转子结构及电机制造技术

本发明专利技术提供了一种转子结构及电机，转子结构包括本体，本体具有槽组，槽组包括至少三个安装槽，槽组的多个安装槽沿本体的径向间隔设置，槽组的任意相邻两个安装槽之间的区域均为一个导磁通道；本体具有预设的对称中线，对称中线将每个安装槽划分为对称的两部分；在对称中线上且从轴孔向本体外边沿的方向上，槽组的多个安装槽的宽度依次为L1、L2…L(n)，多个导磁通道的宽度依次为W1、W2…W(n‑1)；1.5≤(L1+L2+…+L(n))/(W1+W2+…+W(n‑1))≤1.7。采用该方案，通过不同安装槽和导磁通道宽度的合理配置，不仅在轻载时具有较高的效率，而且在重载时克服大电流导致的交轴导磁通道过饱和现象，提高电机过载能力，提高电机各工况效率。

【技术实现步骤摘要】
转子结构及电机
本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子结构及电机。
技术介绍
现有两层磁障式永磁辅助同步磁阻电机因大量利用磁阻转矩而具有高效的特点，但在大力矩条件下，由于交轴导磁通道饱和导致交轴电感急剧下降，过载能力低，效率衰减快，因而重载效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种转子结构及电机，以提高电机的效率。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种转子结构，包括：本体，所述本体具有槽组，所述槽组包括至少三个安装槽，所述槽组的多个所述安装槽沿所述本体的径向间隔设置，所述安装槽的两端均朝向所述本体的外边沿延伸设置，所述安装槽的中部朝向所述本体的轴孔凸出设置，所述槽组的任意相邻两个安装槽之间的区域均为一个导磁通道；所述本体具有预设的对称中线，所述对称中线将每个所述安装槽划分为对称的两部分；在所述对称中线上且从所述轴孔向所述本体外边沿的方向上，所述槽组的多个安装槽的宽度依次为L1、L2…L(n)，多个所述导磁通道的宽度依次为W1、W2…W(n-1)；1.5≤(L1+L2+…+L(n))/(W1+W2+…+W(n-1))≤1.7。进一步地，每个所述安装槽均具有内弧线和外弧线，所述内弧线相对所述外弧线靠近所述轴孔设置，每个所述内弧线和每个所述外弧线的圆心均位于所述对称中线上；在所述对称中线上且从所述轴孔向所述本体外边沿的方向上，第x个所述安装槽的内弧线半径为r(2x-1)，外弧线半径为r(2x)；第x个所述安装槽的尺寸满足：r(2x)＜r(2x-1)，x＝1、2…(n-1)；在所述对称中线上且从所述轴孔向所述本体外边沿的方向上，最远离所述轴孔的安装槽的内弧线半径为r(2n-1)，外弧线半径为r(2n)，r(2n-1)＜r(2n)。进一步地，所述本体的半径为R，所述转子结构满足：0.35R≤(L1+L2+…+L(n)+W1+W2+…+W(n-1))≤0.5R。进一步地，多个所述导磁通道的宽度满足：W1≥W2≥…≥W(n-1)。进一步地，所述槽组的多个安装槽的宽度中，L1的值最大，L(n)的值最小。进一步地，最靠近所述轴孔的导磁通道及其两侧的安装槽满足：0.3≤W1/(L1+L2)≤0.5；和/或，最远离所述轴孔的导磁通道及其两侧的安装槽满足：0.3≤W(n-1)/(L(n-1)+L(n))≤0.5。进一步地，所述槽组中的安装槽的个数为3至6个。进一步地，所述转子结构还包括：多个铁氧永磁体，多个所述铁氧永磁体一一对应地设置在多个所述安装槽内。进一步地，所述本体上具有多个所述槽组，多个所述槽组一一对应地分布在所述本体的多个扇形区域上，每个所述扇形区域的圆弧均为劣弧。根据本专利技术的另一方面，提供了一种电机，所述电机包括上述的转子结构。应用本专利技术的技术方案，提供了一种转子结构，转子结构包括本体，本体具有槽组，槽组包括至少三个安装槽，槽组的多个安装槽沿本体的径向间隔设置，安装槽的两端均朝向本体的外边沿延伸设置，安装槽的中部朝向本体的轴孔凸出设置，槽组的任意相邻两个安装槽之间的区域均为一个导磁通道；本体具有预设的对称中线，对称中线将每个安装槽划分为对称的两部分；在对称中线上且从轴孔向本体外边沿的方向上，槽组的多个安装槽的宽度依次为L1、L2…L(n)，多个导磁通道的宽度依次为W1、W2…W(n-1)；1.5≤(L1+L2+…+L(n))/(W1+W2+…+W(n-1))≤1.7。采用该方案，通过不同安装槽和导磁通道宽度的合理配置，不仅在轻载时具有较高的效率，而且在重载时克服大电流导致的交轴导磁通道过饱和现象，提高电机过载能力，提高电机各工况效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术的实施例提供的转子结构的结构示意图；图2示出了图1中的转子结构的局部放大图；图3示出了交、直轴电感与安装槽层数(即安装槽个数)的关系；图4示出了安装槽层数与主要参数的关系。其中，上述附图包括以下附图标记：10、本体；11、安装槽；12、导磁通道；20、铁氧永磁体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图所示，本专利技术的实施例提供了一种转子结构，包括：本体10，本体10具有槽组，槽组包括至少三个安装槽11，槽组的多个安装槽11沿本体10的径向间隔设置，安装槽11的两端均朝向本体10的外边沿延伸设置，安装槽11的中部朝向本体10的轴孔凸出设置，槽组的任意相邻两个安装槽11之间的区域均为一个导磁通道12；本体10具有预设的对称中线，对称中线将每个安装槽11划分为对称的两部分；在对称中线上且从轴孔向本体10外边沿的方向上，槽组的多个安装槽11的宽度依次为L1、L2…L(n)，多个导磁通道12的宽度依次为W1、W2…W(n-1)；1.5≤(L1+L2+…+L(n))/(W1+W2+…+W(n-1))≤1.7。应用本专利技术的技术方案，提供了一种转子结构，转子结构包括本体10，本体10具有槽组，槽组包括至少三个安装槽11，槽组的多个安装槽11沿本体10的径向间隔设置，安装槽11的两端均朝向本体10的外边沿延伸设置，安装槽11的中部朝向本体10的轴孔凸出设置，槽组的任意相邻两个安装槽11之间的区域均为一个导磁通道12；本体10具有预设的对称中线，对称中线将每个安装槽11划分为对称的两部分；在对称中线上且从轴孔向本体10外边沿的方向上，槽组的多个安装槽11的宽度依次为L1、L2…L(n)，多个导磁通道12的宽度依次为W1、W2…W(n-1)；1.5≤(L1+L2+…+L(n))/(W1+W2+…+W(n-1))≤1.7。采用该方案，通过不同安装槽11和导磁通道12宽度的合理配置，不仅在轻载时具有较高的效率，而且在重载时克服大电流导致的交轴导磁通道12过饱和现象，提高电机过载能力，提高电机各工况效率。在本实施例中，每个安装槽11均具有内弧线和外弧线，内弧线相对外弧线靠近轴孔设置，每个内弧线和每个外弧线的圆心均位于对称中线上；在对称中线上且从轴孔向本体10外边沿的方向上，第x个安装槽11的内弧线半径为r(2x-1)，外弧线半径为r(2x)；第x个安装槽11的尺寸满足：r(2x)＜r(2x-1)，x＝1、2…(n-1)；在对称中线上且从轴孔向本体10外边沿的方向上，最远离轴孔的安装槽11的内弧线半径为r(2n-1)，外弧线半径为r(2n)，r(2n-1)＜r(2n)。在本实施例中，本体10的半径为R，转子结构满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子结构，其特征在于，包括：/n本体(10)，所述本体(10)具有槽组，所述槽组包括至少三个安装槽(11)，所述槽组的多个所述安装槽(11)沿所述本体(10)的径向间隔设置，所述安装槽(11)的两端均朝向所述本体(10)的外边沿延伸设置，所述安装槽(11)的中部朝向所述本体(10)的轴孔凸出设置，所述槽组的任意相邻两个安装槽(11)之间的区域均为一个导磁通道(12)；/n所述本体(10)具有预设的对称中线，所述对称中线将每个所述安装槽(11)划分为对称的两部分；/n在所述对称中线上且从所述轴孔向所述本体(10)外边沿的方向上，所述槽组的多个安装槽(11)的宽度依次为L1、L2…L(n)，多个所述导磁通道(12)的宽度依次为W1、W2…W(n-1)；/n1.5≤(L1+L2+…+L(n))/(W1+W2+…+W(n-1))≤1.7。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，其特征在于，包括：
本体(10)，所述本体(10)具有槽组，所述槽组包括至少三个安装槽(11)，所述槽组的多个所述安装槽(11)沿所述本体(10)的径向间隔设置，所述安装槽(11)的两端均朝向所述本体(10)的外边沿延伸设置，所述安装槽(11)的中部朝向所述本体(10)的轴孔凸出设置，所述槽组的任意相邻两个安装槽(11)之间的区域均为一个导磁通道(12)；
所述本体(10)具有预设的对称中线，所述对称中线将每个所述安装槽(11)划分为对称的两部分；
在所述对称中线上且从所述轴孔向所述本体(10)外边沿的方向上，所述槽组的多个安装槽(11)的宽度依次为L1、L2…L(n)，多个所述导磁通道(12)的宽度依次为W1、W2…W(n-1)；
1.5≤(L1+L2+…+L(n))/(W1+W2+…+W(n-1))≤1.7。


2.根据权利要求1转子结构，其特征在于，
每个所述安装槽(11)均具有内弧线和外弧线，所述内弧线相对所述外弧线靠近所述轴孔设置，每个所述内弧线和每个所述外弧线的圆心均位于所述对称中线上；
在所述对称中线上且从所述轴孔向所述本体(10)外边沿的方向上，第x个所述安装槽(11)的内弧线半径为r(2x-1)，外弧线半径为r(2x)；第x个所述安装槽(11)的尺寸满足：
r(2x)＜r(2x-1)，x＝1、2…(n-1)；
在所述对称中线上且从所述轴孔向所述本体(10)外边沿的方向上，最远离所述轴孔的安装槽(11)的内弧线半径为r(2n-1)，外弧线半径为r(2n)，r(2n-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周博，陈华杰，朱晓光，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44