一种用于压缩机的刮油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机刮油技术领域，公开了一种用于压缩机的刮油结构，包括活塞杆，所述活塞杆上沿其伸出方向依次套设有定位板、撑板、隔板和刮油组件；所述撑板外圆周面固定套设有撑套，撑套一端与隔板端面固定连接，另一端与定位板端面固定连接，所述隔板与撑板之间形成隔室；隔板和撑板内均固定设置有骨架密封圈，所述骨架密封圈套设在活塞杆上。本实用新型专利技术可实现提高活塞杆刮油程度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的刮油结构
本技术涉及压缩机刮油
，具体是指一种用于压缩机的刮油结构。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，包括往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，常使用的往复活塞式压缩机通常包括气缸和活塞，该活塞布置于气缸内并且可往复移动。该活塞通过活塞杆连接至驱动装置。驱动装置通常包括十字头，其将旋转运动转化为线性运动，其中该十字头通常被润滑并且其中活塞杆连接至十字头。十字头活塞压缩机包括至少一个刮油环总成和密封件，其中活塞杆穿过该两个密封件。该刮油环总成用于在十字头侧从活塞杆刮除润滑剂。在气缸侧，该密封件用于防止在气缸内被压缩的流体沿活塞杆泄露。现有的压缩机的刮油装置是通过两道刮油环，两组密封环在一个隔室来实现曲轴箱与运动部件之间的刮油，装置不足的是刮油距离太短，活塞杆油刮不干净，效果不好，且含腐蚀性气体的天然气进入曲轴箱腐蚀运动部件导致整机寿命缩短。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种用于压缩机的刮油结构。本技术可实现提高活塞杆刮油程度的目的，通过在活塞杆上套设隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机的刮油结构，其特征在于：包括活塞杆(1)，所述活塞杆(1)上沿其伸出方向依次套设有定位板(4)、撑板(19)、隔板(6)和刮油组件；/n所述撑板(19)外圆周面固定套设有撑套(5)，所述撑套(5)一端与隔板(6)端面固定连接，另一端与定位板(4)端面固定连接，所述隔板(6)与撑板(19)之间形成隔室(7)；/n所述隔板(6)和撑板(19)内均固定设置有骨架密封圈(2)，所述骨架密封圈(2)套设在活塞杆(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的刮油结构，其特征在于：包括活塞杆(1)，所述活塞杆(1)上沿其伸出方向依次套设有定位板(4)、撑板(19)、隔板(6)和刮油组件；
所述撑板(19)外圆周面固定套设有撑套(5)，所述撑套(5)一端与隔板(6)端面固定连接，另一端与定位板(4)端面固定连接，所述隔板(6)与撑板(19)之间形成隔室(7)；
所述隔板(6)和撑板(19)内均固定设置有骨架密封圈(2)，所述骨架密封圈(2)套设在活塞杆(1)上。


2.根据权利要求1所述的用于压缩机的刮油结构，其特征在于：所述骨架密封圈(2)嵌设在撑板(19)背离隔室(7)的一面并通过盖板(3)压紧，所述盖板(3)套设在活塞杆(1)上并通过螺栓与撑板(19)固定连接。


3.根据权利要求1所述的用于压缩机的刮油结构，其特征在于：所述骨架密封圈(2)嵌设在隔板(6)远离隔室(7)的一面并通过刮油组件压紧。


4.根据权利要求3所述的用于压缩机的刮油结构，其特征在于：所述隔板(6)内设置有位于骨架密封圈(2)下方的回油孔一(17)，所述回油孔一(17)与隔室(7)连通；
所述撑板(19)内设置有位于骨架密封圈(2)下方的回油孔二(18)，所述回油孔二(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢奎，李志朋，
申请(专利权)人：成都市鑫三叶科技有限公司，四川优比科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51