一种高分子塑料合金芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子塑料合金芯模，包括上模壳、下模壳、保温层、拼接板、筋条、锁合条、抗浮圈，所述上模壳、下模壳分别为高分子合金材料注塑而成，所述拼接板外表面设置有多根筋条，从一侧拉动锁合条，即可将上模壳、下模壳的拼接板固定在一起，所述上模壳、下模壳内侧设置有保温层，所述上模壳、下模壳中心设置有漏斗孔，所述上模壳的顶面、下模壳的底面和侧壁设置有半圆形的凹槽，所述漏斗孔与凹槽贯通，所述下模壳的底面四角设置固连有抗浮圈，所述抗浮圈可与楼板底铁上层筋两侧模板连接。本实用新型专利技术本实用新型专利技术采用PVC树脂和ABS树脂组成的高分子合金，抗压和抗拉强度高，同时保温性能、抗浮性能卓越。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料合金芯模
本技术属于建筑模板
，具体涉及一种高分子塑料合金芯模。
技术介绍
现浇钢筋混凝土楼板是当代建筑工程中最主要和最广泛使用的楼板结构，现浇的各类楼板均有整体性好，抗震能力强的优点，但施工中的技术工序比较复杂，浪费很多的物力、财力和人力，施工速度较慢，而且现浇混凝土实心楼板自重大，是难以克服的弱点。而空心楼盖结构具有能增强抗弯能力和抗剪能力的结构特点，空心楼盖结构多适用于大荷载、大跨度的板式受力结构，空腔结构可以加强建筑物的隔音保温性能，并能减轻结构自重。建筑业使用的空心楼盖芯模，从材料上分有下列五种：再生pvc塑料模壳、钢板模壳、玻璃钢模壳、水泥砂浆模壳、木模壳；从使用上分，则有重复用模壳和一次性模壳两种。现有的pvc塑料模壳空心楼盖芯模存在以下问题：1、使用中和运输过程中损坏率高，空心楼盖质量虽轻但抗压、抗拉性差；2、由于混凝土的流态性质，容易出现空心楼盖上浮的现象，导致质量问题；3、空心楼盖芯模底部要现浇混凝土，在施工中普遍会在芯模底部出现空隙，影响混凝土浇筑质量；4、上下两层拼装时，采用铁丝穿过通孔拧紧进行固定，受力点集中，受侧向压力时易扯断，且拼装面存在缝隙。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是传统pvc塑料模壳空心楼盖芯模，底部平整，浇筑混凝土易出现空隙；抗浮性差，运输过程中损坏率高，压、抗拉强度不够，拼装时拼装面存在缝隙，锁紧效果不好。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高分子塑料合金芯模，包括上模壳、下模壳、保温层、拼接板、筋条、锁合条、抗浮圈，所述上模壳、下模壳分别为高分子合金材料注塑而成，所述上模壳、下模壳为梯形壳体，所述上模壳包括顶面、侧壁和拼接板，所述侧壁带有倾斜角，所述顶面、侧壁和拼接板一体成型；所述下模壳包括底面、侧壁和拼接板，所述底面、侧壁和拼接板一体成型，所述拼接板外表面设置有多根筋条，所述筋条截面为半圆形或矩形，锁合条为一侧带有空腔的长条状，所述空腔为设置有与拼接板上的筋条配合的沟槽，从一侧拉动锁合条，即可将上模壳、下模壳的拼接板固定在一起，所述上模壳、下模壳内侧设置有保温层，所述上模壳、下模壳中心设置有漏斗孔，所述上模壳的顶面、下模壳的底面和侧壁设置有半圆形的凹槽，所述漏斗孔与凹槽贯通，所述下模壳的底面四角设置固连有抗浮圈，所述抗浮圈可与楼板底铁上层筋两侧模板连接。进一步地，所述高分子合金芯模的材料包括如下质量份数的组分：PVC树脂8份；ABS树脂2份；热稳定剂1份；增韧剂1份；阻燃剂0.5份。进一步地，所述保温材料为以下至少之一：岩棉板、聚氨酯发泡料、挤塑板。进一步地，为了避免干涉，所述拼接板的筋条纵横相交的四角为平面。进一步地，为了减少模具数量，降低成本，所述上模壳、下模壳完全相同，所述抗浮圈可拆卸地安装在下模壳底面的突起上设置的孔内。进一步地，为了提高抗压效果，所述漏斗孔所在的立柱与上模壳、下模壳等高，锁合后立柱接触起支撑作用。本技术的有益效果是：1、本技术采用PVC树脂和ABS树脂组成的高分子合金，抗压和抗拉强度高，内侧设置有保温层，保温效果好；2、可用手枪钻在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，镀锌铁丝穿过模板和抗浮圈并拧紧，将楼板底铁上层筋与空心楼盖固定牢固，抗浮效果好；3、漏斗与侧壁采用贯通的沟槽连接，浇筑混凝土时由于混凝土的流动性，底面振捣效果好，不会出现空隙。4、采用锁合条和筋条配合的方式，将上模壳、下模壳合并，受力分别为均匀的面状，锁合条外侧壁同时其密封作用，拼装和拆卸方便，不易渗水和断裂。附图说明图1为本技术所述的一种高分子塑料合金芯模侧面剖视示意图；图2为本技术所述的一种高分子塑料合金芯模上模壳的俯视示意图。图中：1、上模壳；2、下模壳；3、保温层；4、漏斗孔；5、锁合条；6、筋条；7、拼接板；8、侧壁；9、顶面；10、凹槽；11、底面；12、抗浮圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、2所示，一种高分子塑料合金芯模，包括上模壳1、下模壳2、保温层3、拼接板7、筋条6、锁合条5、抗浮圈12，所述上模壳1、下模壳2分别为高分子合金材料注塑而成，所述上模壳1、下模壳2为梯形壳体，所述上模壳1包括顶面9、侧壁8和拼接板7，所述侧壁8带有倾斜角，所述顶面9、侧壁8和拼接板7一体成型；所述下模壳2包括底面11、侧壁8和拼接板7，所述底面11、侧壁8和拼接板7一体成型，所述拼接板7外表面设置有多根筋条6，所述筋条6截面为半圆形或矩形，锁合条5为一侧带有空腔的长条状，所述空腔为设置有与拼接板7上的筋条6配合的沟槽，从一侧拉动锁合条5，即可将上模壳1、下模壳2的拼接板7固定在一起，所述上模壳1、下模壳2内侧设置有保温层3，所述上模壳1、下模壳2中心设置有漏斗孔4，所述上模壳1的顶面9、下模壳2的底面11和侧壁8设置有半圆形的凹槽10，所述漏斗孔4与凹槽10贯通，所述下模壳2的底面11四角设置固连有抗浮圈12，所述抗浮圈12可与楼板底铁上层筋两侧模板连接。在实际应用中，所述高分子合金芯模的材料包括如下质量份数的组分：PVC树脂8份；ABS树脂2份；热稳定剂1份；增韧剂1份；阻燃剂0.5份。在实际应用中，所述保温材料为以下至少之一：岩棉板、聚氨酯发泡料、挤塑板。在实际应用中，为了避免干涉，所述拼接板7的筋条6纵横相交的四角为平面。在实际应用中，为了减少模具数量，降低成本，所述上模壳1、下模壳2完全相同，所述抗浮圈12可拆卸地安装在下模壳2的底面11的突起上设置的孔内。在实际应用中，为了提高抗压效果，所述漏斗孔4所在的立柱与上模壳1、下模壳2等高，锁合后立柱接触起支撑作用。综上所述，本技术本技术采用PVC树脂和ABS树脂组成的高分子合金，抗压和抗拉强度高，内侧设置有保温层，保温效果好，设置有抗浮圈抗浮效果好，拼接面不易渗水和断裂，底面的混凝土振捣方面，不会出现空隙。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子塑料合金芯模，其特征在于：包括上模壳(1)、下模壳(2)、保温层(3)、拼接板(7)、筋条(6)、锁合条(5)、抗浮圈(12)，/n所述上模壳(1)、下模壳(2)分别为高分子合金材料注塑而成，所述上模壳(1)、下模壳(2)为梯形壳体，所述上模壳(1)包括顶面(9)、侧壁(8)和拼接板(7)，所述侧壁(8)带有倾斜角，所述顶面(9)、侧壁(8)和拼接板(7)一体成型；所述下模壳(2)包括底面(11)、侧壁(8)和拼接板(7)，所述底面(11)、侧壁(8)和拼接板(7)一体成型，/n所述拼接板(7)外表面设置有多根筋条(6)，所述筋条(6)截面为半圆形或矩形，锁合条(5)为一侧带有空腔的长条状，所述空腔为设置有与拼接板(7)上的筋条(6)配合的沟槽，从一侧拉动锁合条(5)，即可将上模壳(1)、下模壳(2)的拼接板(7)固定在一起，/n所述上模壳(1)、下模壳(2)内侧设置有保温层(3)，所述上模壳(1)、下模壳(2)中心设置有漏斗孔(4)，所述上模壳(1)的顶面(9)、下模壳(2)的底面(11)和侧壁(8)设置有半圆形的凹槽(10)，所述漏斗孔(4)与凹槽(10)贯通，/n所述下模壳(2)的底面(11)四角设置固连有抗浮圈(12)，所述抗浮圈(12)可与楼板底铁上层筋两侧模板连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料合金芯模，其特征在于：包括上模壳(1)、下模壳(2)、保温层(3)、拼接板(7)、筋条(6)、锁合条(5)、抗浮圈(12)，
所述上模壳(1)、下模壳(2)分别为高分子合金材料注塑而成，所述上模壳(1)、下模壳(2)为梯形壳体，所述上模壳(1)包括顶面(9)、侧壁(8)和拼接板(7)，所述侧壁(8)带有倾斜角，所述顶面(9)、侧壁(8)和拼接板(7)一体成型；所述下模壳(2)包括底面(11)、侧壁(8)和拼接板(7)，所述底面(11)、侧壁(8)和拼接板(7)一体成型，
所述拼接板(7)外表面设置有多根筋条(6)，所述筋条(6)截面为半圆形或矩形，锁合条(5)为一侧带有空腔的长条状，所述空腔为设置有与拼接板(7)上的筋条(6)配合的沟槽，从一侧拉动锁合条(5)，即可将上模壳(1)、下模壳(2)的拼接板(7)固定在一起，
所述上模壳(1)、下模壳(2)内侧设置有保温层(3)，所述上模壳(1)、下模壳(2)中心设置有漏斗孔(4)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：成郑听，成强钰，
申请(专利权)人：盐城代鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32