一种用于锚环调质处理的热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锚环调质处理的热处理装置，包括外壳，所述的外壳内部设置有电加热管，传送板的下方设置有底板，底板和传送板之间设置有主动驱动转轴和从动驱动转轴，传送板一端距底板的距离不小于传送板另一端距底板的距离，底板和传送板之间均匀设置有若干个弹簧缸，主动驱动转轴和从动驱动转轴上均分别固定套装有驱动片，驱动片与传送板底面之间活动连接，底板上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动驱动转轴之间设有第一传动装置，主动驱动转轴和从动驱动转轴之间设有第二传动装置；从加热装置内放置和取出待加热淬火的锚环半成品所需要的时间，缩短了工艺流程，提高了工作效率；本实用新型专利技术使用方便，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锚环调质处理的热处理装置
本技术涉及锚环调质处理的热处理领域，具体涉及一种用于锚环调质处理的热处理装置。
技术介绍
调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500～600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火:按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到(350℃～650℃)一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锚环调质处理的热处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述的外壳(1)内部设置有电加热管(2)，外壳(1)底部对称设置两个限位板(3)，两个限位板(3)之间设置有传送板(4)，传送板(4)的下方设置有底板(5)，底板(5)和传送板(4)之间设置有主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)，传送板(4)一端距底板(5)的距离不小于传送板(4)另一端距底板(5)的距离，底板(5)和传送板(4)之间均匀设置有若干个弹簧缸(8)，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)上均分别固定套装有驱动片(9)，驱动片(9)与传送板(4)底面之间活动连接，底板(5)上固定设置有驱动电机(10)，驱动电机(1...

【技术特征摘要】
1.一种用于锚环调质处理的热处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述的外壳(1)内部设置有电加热管(2)，外壳(1)底部对称设置两个限位板(3)，两个限位板(3)之间设置有传送板(4)，传送板(4)的下方设置有底板(5)，底板(5)和传送板(4)之间设置有主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)，传送板(4)一端距底板(5)的距离不小于传送板(4)另一端距底板(5)的距离，底板(5)和传送板(4)之间均匀设置有若干个弹簧缸(8)，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)上均分别固定套装有驱动片(9)，驱动片(9)与传送板(4)底面之间活动连接，底板(5)上固定设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)与主动驱动转轴(6)之间设有第一传动装置，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)之间设有第二传动装置。


2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述的该第一传动装置包括主动链轮(14)，主动链轮(14)固定套装驱动电机(10)的输出端上，主动驱动转轴(6)上固定套装有第一从动链轮(15)，第一从动链轮(15)和主动链轮(14)通过第一链条(16)传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮(17)，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)均固定套装有第二从动链轮(17)，第二从动链轮(17)的数量采用两个，两个第二从动链轮(17)之间通过第二链条(18)传动连接。


3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述的外壳(1)采用桶状结构，外壳(1)的开口端位于下方，外壳(1)的下方设有由两个限位板(3)和外壳(1)所组成的工作腔体，传送板(4)的部分套装在该工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞波，
申请(专利权)人：开封市长城预应力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41