一种压缩机活塞制造技术

本实用新型专利技术涉及往复式活塞压缩机的技术领域，具体而言，公开了一种压缩机活塞，在第一活塞体内部设置有第一安装柱，在第二活塞体的内部设置有第二安装柱，在第一安装柱上沿活塞杆的轴向方向开设有滑槽、沿周向方向开设有与滑槽连通的安装槽，在第二安装柱上设置有能够沿滑槽和安装槽滑动的安装块；在第一活塞体和第二活塞体的拼接面之间留有固定间距的安装间隙。通过安装间保证设置有安装块于周向开设的安装槽中，通过安装块来对第一活塞体和第二活塞体进行轴向限位，通过第一安装柱和第二安装柱来承受第一活塞体和第二活塞体在往复运动中产生的沿轴向的大部分拉扯力和挤压力，对外部焊料起到一定保护作用，有效延长活塞的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机活塞


[0001]本技术涉及往复式活塞压缩机的
，尤其涉及一种压缩机活塞。

技术介绍

[0002]往复式活塞压缩机属于容积型压缩机，靠气缸内作往复运动的活塞改变工作容积压缩气体。
[0003]参照图1所示，现有技术中，为了降低活塞的质量，减少活塞在往复运动中的惯性力，通常将活塞设计为中空结构，而为了方便生产制造，活塞通常分为两个分体活塞8，最后将两个分体活塞8焊接成为完整的活塞。
[0004]容易得知的是，此类活塞采用分体结构，但仅通过焊接来将分体活塞8固定。在实际实用中，活塞杆的驱动下、活塞做往复运动，分体活塞8受到缸体不同的摩擦力，处于两个分体活塞8之间的焊料容易受到二者沿轴向的挤压力/拉扯力，易使得焊料脱落，缩短活塞的使用寿命。

技术实现思路

[0005]鉴于以上问题，本技术提供一种压缩机活塞，其目的在于，降低活塞外壁面受到的挤压力/拉扯力，延长活塞实用寿命。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种压缩机活塞，包括：第一活塞体和第二活塞体，第一活塞体和第二活塞体为中空结构，在第一活塞体和第二活塞体的内部开设有供活塞杆穿过的活塞通道，在第一活塞体和第二活塞体的外壁面还设置有供密封环安装的环形槽；在第一活塞体内部设置有第一安装柱，在第二活塞体的内部设置有第二安装柱，在第一安装柱上沿活塞杆的轴向方向开设有滑槽、沿周向方向开设有与滑槽连通的安装槽，在第二安装柱上设置有能够沿滑槽和安装槽滑动的安装块；在第一活塞体和第二活塞体的拼接面之间留有固定间距的安装间隙。
[0008]进一步地，在第一安装柱的端部设置有第一圆锥面，在第二安装柱设置有用于与第一圆锥面贴合安装的第二圆锥面。
[0009]进一步地，第一圆锥面与活塞杆的轴向方向的夹角为45
°
。
[0010]进一步地，在活塞杆上设置有用于抵接第一活塞体的安装台阶，在第二活塞体远离第一活塞体的一侧设置有用于抵接第二活塞体的螺塞，螺塞与活塞杆螺纹连接。
[0011]进一步地，在第一活塞体和安装台阶之间、在螺塞和第二活塞体之间都安装有橡胶垫。
[0012]进一步地，在第一活塞体上设置有供橡胶垫安装的第一沉孔，在第二活塞体上设置有供橡胶垫安装的第二沉孔。
[0013]进一步地，安装间隙为：0.005
‑
0.01mm。
[0014]进一步地，在拼接面远离活塞杆的一侧设置有用于储存焊料的V形槽。
[0015]进一步地，在第一安装柱和第二安装柱的四周阵列有若干处加强筋。
[0016]在本技术中，通过安装间保证设置有安装块于周向开设的安装槽中，通过安装块来对第一活塞体和第二活塞体进行轴向限位，通过第一安装柱和第二安装柱来承受第一活塞体和第二活塞体在往复运动中产生的沿轴向的大部分拉扯力和挤压力，对外部焊料起到一定保护作用，有效延长活塞的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为现有活塞的结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例提供的第一活塞体的主视图。
[0019]图3为本申请实施例提供的第一活塞体的剖视图。
[0020]图4为本申请实施例提供的第二活塞体的主视图。
[0021]图5为本申请实施例提供的第二活塞体的剖视图。
[0022]图6为本申请实施例提供的第一活塞体和第二活塞体的安装示意图。
[0023]图7为本申请实施例提供的滑槽和安装槽在第一安装住上的俯视图。
[0024]图8为图6的A处放大示意图。
[0025]图9为图6的B处放大示意图。
[0026]图10为图9的C处放大示意图。
[0027]其中，1、第一活塞体；11、第一安装柱；12、滑槽；13、安装槽；14、第一圆锥面；15、第一沉孔；2、第二活塞体；21、第二安装柱；22、安装间隙；23、环形槽；24、密封环；25、安装块；26、第二圆锥面；27、第二沉孔；3、活塞杆；31、安装台阶；4、螺塞；5、橡胶垫；6、V形槽；7、加强筋；8、分体活塞。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]参照图2至图8所示，本申请实施例公开一种压缩机活塞，包括：第一活塞体1和第二活塞体2，第一活塞体1和第二活塞体2为中空结构，在第一活塞体1和第二活塞体2的内部开设有供活塞杆3穿过的活塞通道，在第一活塞体1和第二活塞体2的外壁面还设置有供密封环24安装的环形槽23；
[0030]可以理解的是，在第一活塞体1和第二活塞体2的外部安装有密封环24，通过密封环24与缸体过盈接触来密封活塞与缸体，密封环24可以选用聚醚醚酮制成，由密封环24对活塞的往复运动中进行自润滑。
[0031]参照图2至图8所示，在第一活塞体1内部设置有第一安装柱11，在第二活塞体2的内部设置有第二安装柱21，在第一安装柱11上沿活塞杆3的轴向方向开设有滑槽12、沿周向方向开设有与滑槽12连通的安装槽13，在第二安装柱21上设置有能够沿滑槽12和安装槽13滑动的安装块25；
[0032]安装时，将滑块顺着滑槽12滑入，再将第一活塞体1和第二活塞体2沿周向相对转动固定角度，直至安装块25与安装槽13抵触，最后将第一活塞体1和第二活塞体2外部进行焊接固定。
[0033]在本技术中，通过安装间保证设置有安装块25于周向开设的安装槽13中，通过安装块25对第一活塞体1和第二活塞体2进行轴向限位，通过第一安装柱11和第二安装柱21来承受第一活塞体1和第二活塞体2在往复运动中产生的沿轴向的大部分拉扯力和挤压力，对外部焊料起到一定保护作用，有效延长活塞的使用寿命。
[0034]参照图6、图9和图10所示，在第一活塞体1和第二活塞体2的拼接面之间留有固定间距的安装间隙22，在拼接面远离活塞杆3的一侧设置有用于储存焊料的V形槽6；通过设置有安装间隙22和V形槽6来储存焊料，增加了焊料的使用量，提升了活塞的焊接牢固性。
[0035]进一步地，安装间隙为：0.005
‑
0.01mm，通过设置安装间隙22也为第一活塞体1和第二活塞体2在活塞运动中产生热量而膨胀预留了一定余量。
[0036]参照图8所示，在第一安装柱11的端部设置有第一圆锥面14，在第二安装柱21设置有用于与第一圆锥面14贴合安装的第二圆锥面26，第一圆锥面14与活塞杆3的轴向方向的夹角为45
°
；通过设置有第一圆锥面14和第二圆锥面26不仅仅能够保证第一活塞体1和第二活塞体2同轴安装；且在第一活塞体1和第二活塞体2收到挤压力时，能够将轴向的挤压力向径向输出部分分解力，减少活塞受到的轴向挤压力。
[0037]参照图6所示，在活塞杆3上设置有用于抵接第一活塞体1的安装台阶31，在第二活塞体2远离第一活塞体1的一侧设置有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞，包括：第一活塞体(1)和第二活塞体(2)，所述第一活塞体(1)和所述第二活塞体(2)为中空结构，在所述第一活塞体(1)和所述第二活塞体(2)的内部开设有供活塞杆(3)穿过的活塞通道，在所述第一活塞体(1)和所述第二活塞体(2)的外壁面还设置有供密封环(24)安装的环形槽(23)；其特征在于，在所述第一活塞体(1)内部设置有第一安装柱(11)，在所述第二活塞体(2)的内部设置有第二安装柱(21)，在所述第一安装柱(11)上沿所述活塞杆(3)的轴向方向开设有滑槽(12)、沿周向方向开设有与所述滑槽(12)连通的安装槽(13)，在所述第二安装柱(21)上设置有能够沿所述滑槽(12)和所述安装槽(13)滑动的安装块(25)；在所述第一活塞体(1)和所述第二活塞体(2)的拼接面之间留有固定间距的安装间隙(22)。2.根据权利要求1所述的压缩机活塞，其特征在于，在所述第一安装柱(11)的端部设置有第一圆锥面(14)，在所述第二安装柱(21)设置有用于与所述第一圆锥面(14)贴合安装的第二圆锥面(26)。3.根据权利要求2所述的压缩机活塞，其特征在于，所述第一圆锥面(14)与所述活塞杆(3)的轴向方向的夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志朋，羊山百，谢奎，代富阳，周德胜，曾燕，余应洪，
申请(专利权)人：成都市鑫三叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：