一杆同向双螺纹防滑螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一杆同向双螺纹防滑螺丝，包括：螺栓、普通垫片、普通环形弹性垫圈、主螺帽、特制环形弹性垫圈、副螺帽等6个部件。该螺丝通过上述6个部件的相互配合和制约，达到防止自然松脱效果。本实用新型专利技术防滑螺丝，结构简单，构思严密，解决了现有防滑螺丝效果不佳和制作工艺复杂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一杆同向双螺纹防滑螺丝
本技术涉及螺栓、特制环形弹性垫圈、螺帽的工
，具体为一杆同向双螺纹防滑螺丝。
技术介绍
目前，构件间的连接或设备部件间的紧固，常采用螺丝来完成。由于使用环境的复杂性和特殊性，时间一长，会造成螺丝帽松动或脱落，从而导致高精设备的精度降低和设备损坏，甚至导致事故。而目前常用的防滑螺丝大都采用螺帽侧面设置摩擦面与被固定物件增加摩擦来防止螺丝松动或脱落，但效果一般不太好，存在一定的破坏性和安全隐患，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有螺丝技术结构缺陷，提供一种结构简单、原理简明、构思严密、适用性广、安全可靠的防脱落螺丝，解决了现有防滑螺丝效果不佳的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一杆同向双螺纹防滑螺丝，包括：螺栓、普通垫片、普通环形弹性垫圈、主螺帽、特制环形弹性垫圈、副螺帽；所述螺栓由四部分组成：螺栓头、无丝杆部分、大丝杆部分和小丝杆部分，且大丝杆上的螺纹牙距与小丝杆上的螺纹牙距不同，旋向相同，小丝杆的螺纹外径比大丝杆螺纹外径小，该螺杆为一杆双螺纹结构；所述主螺帽除其中一端面和长度外，其它形态与普通螺帽相同，所述的其中一端面设置有凸轮；所述特制环形弹性垫圈与普通环形弹性垫圈基本相同，不同之处在于垫圈的断面外沿处向外有一凸起；所述副螺帽的长度、牙距以及内径与主螺帽不同外，其它外形结构等于主螺帽相同。在本技术一个较佳实施例中，所述螺栓，其中大丝杆部分螺纹的外径与无丝杆部分外径相同，小丝杆螺纹的外径比大丝杆螺纹外径小，大小丝杆螺纹的牙距不同，大小丝杆螺纹的旋向相同。在本技术一个较佳实施例中，所述主螺帽内螺纹与螺栓的大丝杆外螺纹匹配，主螺帽的一端面设置有凸轮。在本技术一个较佳实施例中，所述特制环形弹性垫圈与普通垫圈旋向相同，在环向运动中起支撑作用，传导主副螺帽逆向运动时产生作用。在本技术一个较佳实施例中，所述副螺帽内螺纹与螺栓的小丝杆外螺纹匹配，旋向与主螺帽相同，副螺帽其它外形结构与主螺帽一样。与现有螺丝技术结构相比，本技术的独特效果如下：在主螺帽拧紧后，套上特制环形弹性垫圈，再加上副螺帽，特制环形弹性垫圈的端面嵌入主副螺帽的凸轮中，当主螺帽做松弛运动时，主螺帽凸轮推动特制环形弹性垫圈做反向运动，而特制环形弹性垫圈的另一端也是嵌入副螺帽凸轮的，因此特制环形弹性垫圈传导主螺帽运动产生的推力，推动副螺帽跟随主螺帽做同向旋转运动，但因为主螺帽螺纹与副螺帽螺纹的牙距不同，主副螺帽做同样角度的环向运动所产生的轴向位移是不一样，这样，它们螺栓螺纹的作用下，产生相互制约力，从而阻止主副螺帽进一步松动；反之亦然，当副螺帽产生松动运动时，其运动过程和受限原理一样，从而达到防止螺帽松脱效果。拆卸螺丝时，先解除特制环形弹性垫圈的嵌入阻挡，松开副螺帽，取出特制环形弹性垫圈，剩下的便可如普通螺丝拆卸一样进行拆卸。本技术原理简明，结构简单，构思严密，操作方便，实用性强，且安全可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一杆同向双螺纹防滑螺丝的装配轴视图；图2是本技术一杆同向双螺纹防滑螺丝中螺栓的轴视图；图3是本技术一杆同向双螺纹防滑螺丝中垫片垫圈轴视图；图4是本技术一杆同向双螺纹防滑螺丝中螺帽轴视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术一杆同向双螺纹防滑螺丝，包括：螺栓1、普通垫片2、普通环形弹性垫圈3、主螺帽4、特制环形弹性垫圈5、副螺帽6；所述螺栓1，形似在普通螺栓的前端增加了一段小丝杆14，其螺纹外径较大丝杆13小，旋向相同，牙距不同；所述普通垫片2和普通环形弹性垫圈3，均为普通的垫片和垫圈，它们的内径与螺栓1的无丝部分12外径相匹配；所述主螺帽4的端面分为A端面42和B端面44，主螺帽4的A端面42与副螺帽6的B端面64相同，均为平面结构，主螺帽4的B端面44与副螺帽6的A端面62相同，均设置有凸轮，且凸轮与特制环形弹性垫圈5的断开处端面相匹配，主螺帽4内螺纹43与螺栓1的大丝杆13的外螺纹相匹配；所述特制环形弹性垫圈5，其结构形态与普通环形弹性垫圈3相似，只是在断面处多了外沿凸起部分52，其断开处端面与主副螺帽的凸轮相匹配；所述副螺帽6的端面分为A端面62和B端面64，副螺帽6的B端面64与主螺帽4的A端面42相同，其凸轮与特制环形弹性垫圈5的断开处端面相匹配，其内螺纹63与螺栓的小丝杆14相匹配；具体的，所述主螺帽4的内螺纹43与螺栓1的大丝杆的外13螺纹相匹配，主螺帽4与螺栓1一起配合，起到对物件的紧固，主螺帽4的B端面44设置凸轮与特制环形弹性垫圈5的断开处端面相匹配；所述特制环形弹性垫圈5，其断开处端面与主副螺帽的凸轮相匹配，传导主副螺帽的作用力；副螺帽6的内螺纹63与螺栓1的小丝杆14外螺纹相匹配。主副螺帽与螺栓1一起配合，起到对特制环形弹性垫圈5进行限位。主副螺帽在螺栓1上做环向运动时，通过特制环形弹性垫圈5的传导，使主副螺帽做同角度的环向运动，但因其各自的螺纹牙距不同，产生的轴向运动距离不同，此时主副螺帽内螺纹通过螺栓螺纹的牙合，使得主副螺帽无法“后退”，从而达到防止松脱效果。需要拆卸时，先解除特制环形弹性垫圈嵌入主副螺帽凸轮的作用，松开副螺帽6，取出特制环形弹性垫圈5，剩下的便可如普通螺丝拆卸一样进行拆卸。原理简明，结构简单，构思严密，操作方便，无需特别工具，实用性强，且安全可靠性高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一杆同向双螺纹防滑螺丝，其特征在于，包括：螺栓、普通垫片、普通环形弹性垫圈、主螺帽、特制环形弹性垫圈、副螺帽；所述螺栓由四部分组成：螺栓头、无丝杆部分、大丝杆部分和小丝杆部分，且大丝杆上的螺纹牙距与小丝杆上的螺纹牙距不同，但旋向相同，小丝杆的螺纹外径比大丝杆螺纹外径小，具体为一杆双螺纹结构；所述主螺帽除其中一端面和长度外，其形态与普通螺帽相同，所述的其中一端面设置有凸轮；所述特制环形弹性垫圈与普通环形弹性垫圈基本相同，不同之处在于垫圈的断面外沿处向外有一凸起；所述副螺帽的长度、牙距以及内径与主螺帽不同外，其外形结构等于主螺帽相同。/n

【技术特征摘要】
1.一杆同向双螺纹防滑螺丝，其特征在于，包括：螺栓、普通垫片、普通环形弹性垫圈、主螺帽、特制环形弹性垫圈、副螺帽；所述螺栓由四部分组成：螺栓头、无丝杆部分、大丝杆部分和小丝杆部分，且大丝杆上的螺纹牙距与小丝杆上的螺纹牙距不同，但旋向相同，小丝杆的螺纹外径比大丝杆螺纹外径小，具体为一杆双螺纹结构；所述主螺帽除其中一端面和长度外，其形态与普通螺帽相同，所述的其中一端面设置有凸轮；所述特制环形弹性垫圈与普通环形弹性垫圈基本相同，不同之处在于垫圈的断面外沿处向外有一凸起；所述副螺帽的长度、牙距以及内径与主螺帽不同外，其外形结构等于主螺帽相同。


2.根据权利要求1所述的一杆同向双螺纹防滑螺丝，其特征在于：所述螺栓由四部分组成：螺栓头、无丝杆部分、大丝杆部分和小丝杆部分，且大丝杆上的螺纹牙距与小丝杆上的螺纹牙距不同，旋向相同，小丝杆的螺纹外径比...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开元，
申请(专利权)人：黄开元，
类型：新型
国别省市：江苏;32