一种电容器喷金工艺制造技术

本发明专利技术属于金属喷涂技术领域，具体的说是一种电容器喷金工艺，包括底座、机顶、转盘和控制器；所述底座上表面开设有第一凹槽；所述电机位于第一凹槽内一端固连有转动轴；所述转动轴表面开设有第一滑槽；所述转动轴通过第一滑槽滑动连接有转盘；所述转盘表面开设有均匀分布的第一通槽；所述第二电动推杆靠近第一通槽一侧固连有夹块；所述第二通槽与靠近转盘中心的第二滑槽导通；所述第二电动推杆套接有转动轮；所述第一凹槽位于转盘下方弹性连接有均匀布置的齿条；本发明专利技术通过设置转盘、夹块、转动轮和齿条，利用转盘转动、转动轮与齿条之间的啮合，从而使电容器芯包随转盘的转动从而自动进行翻转，从而增强喷金机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器喷金工艺
本专利技术属于金属喷涂
，具体的说是一种电容器喷金工艺。
技术介绍
电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容，薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸电容，喷金工艺是采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类焊料材融化并在高压空气的作用小雾化。粉碎后的金属粒子以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组面薄膜层隙中，使芯组端面自内绕层至外绕层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出提供一个桥接平台，喷金是金属化电容器生产中的关键工序之一，现有技术中，在对电容器端面多次喷金的时候，采用的是先对一个端面进行多次喷金，然后对另外一个端面进行多次喷金，在喷金过程中金属喷雾极易发生弥散，对工作人员健康造成威胁，同时现有电容器喷金作业中对同一电容器进行多端面喷金中效率较慢，同时在对第一个端面多次喷金的时候容易对第二个端面产生污染，影响第二个端面的喷金效果，容易造成电容器端面焊接不良，导致电容器失效。中国专利发布的一种薄膜电容器喷金工艺，专利号：2016111909835对薄膜电容器的第一端面进行第一次喷金，对薄膜电容器的第二端面进行第一次喷金，对薄膜电容器的第一端面进行第二次喷金，对薄膜电容器的第二端面进行第二次喷金，对薄膜电容器的第一端面进行第三次喷金，对薄膜电容器的第二端面进行第三次喷金，第一端面和第二端面为电容器相对的两个端面，通过对电容器的第一个端面进行第一次喷金，然后对第二个端面进行第一次喷金，依次类推，对两个端面分别进行喷金，减少了对单个端面进行多次喷金对另外一个端面的污染，但是在喷金过程中极易产生效率较慢的现象产生。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有喷金机在进行喷金作业时极易造成金属喷雾泄露且现有喷金工艺在进行多端面喷金处理中极易产生多端面之间相互污染的问题，本专利技术提出的一种电容器喷金工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电容器喷金工艺，该喷金工艺包括以下步骤：S1：将电容器芯包待喷涂面朝上放置于传送带上，控制传送带移动速度3m/min缓慢通过2m长的清洗仓，控制清洗仓内清洗液在雾化器的作用下均匀喷覆在电容器芯包表面；对电容器芯包表面进行污渍清洗，使电容器芯包表面光洁，有利于后续进行喷金工序时，金属溶液在电容器芯包表面沾附的更加紧密；S2：将经过清洗液喷覆的电容器芯包在传送带的移动下进入风干仓，控制风机转速360-480r/min进行大风量低噪音风机自然风吹干，将风干完成后的电容器芯包静置0.5-1h后备用；将经过清洗的电容器芯包在大量自然风的吹拂下使表面沾附的水汽蒸发，从而使电容器芯包保持干燥、洁净状态，同时放置0.5-1h可以有效的防止电容器芯包在风干仓中未完全干燥，同时还能使电容器芯包表面温度与室温更加接近；S3：将S2中电容器芯包送入喷金机，经过夹具夹持后控制喷金机喷枪中气压维持在0.4-0.6mpa、枪距150-180mm，对电容器芯包一端面进行第一次喷金处理形成第一镀层，并经过喷金机转盘持续运转，对经过翻转后的电容器芯包另一端进行第一次喷金处理形成第一镀层；控制喷枪中气压维持在0.4-0.6mpa不仅使焊料雾化粒子细、飞向电容器芯包速度快、与电容器先把表面结合力度好，同时还避免了过高的压力使雾化粒子飞散；S4：随喷金机转盘转动，分别对电容器芯包两端面分别进行第二次喷金形成第二镀层，将喷金处理完成后的电容器芯包冷却至室温后进行焊接再浸渍或插入外壳，形成金属化薄膜电容器成品；双层喷金使两种不同的金属层均匀包覆在电容器芯包两端，使喷涂层两侧具备两种不完全相同的性质，可以有效地使喷涂层性能更强；其中S3中所述喷金机包括底座、机顶、转盘和控制器；所述底座上表面开设有第一凹槽；所述底座下表面安装有电机；所述电机输出轴贯穿底座延伸至第一凹槽内；所述电机位于第一凹槽内一端固连有转动轴；所述转动轴表面开设有第一滑槽；所述转动轴通过第一滑槽滑动连接有转盘；所述第一滑槽内靠近底座一侧固连有第一电动推杆；所述第一电动推杆输出端固连于转盘底面；所述转盘表面开设有均匀分布的第一通槽；所述第一通槽垂直于转盘径向一侧均开设有第二滑槽；所述第二滑槽远离第一通槽一侧转动连接有第二电动推杆；所述第二电动推杆靠近第一通槽一侧固连有夹块；所述夹块延伸至第一通槽内设置；所述夹块位于第一通槽内一端圆弧形设置；所述转盘开设有第二通槽；所述第二通槽与靠近转盘中心的第二滑槽导通；所述第二电动推杆套接有转动轮；所述转动轮通过第二通槽延伸至第一凹槽内；所述第一凹槽位于转盘下方弹性连接有均匀布置的齿条；所述转动轮位于齿条上方时与齿条相互啮合；所述机顶靠近底座一侧固连有均匀分布的喷枪；所述第一凹槽正对第一通槽出固连有均匀分布的支撑板；所述第一电动推杆、第二电动推杆均、电机与控制器电连接；工作时，通过控制器对第一电动推杆进行伸缩控制，从而带动转盘在第一滑槽内上下滑动，从而有效调节转盘表面至支撑板表面的距离，调节完毕后将电容器芯包放置于第一通槽内，电容器芯包穿过第一通槽落在支撑板上，此时控制器发出电信号控制第二电动推杆伸出，从而使夹块相对于第二滑槽向外滑动，相对设置的两个夹块在第二电动推杆的推动下逐渐向电容器芯包靠拢，并最终将其夹紧、固定，此时电机开始转动，从而带动转动轴转动，转动轴转动时带动转盘进行匀速转动，当第一通槽转动至喷枪下方时，电机停止转动，喷枪下移，从而对电容器芯包表面进行第一次喷金作业，当喷金作业完成后，转盘持续转动，并在转动的过程中使位于第二通槽内转动轮靠近第一凹槽一侧与弹性连接于第一凹槽内的齿条之间啮合，由于齿条相对第一凹槽水平方向上固定，随着转盘的转动，与齿条相互啮合的转动轮进行转动，转动轮在齿条上进行转动使与齿条之间固连的第二电动推杆于第二滑槽内进行转动，从而使夹块随之转动，当转盘上第一通槽运动至下一个喷枪下方时，转动轮在齿条的限制下转动180度，从而使被相对两个夹块进行固定的电容器芯包转动180度，此时喷枪下移，从而对电容器芯包另一端面进行第一次喷金处理，喷金完成后，转盘持续转动从而对电容器芯包两端均进行第二次喷金处理，并使喷金处理后的电容器芯包流向下一工序，转盘式喷金机的设立使喷金机在运作时可以同时进行多个步骤操作，有效地加快喷金作业的效率，同时使用两个弧形夹块对电容器芯包进行固定，有效地增强喷金作业进行时，电容器芯包的稳定性，同时利用转盘的转动、转动轮与齿条的啮合从而使电容器芯包在转盘上随着转盘的转动自动进行翻转，从而对电容器两端进行喷金处理，从而有效地使喷金作业效率更大化，使喷金作业进行的更加流畅。优选的，所述喷枪上螺纹连接连有密封盒；所述密封盒内部开设有第一空腔；所述第一空腔靠近转盘一侧开设有喷金口；所述密封盒位于第一空腔上方开设有第二空腔；所述第二空腔通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器喷金工艺，其特征在于：该喷金工艺包括以下步骤：/nS1：将电容器芯包待喷涂面朝上放置于传送带上，控制传送带移动速度3m/min缓慢通过2m长的清洗仓，控制清洗仓内清洗液在雾化器的作用下均匀喷覆在电容器芯包表面；/nS2：将经过清洗液喷覆的电容器芯包在传送带的移动下进入风干仓，控制风机转速360-480r/min进行大风量低噪音风机自然风吹干，将风干完成后的电容器芯包静置0.5-1h后备用；/nS3：将S2中电容器芯包送入喷金机，经过夹具夹持后控制喷金机喷枪(4)中气压维持在0.4-0.6mpa、枪距150-180mm，对电容器芯包一端面进行第一次喷金处理形成第一镀层，并经过喷金机转盘(3)持续运转，对经过翻转后的电容器芯包另一端进行第一次喷金处理形成第一镀层；/nS4：随喷金机转盘(3)转动，分别对电容器芯包两端面分别进行第二次喷金形成第二镀层，将喷金处理完成后的电容器芯包冷却至室温后进行焊接再浸渍或插入外壳，形成金属化薄膜电容器成品；/n其中S3中所述喷金机包括底座(1)、机顶(2)、转盘(3)和控制器；所述底座(1)上表面开设有第一凹槽(11)；所述底座(1)下表面安装有电机(16)；所述电机(16)输出轴贯穿底座(1)延伸至第一凹槽(11)内；所述电机(16)位于第一凹槽(11)内一端固连有转动轴(12)；所述转动轴(12)表面开设有第一滑槽(13)；所述转动轴(12)通过第一滑槽(13)滑动连接有转盘(3)；所述第一滑槽(13)内靠近底座(1)一侧固连有第一电动推杆(14)；所述第一电动推杆(14)输出端固连于转盘(3)底面；所述转盘(3)表面开设有均匀分布的第一通槽(31)；所述第一通槽(31)垂直于转盘(3)径向一侧均开设有第二滑槽(32)；所述第二滑槽(32)远离第一通槽(31)一侧转动连接有第二电动推杆(33)；所述第二电动推杆(33)靠近第一通槽(31)一侧固连有夹块(34)；所述夹块(34)延伸至第一通槽(31)内设置；所述夹块(34)位于第一通槽(31)内一端圆弧形设置；所述转盘(3)开设有第二通槽(35)；所述第二通槽(35)与靠近转盘(3)中心的第二滑槽(32)导通；所述第二电动推杆(33)套接有转动轮(36)；所述转动轮(36)通过第二通槽(35)延伸至第一凹槽(11)内；所述第一凹槽(11)位于转盘(3)下方弹性连接有均匀布置的齿条(37)；所述转动轮(36)位于齿条(37)上方时与齿条(37)相互啮合；所述机顶(2)靠近底座(1)一侧固连有均匀分布的喷枪(4)；所述第一凹槽(11)正对第一通槽(31)出固连有均匀分布的支撑板(15)；所述第一电动推杆(14)、第二电动推杆(33)均、电机(16)与控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电容器喷金工艺，其特征在于：该喷金工艺包括以下步骤：
S1：将电容器芯包待喷涂面朝上放置于传送带上，控制传送带移动速度3m/min缓慢通过2m长的清洗仓，控制清洗仓内清洗液在雾化器的作用下均匀喷覆在电容器芯包表面；
S2：将经过清洗液喷覆的电容器芯包在传送带的移动下进入风干仓，控制风机转速360-480r/min进行大风量低噪音风机自然风吹干，将风干完成后的电容器芯包静置0.5-1h后备用；
S3：将S2中电容器芯包送入喷金机，经过夹具夹持后控制喷金机喷枪(4)中气压维持在0.4-0.6mpa、枪距150-180mm，对电容器芯包一端面进行第一次喷金处理形成第一镀层，并经过喷金机转盘(3)持续运转，对经过翻转后的电容器芯包另一端进行第一次喷金处理形成第一镀层；
S4：随喷金机转盘(3)转动，分别对电容器芯包两端面分别进行第二次喷金形成第二镀层，将喷金处理完成后的电容器芯包冷却至室温后进行焊接再浸渍或插入外壳，形成金属化薄膜电容器成品；
其中S3中所述喷金机包括底座(1)、机顶(2)、转盘(3)和控制器；所述底座(1)上表面开设有第一凹槽(11)；所述底座(1)下表面安装有电机(16)；所述电机(16)输出轴贯穿底座(1)延伸至第一凹槽(11)内；所述电机(16)位于第一凹槽(11)内一端固连有转动轴(12)；所述转动轴(12)表面开设有第一滑槽(13)；所述转动轴(12)通过第一滑槽(13)滑动连接有转盘(3)；所述第一滑槽(13)内靠近底座(1)一侧固连有第一电动推杆(14)；所述第一电动推杆(14)输出端固连于转盘(3)底面；所述转盘(3)表面开设有均匀分布的第一通槽(31)；所述第一通槽(31)垂直于转盘(3)径向一侧均开设有第二滑槽(32)；所述第二滑槽(32)远离第一通槽(31)一侧转动连接有第二电动推杆(33)；所述第二电动推杆(33)靠近第一通槽(31)一侧固连有夹块(34)；所述夹块(34)延伸至第一通槽(31)内设置；所述夹块(34)位于第一通槽(31)内一端圆弧形设置；所述转盘(3)开设有第二通槽(35)；所述第二通槽(35)与靠近转盘(3)中心的第二滑槽(32)导通；所述第二电动推杆(33)套接有转动轮(36)；所述转动轮(36)通过第二通槽(35)延伸至第一凹槽(11)内；所述第一凹槽(11)位于转盘(3)下方弹性连接有均匀布置的齿条(37)；所述转动轮(36)位于齿条(37)上方时与齿条(37)相互啮合；所述机顶(2)靠近底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁静，陈伟，江菊香，
申请(专利权)人：安徽航睿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34