OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置，该OLED显示面板包括异形切割区和显示区，所述显示区围绕所述异形切割区设置，所述显示区包括有效显示区、位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的第一封装区和第二封装区；其中，所述第二封装区中的底切处的凹角内设置有应力缓冲构件；通过在底切处的凹角内设置应力缓冲构件，消除凹角内的应力，避免底切内出现断裂，解决了现有OLED显示面板存在底切处的凹角容易断裂，导致OLED显示面板失效的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置
本申请涉及显示
，尤其是涉及一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置。
技术介绍
OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)显示器件由于具有轻巧、广视角、响应快、耐低温、发光效率高，且能制备弯曲的柔性显示屏，被广泛应用在各个领域，现有OLED显示器件为了提高屏占比，会设计异形开孔，但现有的异形开孔设置在显示区的边缘，造成屏下摄像头、红外传感器、听筒等模组被限制在异形开孔处，影响屏下摄像头、红外传感器、听筒等模组的设置灵活性。现有OLED显示面板为了解决上述问题，设计一种O-cut(O形开孔)OLED显示面板，如图1所示，该OLED显示面板在显示区内设计一种O形通孔，由于O形通孔的设置位置的灵活性，使得在该通孔下设置摄像头、红外传感器、听筒等模组较灵活，解决了屏下摄像头、红外传感器、听筒等模组设置不灵活的技术问题；在O形开孔区域，会设置多个undercut(底切)以隔断有机发光材料，阻挡水氧入侵，但在OLED显示面板的测试过程中，会出现底切处的凹角断裂，导致OLED显示器件失效的问题。所以，现有OLED显示面板存在底切处的凹角容易断裂，导致OLED显示面板失效的技术问题。
技术实现思路
本申请实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置，用以解决现有OLED显示面板存在底切处的凹角容易断裂，导致OLED显示面板失效的技术问题。本申请实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括：异形切割区；显示区，围绕所述异形切割区设置，所述显示区包括有效显示区、位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的第一封装区和第二封装区；其中，所述第二封装区中的底切处的凹角内设置有应力缓冲构件。在一些实施例中，所述第二封装区包括衬底、设置于所述衬底上的像素定义层、设置于所述像素定义层上的封装层，在所述第二封装区，所述封装层包括第一无机层，第二无机层，所述OLED显示面板形成有至少两个底切，在至少一个底切处的凹角内，所述第一无机层与所述第二无机层之间设有应力缓冲构件。在一些实施例中，所述应力缓冲构件的材料包括有机材料。在一些实施例中，在所述第一封装区，所述封装层包括所述第一无机层、所述第二无机层、以及设置于所述第一无机层和所述第二无机层之间的有机层，在所述第二封装区，所述有机层刻蚀形成所述应力缓冲构件。在一些实施例中，所述OLED显示面板包括应力缓冲层，在所述第二封装区，所述应力缓冲层设置于所述第一无机层与所述第二无机层之间，所述应力缓冲层刻蚀形成所述应力缓冲构件。在一些实施例中，所述底切处形成有第一凹角和第二凹角，所述第一凹角位于所述底切处左侧，所述第二凹角位于所述底切处右侧，在所述第一凹角和所述第二凹角内，所述第一无机层与所述第二无机层之间设有所述应力缓冲构件。在一些实施例中，所述第一封装区形成有底切，所述底切内设置有有机层。在一些实施例中，所述第一封装区内设置有第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙位于所述显示区与所述第二挡墙之间。同时，本申请实施例提供一种OLED显示面板制备方法，该OLED显示面板制备方法包括：提供衬底，并刻蚀第二柔性层和第二阻挡层形成底切；所述衬底包括第一柔性层、第一阻挡层、第二柔性层和第二阻挡层；在所述衬底上形成薄膜晶体管阵列层；在所述薄膜晶体管阵列层上形成发光功能层；在所述发光功能层上形成第一无机层；在所述第一无机层上形成有机层，并在第二封装区中刻蚀所述有机层，得到所述底切处的凹角内的应力缓冲构件；所述OLED显示面板包括异形切割区和围绕所述异形切割区设置的显示区，所述显示区包括有效显示区、位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的第一封装区和第二封装区；在所述第一无机层和有机层上形成第二无机层；所述封装层包括第一无机层、有机层和第二无机层。同时，本申请实施例提供一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括OLED显示面板，所述OLED显示面板包括：异形切割区；显示区，围绕所述异形切割区设置，所述显示区包括有效显示区、位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的第一封装区和第二封装区；其中，所述第二封装区中的底切处的凹角内设置有应力缓冲构件。有益效果：本申请实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置，该OLED显示面板包括异形切割区和显示区，所述显示区围绕所述异形切割区设置，所述显示区包括有效显示区、位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的第一封装区和第二封装区；其中，所述第二封装区中的底切处的凹角内设置有应力缓冲构件；通过在底切处的凹角内设置应力缓冲构件，消除凹角内的应力，避免底切内出现断裂，解决了现有OLED显示面板存在底切处的凹角容易断裂，导致OLED显示面板失效的技术问题。附图说明下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为现有OLED显示面板的示意图。图2为图1中现有OLED显示面板的A1-A2截面图。图3为现有OLED显示面板的测试前后对比图。图4为本申请实施例提供的OLED显示面板的示意图。图5为图4中本申请实施例提供的OLED显示面板的第一种B1-B2截面图。图6为图4中本申请实施例提供的OLED显示面板的第二种B1-B2截面图。图7为本申请实施例提供的OLED显示面板制备方法的流程图。图8为本申请实施例提供的OLED显示面板制备方法的各个流程对应的OLED显示面板的示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括：/n异形切割区；/n显示区，围绕所述异形切割区设置，所述显示区包括有效显示区、位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的第一封装区和第二封装区；/n其中，所述第二封装区中的底切处的凹角内设置有应力缓冲构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括：
异形切割区；
显示区，围绕所述异形切割区设置，所述显示区包括有效显示区、位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的第一封装区和第二封装区；
其中，所述第二封装区中的底切处的凹角内设置有应力缓冲构件。


2.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二封装区包括衬底、设置于所述衬底上的像素定义层、设置于所述像素定义层上的封装层，在所述第二封装区，所述封装层包括第一无机层，第二无机层，所述OLED显示面板形成有至少两个底切，在至少一个底切处的凹角内，所述第一无机层与所述第二无机层之间设有应力缓冲构件。


3.如权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述应力缓冲构件的材料包括有机材料。


4.如权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，在所述第一封装区，所述封装层包括所述第一无机层、所述第二无机层、以及设置于所述第一无机层和所述第二无机层之间的有机层，在所述第二封装区，所述有机层刻蚀形成所述应力缓冲构件。


5.如权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括应力缓冲层，在所述第二封装区，所述应力缓冲层设置于所述第一无机层与所述第二无机层之间，所述应力缓冲层刻蚀形成所述应力缓冲构件。


6.如权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述底切处形成有第一凹角和第二凹角，所述第一凹角位于所述底切处左侧，所述第二凹角位于所述底切处右侧，在所述第一凹角和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳佳，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42