搅拌摩擦焊工装以及焊接系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种搅拌摩擦焊工装以及焊接系统，涉及搅拌摩擦焊接技术领域，包括：支撑架；一对夹持机构转动安装在支撑架上；一对齿轮分别与一对夹持机构固定装配；传动杆的两端设置一对传动轮，一对传动轮分别与一对齿轮啮合传动；驱动机构与至少一个齿轮或至少一个传动轮或传动杆驱动装配。在上述技术方案中，设置了带有一对传动轮的传动杆，将一对传动杆与一对齿轮啮合装配，在其中一个齿轮转动时，可以带动一对传动轮同步转动，从而便可以通过一对传动轮的同步传动效果使另一个齿轮也能够随之同步转动。在仅驱动一对齿轮中的其中一个齿轮转动时，也能够保证一对齿轮同步转动，避免两个工件在进行环缝焊接时形成焊接缺陷。

【技术实现步骤摘要】
搅拌摩擦焊工装以及焊接系统
本技术涉及搅拌摩擦焊接
，尤其是涉及一种搅拌摩擦焊工装以及焊接系统。
技术介绍
搅拌摩擦焊，是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部塑性化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。利用搅拌摩擦焊进行环缝的焊接时，需要驱动工件旋转，并保持焊具的搅拌头固定不动，通过工件与搅拌头间的相对运动实现环缝的焊接。对于刚度高的筒体工件，驱动一侧的工件时，另一侧的工件也会随之发生转动，从而实现环缝的焊接。但是，如果工件的材料为薄臂工件、多孔泡沫材料等弱刚度，仅驱动一侧的工件转动，难以使另一侧的工件跟随发生转动，在环缝对接时，两侧工件如果不同步，则容易造成焊接缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌摩擦焊工装以及焊接系统，以解决现有技术中焊接环缝时两侧工件无法保持同步转动的技术问题。本技术提供的一种搅拌摩擦焊工装，包括：支撑架；一对夹持机构，一对所述夹持机构转动安装在所述支撑架上；一对齿轮，一对所述齿轮分别与一对所述夹持机构固定装配，用于驱动一对所述夹持机构相对于所述支撑架转动；传动杆，所述传动杆的两端设置一对传动轮，一对所述传动轮分别与一对所述齿轮啮合传动，以能够驱动一对所述夹持机构同步转动；驱动机构，所述驱动机构与至少一个所述齿轮或至少一个所述传动轮或传动杆驱动装配。进一步的，所述搅拌摩擦焊工装还包括：>芯轴，所述芯轴用于套接在筒状的工件内。进一步的，所述支撑架包括：一对支撑板，一对所述支撑板上对称设置有第一通孔；所述夹持机构转动安装在所述支撑板上，所述夹持机构具有第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔在轴向上至少有部分重合，以允许工件穿过。进一步的，所述夹持机构通过轴承转动安装在所述支撑板上；所述齿轮为环形外齿轮，所述环形外齿轮套装在所述夹持机构上。进一步的，所述齿轮为环形外齿轮，所述环形外齿轮通过轴承转动安装在所述支撑板上，所述夹持机构安装在所述环形外齿轮上。进一步的，所述搅拌摩擦焊工装还包括：支撑机构，所述支撑机构设置在一对所述夹持机构之间；所述支撑机构包括底座和一对滑动座；所述底座上设置有轨道，一对所述滑动座滑动装配在所述轨道上；所述滑动座上设置有滚轮，用于滚动支撑工件。进一步的，支撑机构还包括丝杆，所述丝杆沿轴向设置有两段方向相反的第一螺纹；一对所述滑动座上分别设置有第二螺纹和第三螺纹，所述第二螺纹和所述第三螺纹分别与两段方向相反的第一螺纹啮合传动。进一步的，所述底座具有凹槽，所述轨道设置在所述凹槽的槽顶边；所述丝杆转动安装在所述凹槽内，所述第二螺纹和所述第三螺纹设置在所述滑动座的底部。进一步的，所述支撑机构还包括驱动转轮，所述驱动转轮与所述丝杆的端部连接，用于驱动所述丝杆转动。本技术还提供了一种焊接系统，包括所述搅拌摩擦焊工装。在上述技术方案中，为了能够使两个待焊接的工件在进行环缝焊接过程中同步转动，遂设置了带有一对传动轮的传动杆，将一对传动杆与一对齿轮啮合装配，在其中一个齿轮转动时，可以带动一对传动轮同步转动，从而便可以通过一对传动轮的同步传动效果使另一个齿轮也能够随之同步转动。通过这种传动方式，便可以在仅驱动一对齿轮中的其中一个齿轮转动时，也能够保证一对齿轮同步转动，避免两个工件在进行环缝焊接时形成焊接缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例提供的搅拌摩擦焊工装的立体图；图2为本技术一个实施例提供的搅拌摩擦焊工装的部分拆卸立体图；图3为图2所示的搅拌摩擦焊工装的剖视图；图4为本技术一个实施例提供的搅拌摩擦焊工装的平面图；图5为本技术一个实施例提供的支撑机构的立体图。附图标记：1、支撑架；2、夹持机构；3、齿轮；4、传动杆；5、传动轮；6、驱动机构；7、芯轴；8、支撑机构；9、工件；10、环缝；11、支撑板；12、第一通孔；81、底座；82、滑动座；83、轨道；84、滚轮；85、丝杆；86、凹槽；87、驱动转轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供的一种搅拌摩擦焊工装，包括：支撑架1；一对夹持机构2，一对所述夹持机构2转动安装在所述支撑架1上；一对齿轮3，一对所述齿轮3分别与一对所述夹持机构2固定装配，用于驱动一对所述夹持机构2相对于所述支撑架1转动；传动杆4，所述传动杆4的两端设置一对传动轮5，一对所述传动轮5分别与一对所述齿轮3啮合传动，以能够驱动一对所述夹持机构2同步转动；驱动机构6，所述驱动机构6与至少一个所述齿轮3或至少一个所述传动轮5或传动杆4驱动装配。该搅拌摩擦焊工装为了能够使两个待焊接的工件9在进行环缝10焊接过程中同步转动，遂设置了带有一对传动轮5的传动杆4，将一对传动杆4与一对齿轮3啮合装配，在其中一个齿轮3转动时，可以带动一对传动轮5同步转动，从而便可以通过一对传动轮5的同步传动效果使另一个齿轮3也能够随之同步转动。通过这种传动方式，便可以在仅驱动一对齿轮3中的其中一个齿轮3转动时，也能够保证一对齿轮3同步转动，避免两个工件9在进行环缝10焊接时形成焊接缺陷。继续参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，包括：/n支撑架；/n一对夹持机构，一对所述夹持机构转动安装在所述支撑架上；/n一对齿轮，一对所述齿轮分别与一对所述夹持机构固定装配，用于驱动一对所述夹持机构相对于所述支撑架转动；/n传动杆，所述传动杆的两端设置一对传动轮，一对所述传动轮分别与一对所述齿轮啮合传动，以能够驱动一对所述夹持机构同步转动；/n驱动机构，所述驱动机构与至少一个所述齿轮或至少一个所述传动轮或传动杆驱动装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，包括：
支撑架；
一对夹持机构，一对所述夹持机构转动安装在所述支撑架上；
一对齿轮，一对所述齿轮分别与一对所述夹持机构固定装配，用于驱动一对所述夹持机构相对于所述支撑架转动；
传动杆，所述传动杆的两端设置一对传动轮，一对所述传动轮分别与一对所述齿轮啮合传动，以能够驱动一对所述夹持机构同步转动；
驱动机构，所述驱动机构与至少一个所述齿轮或至少一个所述传动轮或传动杆驱动装配。


2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于，还包括：
芯轴，所述芯轴用于套接在筒状的工件内。


3.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述支撑架包括：
一对支撑板，一对所述支撑板上对称设置有第一通孔；所述夹持机构转动安装在所述支撑板上，所述夹持机构具有第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔在轴向上至少有部分重合，以允许工件穿过。


4.根据权利要求3所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述夹持机构通过轴承转动安装在所述支撑板上；所述齿轮为环形外齿轮，所述环形外齿轮套装在所述夹持机构上。


5.根据权利要求3所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述齿轮为环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，赵志勇，侯红亮，赵大龙，牛涛，刘伟，
申请(专利权)人：河北碳垣纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13