超低能耗地下室保温顶板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑保温节能技术领域，公开了一种超低能耗地下室保温顶板结构。本实用新型专利技术包括结构顶板，依次设置在结构顶板下表面的第一真空绝热板、第二真空绝热板和防护层；第一真空绝热板与结构顶板之间通过第一粘结层粘结固定，第一真空绝热板与第二真空绝热板之间通过第二粘结层粘结固定；防护层包括设置在第二真空绝热板表面的底层，以及依次设置在底层表面的第一增强材料层、中层、第二增强材料层和饰面层，底层、中层和饰面层均为抗裂抹灰胶浆，第一增强材料层和第二增强材料层均为玻璃纤维网格布。本实用新型专利技术保温性能优异，自重轻，体积小，防水性好，施工便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
超低能耗地下室保温顶板结构
本技术涉及建筑保温节能
，特别是涉及一种超低能耗地下室保温顶板结构。
技术介绍
超低能耗建筑是指适应气候特征和自然条件，通过保温隔热性能和气密性能更高的围护结构，采用高效新风热回收技术，最大程度地降低建筑供暖供冷需求，并充分利用可再生能源，以更少的能源消耗提供舒适室内环境并能满足绿色建筑基本要求的建筑；其中，建筑的保温隔热是阻断超低能耗建筑热流失的关键。目前常规建筑的室内保温大多采用岩棉保温，但是超低能耗建筑对保温性能要求更高，要满足该类建筑规定的传热系数，若使用岩棉板的话，墙板或楼板的厚度至少会达到220mm，这样的结构板自重较大，而且岩棉板有较好的吸水性，经过长年累月的吸收空气中的水分与潮气势必会加大岩棉自重，最终导致保温板的脱落，返修率极高。而在施工阶段，由于岩棉板厚度大，自重大，使用保温钉的数量相应的提升，也给施工带来了极大的不便，费时费力，施工成本高。
技术实现思路
本技术提供一种保温性能优异，自重轻，体积小，防水性好，施工便捷高效的超低能耗地下室保温顶板结构。解决的技术问题是：常规岩棉板保温效果差，自重较大，且易吸水，随着使用期限的增加容易脱落，返修率高，且施工难度大，费时费力，成本高。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术超低能耗地下室保温顶板结构，包括结构顶板，依次设置在结构顶板下表面的第一真空绝热板、第二真空绝热板和防护层；第一真空绝热板与结构顶板之间通过第一粘结层粘结固定，第一真空绝热板与第二真空绝热板之间通过第二粘结层粘结固定；防护层包括设置在第二真空绝热板表面的底层，以及依次设置在底层表面的第一增强材料层、中层、第二增强材料层和饰面层，底层、中层和饰面层均为抗裂抹灰胶浆，第一增强材料层和第二增强材料层均为玻璃纤维网格布。本技术超低能耗地下室保温顶板结构，进一步的，所述第一粘结层为厚度不超过2mm的粘结砂浆，第二粘结层为粘接剂。本技术超低能耗地下室保温顶板结构，进一步的，所述第一真空绝热板与第二真空绝热板板面之间的粘结面积不小于80%。本技术超低能耗地下室保温顶板结构，进一步的，所述第一真空绝热板与第二真空绝热板的厚度为20-25mm。本技术超低能耗地下室保温顶板结构，进一步的，所述底层的厚度不超过2mm，中层和饰面层的厚度不小于4mm。本技术超低能耗地下室保温顶板结构，进一步的，所述第一真空绝热板和第二真空绝热板均为单元板块拼接而成，每个单元板块为四周倒角的矩形真空绝热板，相邻单元板块拼接后，端角位置形成用于设置辅助连接件的预留孔，第一真空绝热板与第二真空绝热板上的预留孔一一对应设置。本技术超低能耗地下室保温顶板结构，进一步的，所述辅助连接件为回拧式阻热桥保温锚栓。本技术超低能耗地下室保温顶板结构，进一步的，所述辅助连接件自外而内依次穿过第一增强材料层，底层，以及第二真空绝热板和第一真空绝热板上的预留孔，端部锚入结构顶板。本技术超低能耗地下室保温顶板结构与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术超低能耗地下室保温顶板结构采用采用的双层的真空绝热板，相较于其它保温材料，真空绝热保温板导热系数小于0.004w/m·k,有更好的保温性能，同时有良好的隔水性避免因保温板常年吸收水汽造成自重增大，从而脱落现象；真空绝热板自重更轻，厚度更小，且为A级不燃材料，具有良好的耐久性，解决了现有保温材料中不能同时满足在具有良好的保温性能前提下且质量轻，厚度薄且为不燃材料的问题，效益大大提高。本技术真空绝热板为单元板块拼接而成，单元板块四周端角做圆角处理，使得拼接后相邻单元板块之间形成预留空隙，以便保温锚栓的固定，有效解决真空绝热保温板不能开孔的问题。本技术采用了双层玻纤网格布，夹设在抗裂抹灰胶浆层之间，不仅施工简单方便，而且大大提高了保温之间的粘结性，提高了整个保温层面的抗裂性、耐久性及整体稳定性。下面结合附图对本技术的超低能耗地下室保温顶板结构作进一步说明。附图说明图1为本技术超低能耗地下室保温顶板结构的结构示意图；图2为图1中A部位即防护层的细节结构示意图；图3为第二真空绝热板的拼接结构示意图。附图标记：1-结构顶板；2-第一真空绝热板；3-第二真空绝热板；41-第一粘结层；42-第二粘结层；51-单元板块；52-预留孔；6-辅助连接件；71-底层；72-第一增强材料层；73-中层；74-第二增强材料层；75-饰面层。具体实施方式如图1至图3所示，本技术超低能耗地下室保温顶板结构包括结构顶板1，依次设置在结构顶板1下表面的第一真空绝热板2、第二真空绝热板3和防护层。如图1所示，第一真空绝热板2与结构顶板1之间通过第一粘结层41粘结固定，第一粘结层41为厚度不超过2mm的粘结砂浆，第一真空绝热板2与第二真空绝热板3之间通过第二粘结层42粘结固定，第二粘结层42为粘接剂，第一真空绝热板2与第二真空绝热板3板面之间的粘结面积不小于80%。第一真空绝热板2与第二真空绝热板3的导热系数均小于0.004w/m·k，厚度为20-25mm，为A级不燃材料，如图3所示，第一真空绝热板2和第二真空绝热板3均为单元板块51拼接而成，每个单元板块51为四周倒角的矩形真空绝热板，相邻单元板块51拼接后，端角位置形成用于设置辅助连接件6的预留孔52，第一真空绝热板2与第二真空绝热板3上的预留孔52一一对应设置；辅助连接件6为回拧式阻热桥保温锚栓。真空绝热板不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，保温性能优异，有极低的导热系数，在满足相同的保温性能的前提下，真空绝热板更薄、自重更轻、体积更小的优点，适用于节能要求较高的产品，这与超低能耗的理念不谋而合。在施工阶段，由于自重较轻，施工相对方便灵活，而且真空绝热板具有隔水性，很好的避免了像岩棉板由于吸水性过高导致自身自重变大从而脱落的问题；真空绝热板厚度小，大大增大了室内空间的使用面积。如图2所示，防护层包括设置在第二真空绝热板3表面的底层71，以及依次设置在底层71表面的第一增强材料层72、中层73、第二增强材料层74和饰面层75，底层71为厚度不超过2mm的抗裂抹灰胶浆，中层73和饰面层75为厚度不小于4mm的抗裂抹灰胶浆，第一增强材料层72和第二增强材料层74均为玻璃纤维网格布，辅助连接件6自外而内依次穿过第一增强材料层72，底层71，以及第二真空绝热板3和第一真空绝热板2上的预留孔52，端部锚入结构顶板1，将第一真空绝热板2和第二真空绝热板3与结构顶板1固定。本技术超低能耗地下室保温顶板结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一、设计和定位：通过BIM技术模拟真空绝热板的排布情况，并根据设计方案进行裁剪，得到单元板块51，然后在结构顶板1上进行测量和放线，确定真空绝热板的设置位置；步骤二、重叠粘结相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超低能耗地下室保温顶板结构，其特征在于：包括结构顶板（1），依次设置在结构顶板（1）下表面的第一真空绝热板（2）、第二真空绝热板（3）和防护层；/n第一真空绝热板（2）与结构顶板（1）之间通过第一粘结层（41）粘结固定，第一真空绝热板（2）与第二真空绝热板（3）之间通过第二粘结层（42）粘结固定；/n防护层包括设置在第二真空绝热板（3）表面的底层（71），以及依次设置在底层（71）表面的第一增强材料层（72）、中层（73）、第二增强材料层（74）和饰面层（75），底层（71）、中层（73）和饰面层（75）均为抗裂抹灰胶浆，第一增强材料层（72）和第二增强材料层（74）均为玻璃纤维网格布。/n

【技术特征摘要】
1.超低能耗地下室保温顶板结构，其特征在于：包括结构顶板（1），依次设置在结构顶板（1）下表面的第一真空绝热板（2）、第二真空绝热板（3）和防护层；
第一真空绝热板（2）与结构顶板（1）之间通过第一粘结层（41）粘结固定，第一真空绝热板（2）与第二真空绝热板（3）之间通过第二粘结层（42）粘结固定；
防护层包括设置在第二真空绝热板（3）表面的底层（71），以及依次设置在底层（71）表面的第一增强材料层（72）、中层（73）、第二增强材料层（74）和饰面层（75），底层（71）、中层（73）和饰面层（75）均为抗裂抹灰胶浆，第一增强材料层（72）和第二增强材料层（74）均为玻璃纤维网格布。


2.根据权利要求1所述的超低能耗地下室保温顶板结构，其特征在于：所述第一粘结层（41）为厚度不超过2mm的粘结砂浆，第二粘结层（42）为粘接剂。


3.根据权利要求1所述的超低能耗地下室保温顶板结构，其特征在于：所述第一真空绝热板（2）与第二真空绝热板（3）板面之间的粘结面积不小于80%。


4.根据权利要求1所述的超低能耗地下室保温顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，唐国安，冯振宝，张春宝，杜事成，孙颖逊，王静铮，
申请(专利权)人：北京城乡建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11