一种新型铝合金模板支撑体系制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，特别涉及一种新型铝合金模板支撑体系，包括若干个竖支撑、水平支撑和斜支撑，所述竖支撑包括套管和调节管，套管直径大于调节管，套管的上端部具有外螺纹，外螺纹处螺纹外接螺纹套，套管的上端部设有对称的调节口，所述调节管设有调节孔，一固定管穿过调节口和调节孔；所述相对的侧面龙骨上均对称固定有两个斜支撑，四个斜支撑在同一竖直面内，斜支撑的下端螺杆均被固定在一定位板上。本实用新型专利技术可以快速调节竖向支撑，提高了施工效率，在同一竖直面上设有四个斜支撑，大大增加了支撑体系的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金模板支撑体系
本专利技术属于建筑施工
，特别涉及一种新型铝合金模板支撑体系。
技术介绍
综合管廊施工中，模板支撑体系原来都是搭设满堂支架，搭设满堂支架速度慢，精度低，影响施工进度以及混凝土表面平整度。目前铝模工艺被越来越多的应用在综合管廊施工中，现有的铝合金模板支撑体系一般都是可以调节长度，且采用螺纹连接进行调节，施工时调节比较费劲，特别是竖支撑调节，调节较慢，无论安装还是拆卸都费时费力。另外，现有的铝合金模板支撑体系中的斜支撑一般只在一个高度设置，这样整个体系的稳固度无法保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种新型铝合金模板支撑体系。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型铝合金模板支撑体系，包括若干个竖支撑、水平支撑和斜支撑，所述竖支撑上端被固定在上面的龙骨上，下端被固定在地面上；所述水平支撑和斜支撑均包括中间的支撑管以及与支撑管两端螺纹连接的螺杆，水平支撑两端的螺杆被固定在侧面的龙骨上，斜支撑上端的螺杆被固定在侧面的龙骨上；所述竖支撑包括套管和调节管，套管直径大于调节管，套管的上端部具有外螺纹，外螺纹处螺纹外接螺纹套，螺纹套外部焊接有把手，套管的上端部设有对称的调节口，所述调节管上从上至下设有若干对称的调节孔，调节孔的直径与调节口的宽度一致，一固定管穿过调节口和调节孔；所述相对的侧面龙骨上均对称固定有两个斜支撑，四个斜支撑在同一竖直面内，四个斜支撑的下端螺杆均被固定在一定位板上，定位板通过地脚螺栓固定在地面上；所述水平支撑位于斜支撑下方。进一步的，所述螺杆固定在龙骨上或定位板上的结构具体为：在龙骨或定位板上固定有对称的连接耳，连接耳上设有圆孔，螺杆端部设有穿孔，两连接耳之间的间距与螺杆的直径相等，螺栓穿过圆孔和穿孔将螺杆固定在连接耳上。进一步的，所述调节孔的间距为2-10cm。进一步的，所述竖支撑沿综合管廊的长度方向间距为1.5m，垂直综合管廊长度方向间距为3m。进一步的，所述斜支撑沿综合管廊的长度方向间距为3m。进一步的，所述水平支撑沿综合管廊的长度方向间距为3m。进一步的，所述调节口的形状为长方形。本专利技术新型铝合金模板支撑体系可以快速调节竖向支撑，提高了施工效率，且本专利技术采用上下位置的斜支撑，在同一竖直面上设有四个斜支撑，且斜支撑的底端均被固定在同一定位板上，大大增加了支撑体系的稳固性。附图说明图1为本专利技术的竖支撑结构示意图。图2为本专利技术的支撑体系结构示意图。图3为本专利技术的水平支撑结构示意图。图4为本专利技术的斜支撑结构示意图。图中，1竖支撑，2水平支撑，3斜支撑，4支撑管，5螺杆，6龙骨，7套管，8调节管，9螺纹套，10把手，11调节口，12调节孔，13定位板，14连接耳，15穿孔，16圆孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术的铝合金模板支撑体系，包括若干个具有一定间距的竖支撑1、水平支撑2和斜支撑3。竖支撑1上端被固定在上面的龙骨6上，下端被固定在地面上。水平支撑2包括中间的支撑管4以及与支撑管4两端螺纹连接的螺杆5，且两端的螺杆5被固定在侧面的龙骨6上。同样，斜支撑3也包括中间的支撑管4以及与支撑管4两端螺纹连接的螺杆5，且斜支撑3上端的螺杆5被固定在侧面的龙骨6上。上述为现有的支撑体系结构，下面着重介绍本专利技术的改进之处：本专利技术对现有的竖支撑1进行了改进，本专利技术的竖支撑1包括套管7和调节管8，其中套管7直径大于调节管8，调节管8在套管7内可自由穿插。套管7的上端部设有有外螺纹，外螺纹处螺纹外接一螺纹套9，且螺纹套9外部焊接有把手10，把手10方便转动螺纹套9。在套管7的上端部还设有对称的长方形调节口11，即套管7的两侧面设有对应的调节口11。在调节管8上从上至下设有若干个对称的调节孔12，调节孔12的直径与调节口11的宽度一致，一固定管穿过调节口11和调节孔12，将套管7和调节管8初步固定在一起。本专利技术另一改进之处在于：在相对的侧面龙骨6上均对称固定有两个斜支撑3，每一侧面的龙骨6上均上下有两个斜支撑3，且两侧面龙骨6上的斜支撑3对称分布，这样在同一竖直面内就有四个斜支撑3，如附图2所示。四个斜支撑3的下端螺杆5均被固定在同一定位板13上，定位板13通过地脚螺栓固定在地面上。本专利技术所述水平支撑2位于斜支撑3下方，如附图2所示，即水平支撑2固定在龙骨6上的位置是最低的。目前螺杆5固定的结构存在多种，本实施例优选的，上述螺杆5固定在龙骨6上或定位板13上的结构具体为：在龙骨6或定位板13上固定有对称的两连接耳14，连接耳14上设有圆孔16，螺杆5端部设有穿孔15，两连接耳14之间的间距与螺杆5的直径相等，一螺栓穿过圆孔16和穿孔15将螺杆5固定在连接耳14上。在实际施工中，本实施例优选的，上述调节孔12的间距为2-10cm之间为佳；上述竖支撑1沿综合管廊的长度方向间距为1.5m，垂直综合管廊长度方向间距为3m；上述斜支撑3沿综合管廊的长度方向间距为3m；上述水平支撑2沿综合管廊的长度方向间距为3m。本专利技术在施工时，根据综合管廊上部的龙骨6与地面的高度，调节竖支撑1的高度，将调节管8插入套管7中，使调节孔12对准调节口11，到合适高度时，用一固定管穿过调节口11和调节孔12初步固定竖支撑1，然后将竖支撑1上端固定在上端的龙骨6上，然后再转动把手10微调竖支撑1高度，让螺纹套9顶住固定管，进一步固定竖支撑1；根据设计间距分别固定斜支撑3、固定水平支撑2，将螺杆5端部的穿孔15与连接耳14的圆孔16对准，然后用一螺栓穿过圆孔16和穿孔15将螺杆5固定在连接耳14上，这样竖支撑1、水平支撑2和斜支撑3形成了一稳固的支撑体系。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金模板支撑体系，包括若干个竖支撑（1）、水平支撑（2）和斜支撑（3），所述竖支撑（1）上端被固定在上面的龙骨（6）上，下端被固定在地面上；所述水平支撑（2）和斜支撑（3）均包括中间的支撑管（4）以及与支撑管（4）两端螺纹连接的螺杆（5），水平支撑（2）两端的螺杆（5）被固定在侧面的龙骨（6）上，斜支撑（3）上端的螺杆（5）被固定在侧面的龙骨（6）上；其特征在于：所述竖支撑（1）包括套管（7）和调节管（8），套管（7）直径大于调节管（8），套管（7）的上端部具有外螺纹，外螺纹处螺纹外接螺纹套（9），螺纹套（9）外部焊接有把手（10），套管（7）的上端部设有对称的调节口（11），所述调节管（8）上从上至下设有若干对称的调节孔（12），调节孔（12）的直径与调节口（11）的宽度一致，一固定管穿过调节口（11）和调节孔（12）；所述相对的侧面龙骨（6）上均对称固定有两个斜支撑（3），四个斜支撑（3）在同一竖直面内，四个斜支撑（3）的下端螺杆（5）均被固定在一定位板（13）上，定位板（13）通过地脚螺栓固定在地面上；所述水平支撑（2）位于斜支撑（3）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金模板支撑体系，包括若干个竖支撑（1）、水平支撑（2）和斜支撑（3），所述竖支撑（1）上端被固定在上面的龙骨（6）上，下端被固定在地面上；所述水平支撑（2）和斜支撑（3）均包括中间的支撑管（4）以及与支撑管（4）两端螺纹连接的螺杆（5），水平支撑（2）两端的螺杆（5）被固定在侧面的龙骨（6）上，斜支撑（3）上端的螺杆（5）被固定在侧面的龙骨（6）上；其特征在于：所述竖支撑（1）包括套管（7）和调节管（8），套管（7）直径大于调节管（8），套管（7）的上端部具有外螺纹，外螺纹处螺纹外接螺纹套（9），螺纹套（9）外部焊接有把手（10），套管（7）的上端部设有对称的调节口（11），所述调节管（8）上从上至下设有若干对称的调节孔（12），调节孔（12）的直径与调节口（11）的宽度一致，一固定管穿过调节口（11）和调节孔（12）；所述相对的侧面龙骨（6）上均对称固定有两个斜支撑（3），四个斜支撑（3）在同一竖直面内，四个斜支撑（3）的下端螺杆（5）均被固定在一定位板（13）上，定位板（13）通过地脚螺栓固定在地面上；所述水平支撑（2）位于斜支撑（3）下方。


2.根据权利要求1所述的新型铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱锋，彭琨哲，吴登超，杨宪峰，郭连杰，孙杰，
申请(专利权)人：济南城建集团有限公司，山东汇通建设集团有限公司，济南市市政工程建设集团有限公司，山东汇友市政园林集团有限公司，山东泉建工程检测有限公司，山东易方达建设项目管理有限公司，济南城建设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37