捞砂管柱的泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捞砂管柱的泄压装置，该捞砂管柱的泄压装置包括：泄压筒；阀座，位于泄压筒的内壁；第一流道，位于阀座上，一端与泄压筒的内腔连通，另一端连通至泄压筒的外壁；第二流道，位于阀座上，一端与第一流道连通，另一端连通至泄压筒的外壁；阀芯杆，可移动地插装在第一流道内，阀芯杆被配置为能够在第一位置和第二位置移动，当阀芯杆位于第一位置时，阀芯杆隔断第一流道和第二流道，当阀芯杆位于第二位置时，第一流道和第二流道连通。本实用新型专利技术能避免拆卸捞砂管柱时，多根捞砂管柱内的高压砂液从捞砂管柱的拼接处喷溅出来，防止造成环境污染和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
捞砂管柱的泄压装置
本技术涉及油田修井
，特别涉及一种捞砂管柱的泄压装置。
技术介绍
在清除油井井筒泥砂施工时通常采用机械捞砂工艺，机械捞砂工艺不需打入洗井液、冲砂液，不需要高压水泵及储水罐等设备，作业时，只需将捞砂管柱下放到井底砂面处，将油井的泥砂装入捞砂管中，然后起出捞砂管柱将泥砂带至地面，即可完成捞砂工艺。然而，完成井下捞砂作业后，捞砂管柱内会存有较高压力，使用时捞砂管柱时通常是将多根捞砂管柱的首尾拼接在一起，因此在拆卸多根捞砂管柱时，捞砂管柱内的高压砂液就会从捞砂管柱的拼接处喷溅出来，不仅会造成环境污染而且还会造成操作人员受伤，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种捞砂管柱的泄压装置，能避免拆卸捞砂管柱时，多根捞砂管柱内的高压砂液从捞砂管柱的拼接处喷溅出来，防止造成环境污染和安全隐患。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种捞砂管柱的泄压装置，所述捞砂管柱的泄压装置包括：泄压筒；阀座，位于所述泄压筒的内壁；第一流道，位于所述阀座上，一端与所述泄压筒的内腔连通，另一端连通至所述泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捞砂管柱的泄压装置，其特征在于，所述捞砂管柱的泄压装置包括：/n泄压筒(1)；/n阀座(2)，位于所述泄压筒(1)的内壁；/n第一流道(21)，位于所述阀座(2)上，一端与所述泄压筒(1)的内腔连通，另一端连通至所述泄压筒(1)的外壁；/n第二流道(22)，位于所述阀座(2)上，一端与所述第一流道(21)连通，另一端连通至所述泄压筒(1)的外壁；/n阀芯杆(3)，可移动地插装在所述第一流道(21)内，所述阀芯杆(3)被配置为能够在第一位置和第二位置移动，当所述阀芯杆(3)位于所述第一位置时，所述阀芯杆(3)隔断所述第一流道(21)和所述第二流道(22)，当所述阀芯杆(3)位于第二位置时...

【技术特征摘要】
1.一种捞砂管柱的泄压装置，其特征在于，所述捞砂管柱的泄压装置包括：
泄压筒(1)；
阀座(2)，位于所述泄压筒(1)的内壁；
第一流道(21)，位于所述阀座(2)上，一端与所述泄压筒(1)的内腔连通，另一端连通至所述泄压筒(1)的外壁；
第二流道(22)，位于所述阀座(2)上，一端与所述第一流道(21)连通，另一端连通至所述泄压筒(1)的外壁；
阀芯杆(3)，可移动地插装在所述第一流道(21)内，所述阀芯杆(3)被配置为能够在第一位置和第二位置移动，当所述阀芯杆(3)位于所述第一位置时，所述阀芯杆(3)隔断所述第一流道(21)和所述第二流道(22)，当所述阀芯杆(3)位于第二位置时，所述第一流道(21)和所述第二流道(22)连通。


2.根据权利要求1所述的捞砂管柱的泄压装置，其特征在于，所述第一流道(21)包括与所述泄压筒(1)的内腔连通的引流道(211)和与所述泄压筒(1)的外壁连通的插装道(212)，所述引流道(211)与所述插装道(212)的连接处的内壁面为第一锥面(213)，从所述引流道(211)至所述插装道(212)的方向上所述第一锥面(213)的直径逐渐增大，所述阀芯杆(3)的一端具有与所述第一锥面(213)相匹配的第二锥面(31)，所述第二流道(22)的一端与所述插装道(212)连通。


3.根据权利要求2所述的捞砂管柱的泄压装置，其特征在于，所述插装道(212)的内壁具有内凸缘(23)，所述阀芯杆(3)的一端的直径大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培伦，薛琦，李进光，倪善鑫，韩永海，初柄军，张文超，李海军，钱超，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11