒摩擦焊机的右视结构示意图。图5为本技术提出的一种杠铃杆套筒摩擦焊机的背面结构示意图。图中：1-第一主体、2-第二主体、3-三爪卡盘、4-第一夹具、5-固定柱、6-液压第一油管、7-第二夹具、8-液压第二油管、9-固定板、10-第一滑动槽、11-第三液压油管、12-电源开关、13-油泵开关、14-电机开关、15-控制面板、16-调整按钮、17-第一润滑油罐、18-第一润滑油管、19-第二滑动槽、20-第一油泵、21-第一液压油罐、22-第二润滑油罐、23-第二润滑油管、24-第二油泵、25-第二液压油罐、26第一连接管、27-第二连接管、28-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种杠铃杆套筒摩擦焊机，为了可以调节设备数据，如图1和图3所示，包括第一主体1、第二主体2、第二夹具7、第一夹具4、控制面板15、调整按钮16和液压机构，其特征在于，所述控制面板15通过螺钉固定于第一主体1的一侧外壁，调整按钮16通过螺钉固定于第一主体1的一侧外壁，第一主体1的顶部外壁开有第二滑动槽19，第二主体2滑动连接于第二滑动槽19内，第一主体1的顶部外壁焊接有固定板9，固定板9的顶部外壁开有第一滑动槽10，第二夹具7滑动连接于第一滑动槽10内，设备为对称结构，两端均为工作端；通过设置控制面板15，可在控制面板面板15内查看设备的液压压力、夹紧压力、顶锻压力、移动速度和距离，可通过调整按钮16对以上数据进行更改，可使设备适合多种产品的使用。为了使设备可以平稳运行，如图2和图5所示，所述第一主体1的一侧外壁开有第一槽体，第一槽体底部内壁通过螺钉固定有第一润滑油罐17，第一润滑油罐17一侧外壁焊接有第一润滑油管18，第一润滑油管18另一端焊接于第一滑动槽10，第一主体1的另一侧外壁开有第二槽体，第二槽体底部内壁通过螺钉固定有第二润滑油罐22，第二润滑油罐22一侧外壁焊接有第二润滑油管23，第二润滑油管23的另一端焊接于第二滑动槽19；通过设立润滑油罐，且设立管道与滑动槽相连接，可使设备能够平稳运行，避免设备损坏。为了使设备动力强劲，如图1、图4和图5所示，所述液压机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杠铃杆套筒摩擦焊机，包括第一主体(1)、第二主体(2)、第二夹具(7)、第一夹具(4)、控制面板(15)、调整按钮(16)和液压机构，其特征在于，所述控制面板(15)通过螺钉固定于第一主体(1)的一侧外壁，调整按钮(16)通过螺钉固定于第一主体(1)的一侧外壁，第一主体(1)的顶部外壁开有第二滑动槽(19)，第二主体(2)滑动连接于第二滑动槽(19)内，第一主体(1)的顶部外壁焊接有固定板(9)，固定板(9)的顶部外壁开有第一滑动槽(10)，第二夹具(7)滑动连接于第一滑动槽(10)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种杠铃杆套筒摩擦焊机，包括第一主体(1)、第二主体(2)、第二夹具(7)、第一夹具(4)、控制面板(15)、调整按钮(16)和液压机构，其特征在于，所述控制面板(15)通过螺钉固定于第一主体(1)的一侧外壁，调整按钮(16)通过螺钉固定于第一主体(1)的一侧外壁，第一主体(1)的顶部外壁开有第二滑动槽(19)，第二主体(2)滑动连接于第二滑动槽(19)内，第一主体(1)的顶部外壁焊接有固定板(9)，固定板(9)的顶部外壁开有第一滑动槽(10)，第二夹具(7)滑动连接于第一滑动槽(10)内。


2.根据权利要求1所述的一种杠铃杆套筒摩擦焊机，其特征在于，所述第一主体(1)的一侧外壁开有第一槽体，第一槽体底部内壁通过螺钉固定有第一润滑油罐(17)，第一润滑油罐(17)一侧外壁焊接有第一润滑油管(18)，第一润滑油管(18)另一端焊接于第一滑动槽(10)，第一主体(1)的另一侧外壁开有第二槽体，第二槽体底部内壁通过螺钉固定有第二润滑油罐(22)，第二润滑油罐(22)一侧外壁焊接有第二润滑油管(23)，第二润滑油管(23)的另一端焊接于第二滑动槽(19)。


3.根据权利要求1所述的一种杠铃杆套筒摩擦焊机，其特征在于，所述液压机构包括液压油罐、液压油管和油泵；第一主体(1)的一侧外壁开有第三槽体，第三槽体底部内壁通过螺钉固定有第一油泵(20)，第一油泵(20)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴一徐，戴勋，
申请(专利权)人：南通恒力体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32