一种软包电池及其制造方法技术

本发明专利技术涉及软包电池技术领域，公开了一种软包电池及其制造方法，软包电池包括电芯本体、铝塑膜和增强层。铝塑膜上设置有用于容纳电芯本体的冲坑，电芯本体封装于铝塑膜内的冲坑中；增强层夹设于电芯本体和铝塑膜之间，且增强层位于冲坑内，增强层的厚度小于冲坑的深度。本发明专利技术的软包电池的电芯本体封装在铝塑膜的冲坑中，其通过在铝塑膜的冲坑中增设厚度小于冲坑的深度的增强层，提高了软包电池的机械强度，其不易变形，安全性更高；而且，完成软包电池的封装后，增强层填充了电芯本体和铝塑膜之间的空隙，起到对电芯本体的正极片、隔膜以及负极片预紧的作用，使得正极片、隔膜以及负极片之间贴合的更紧，进而改善了软包电池的电化学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池及其制造方法
本专利技术涉及软包电池
，尤其涉及一种软包电池及其制造方法。
技术介绍
软包电池采用铝塑膜包装，具有良好的柔软性。当软包电池发生安全问题时，一般只会鼓气裂开，不会因为气体排放不出去从而导致爆炸起火。而且对于车辆而言，软包电池重量轻的优点，有利于提高车辆的续航里程。但是，现有的软包电池的封装结构也存在一些缺点，进而影响到软包电池的综合性能。主要表现在：1、通过铝塑膜封装裸电芯之前，通常需要在铝塑膜上冲压出用于容纳裸电芯的冲坑；但是，由于铝塑膜本身的强度较低，经过冲压成型处理后的铝塑膜的尼龙层、AL层(铝箔层)、PP层(也称为耐电解液层，其材质主要是聚丙烯材质)的厚度均会发生变化，进而导致铝塑膜的机械强度下降，使得软包电池易变形，安全性降低；2、由于冲压的冲坑深度一般存在一定冗余，使得裸电芯与冲压后的铝塑膜之间并非完全贴合，而会产生空隙，进而也降低软包电池的机械强度；3、裸电芯主要包括正极片、隔膜和负极片。正极片和负极片之间的间距越大，正极片和负极片之间的电子传输效率越低，软包电池的电化学性能也就越差；而现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池，其特征在于，包括：/n电芯本体(1)；/n铝塑膜(2)，其上设置有用于容纳所述电芯本体(1)的冲坑(23)，所述电芯本体(1)封装于所述铝塑膜(2)内的所述冲坑(23)中；/n增强层(3)，其夹设于所述电芯本体(1)和所述铝塑膜(2)之间，且所述增强层(3)位于所述冲坑(23)内，所述增强层(3)的厚度小于所述冲坑(23)的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池，其特征在于，包括：
电芯本体(1)；
铝塑膜(2)，其上设置有用于容纳所述电芯本体(1)的冲坑(23)，所述电芯本体(1)封装于所述铝塑膜(2)内的所述冲坑(23)中；
增强层(3)，其夹设于所述电芯本体(1)和所述铝塑膜(2)之间，且所述增强层(3)位于所述冲坑(23)内，所述增强层(3)的厚度小于所述冲坑(23)的深度。


2.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述增强层(3)的四周侧壁贴靠于所述冲坑(23)的内周壁上。


3.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述增强层(3)的厚度为1-2mm。


4.如权利要求3所述的软包电池，其特征在于，所述增强层(3)的厚度为1.5mm。


5.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述增强层(3)呈方片状结构，所述增强层(3)的角部倒圆角设置。


6.如权利要求5所述的软包电池，其特征在于，所述增强层(3)的角部倒圆角半径为2-4mm。


7.如权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述增强层(3)为PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲，乔亚非，侯桃丽，何巍，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42