便于安装的钢绞线牵引器制造技术

本实用新型专利技术涉及便于安装的钢绞线牵引器，包括固定板，固定板的上方设置有压板，压板和固定板均分别套装在牵引套上，压板和固定板之间设置有钢绞线固定装置，牵引套上设有拉环，固定板上开设有第一钢绞线通孔，压板上开设有第二钢绞线通孔，第二钢绞线通孔和第一钢绞线通孔位于同轴线；本实用新型专利技术提高了现场安装的效率，增加了对钢绞线的夹持效果；本实用新型专利技术调节、使用方便，是具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
便于安装的钢绞线牵引器
本技术涉及钢绞线牵引器领域，具体涉及一种便于安装的钢绞线牵引器。
技术介绍
在对建筑物、道路桥梁建设的施工中，需要将多根预应力钢绞线进行梳理，穿入已经制备好的波纹管中，成品钢绞线在波纹管到内穿送时，需要通过在成品钢绞线束前端设置一个牵引器。目前现有的牵引器在工作过程中，在现场施工过程中，钢绞线在安装至牵引器的过程中，往往存在安装不方便，安装不便一是影响工作效率，而是会存在因为安装失误导致的出现钢绞线被拉脱，严重影响后续工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，便于现场使用安装的便于安装的钢绞线牵引器，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：便于安装的钢绞线牵引器，包括固定板，固定板的上方设置有压板，压板和固定板均分别套装在牵引套上，压板和固定板之间设置有钢绞线固定装置，牵引套上设有拉环，固定板上开设有第一钢绞线通孔，压板上开设有第二钢绞线通孔，第二钢绞线通孔和第一钢绞线通孔位于同轴线。所述的该钢绞线固定装置包括第一夹片和第二夹片，该钢绞线固定装置采用由第一夹片和第二夹片所组成的圆台形管状结构，该钢绞线固定装置的侧壁和第一钢绞线通孔孔壁活动连接，该钢绞线固定装置的顶端和压板的底部活动连接。所述的压板的底面上设置有丝杠，固定板上开设有丝杠通孔，丝杠通孔套装在丝杠上，固定板的下方设置有紧固螺母，紧固螺母和丝杠螺纹连接。所述的牵引套的包括桶状部和管状部，该桶状部位于该管状部上方，该管状部和该桶状部采用一体结构，该桶状部采用圆台形桶状结构，该桶状部的顶端和拉环固定连接，该管状部采用圆管状结构，该管状部的内壁上设置有内螺纹，固定板和压板均采用圆柱状结构，固定板上和压板上均分别设置有外螺纹，固定板和压板均分别和该管状部螺纹连接。所述的第二钢绞线通孔的孔径不大于该钢绞线固定装置顶端的直径，第一夹片和第二夹片之间设有由第一夹片的内壁和第二夹片的内壁所组成的夹持腔体，该夹持腔体采用圆柱形结构，第二钢绞线通孔的孔径以及第一钢绞线通孔的孔径均不小于该夹持腔体的直径。所述的第一钢绞线通孔顶部采用圆台形结构，该钢绞线固定装置顶端的直径不大于第一钢绞线通孔顶端的孔径。所述的丝杠的数量采用四个，四个丝杠呈星型分布在第一钢绞线通孔的外侧，紧固螺母以及丝杠通孔均分别和丝杠一一对应。所述的第一夹片的内壁上和第二夹片的内壁上均设置有橡胶层。本技术有益效果是：首先，本技术结构简单，包括包括固定板，固定板的上方设置有压板，压板和固定板均分别套装在牵引套上，压板和固定板之间设置有钢绞线固定装置，牵引套上设有拉环，固定板上开设有第一钢绞线通孔，压板上开设有第二钢绞线通孔，第二钢绞线通孔和第一钢绞线通孔位于同轴线；其次，本技术安装方便，通过依次逐步上紧四个紧固螺母，在上紧紧固螺母的过程中，压板逐步对由第一夹片和第二夹片所组成的钢绞线固定装置向下施力，最终达到夹紧钢绞线的目的，提高了工作效率，操作方便；最后，本技术第一夹片的内壁上和第二夹片的内壁上均设置有橡胶层，在压板逐步对由第一夹片和第二夹片所组成的钢绞线固定装置向下施力，橡胶层逐步变形并且增加了与钢绞线的接触面积，增加了摩擦力，使得对钢绞线的夹持效果更加稳定；本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术部件结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术部件结构示意图。图5为图3的细节A的局部放大示意图。具体实施方式如图1所示，便于安装的钢绞线牵引器，包括固定板1，固定板1的上方设置有压板2，压板2和固定板1均分别套装在牵引套3上，压板2和固定板1之间设置有钢绞线固定装置，牵引套3上设有拉环4，固定板1上开设有第一钢绞线通孔5，压板2上开设有第二钢绞线通孔6，第二钢绞线通孔6和第一钢绞线通孔5位于同轴线。所述的该钢绞线固定装置包括第一夹片7和第二夹片8，该钢绞线固定装置采用由第一夹片7和第二夹片8所组成的圆台形管状结构，该钢绞线固定装置的侧壁和第一钢绞线通孔5孔壁活动连接，该钢绞线固定装置的顶端和压板2的底部活动连接。所述的压板2的底面上竖直设置有丝杠9，丝杠9的顶端和所述的压板2的底面之间通过焊接的方式固定连接，固定板1上开设有丝杠通孔10，丝杠通孔10套装在丝杠9上，固定板1的下方设置有紧固螺母11，紧固螺母11和丝杠9螺纹连接。所述的牵引套3的包括桶状部和管状部，该桶状部位于该管状部上方，该管状部和该桶状部采用一体结构，该桶状部采用圆台形桶状结构，该桶状部的顶端和拉环4固定连接，该管状部采用圆管状结构，该管状部的内壁上设置有内螺纹，固定板1和压板2均采用圆柱状结构，固定板1上和压板2上均分别设置有外螺纹，固定板1的直径和压板2的直径均分别和该管状部内径相配合，固定板1和压板2均分别和该管状部螺纹连接。所述的第二钢绞线通孔6的孔径不大于该钢绞线固定装置顶端的直径，第一夹片7和第二夹片8之间设有由第一夹片7的内壁和第二夹片8的内壁所组成的夹持腔体，该夹持腔体采用圆柱形结构，第二钢绞线通孔6的孔径以及第一钢绞线通孔5的孔径均不小于该夹持腔体的直径,该夹持腔体的直径不大于15mm。所述的第一钢绞线通孔5顶部采用圆台形结构，该钢绞线固定装置顶端的直径不大于第一钢绞线通孔5顶端的孔径。所述的丝杠9的数量采用四个，四个丝杠9呈星型分布在第一钢绞线通孔5的外侧，紧固螺母11以及丝杠通孔10均分别和丝杠9一一对应。所述的第一夹片7的内壁上和第二夹片8的内壁上均设置有橡胶层12。实施例1：如图1所示，现场安装时首先将钢绞线穿过第一钢绞线通孔5，然后将第一夹片7、第二夹片8分别加持在钢绞线的两侧，并通过钢丝将第一夹片7以及第二夹片8固定在钢绞线上以抑制第一夹片7以及第二夹片8的横向移动，然后将第一夹片7、第二夹片8插入第一钢绞线通孔5的顶部，然后再将钢绞线穿过第二钢绞线通孔6，并同时将丝杠9穿过丝杠通孔10，依次逐步上紧四个紧固螺母11，在上紧紧固螺母11的过程中，压板2逐步对由第一夹片7和第二夹片8所组成的钢绞线固定装置向下施力，该钢绞线固定装置逐步沿第一钢绞线通孔5顶部的圆台形结构的孔壁向下运动，最终将钢绞线夹紧，然后将固定板1和压板2安装在牵引套3内，完成安装。通过实施例1，实现了对钢绞线的便捷安装，同时需要说明的时候，在压板2逐步对由第一夹片7和第二夹片8钢绞线固定装置向下施力的过程中，橡胶层12逐步被压缩变形，增大夹持装置和钢绞线的接触面积，从而增加了夹持力，从而使安装更加稳定。实施例2：如图3、4、5所示，相对于实施例1，本实施例，第一钢绞线通孔5的数量采用若干个，若干个第一钢绞线通孔5依次均匀分布在固定板1上，由第一夹片7和第二夹片8所组成的钢绞线固定装置以及第二钢绞线通孔6均分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于安装的钢绞线牵引器，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)的上方设置有压板(2)，压板(2)和固定板(1)均分别套装在牵引套(3)上，压板(2)和固定板(1)之间设置有钢绞线固定装置，牵引套(3)上设有拉环(4)，固定板(1)上开设有第一钢绞线通孔(5)，压板(2)上开设有第二钢绞线通孔(6)，第二钢绞线通孔(6)和第一钢绞线通孔(5)位于同轴线。/n

【技术特征摘要】
1.便于安装的钢绞线牵引器，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)的上方设置有压板(2)，压板(2)和固定板(1)均分别套装在牵引套(3)上，压板(2)和固定板(1)之间设置有钢绞线固定装置，牵引套(3)上设有拉环(4)，固定板(1)上开设有第一钢绞线通孔(5)，压板(2)上开设有第二钢绞线通孔(6)，第二钢绞线通孔(6)和第一钢绞线通孔(5)位于同轴线。


2.根据权利要求1所述的便于安装的钢绞线牵引器，其特征在于：所述的该钢绞线固定装置包括第一夹片(7)和第二夹片(8)，该钢绞线固定装置采用由第一夹片(7)和第二夹片(8)所组成的圆台形管状结构，该钢绞线固定装置的侧壁和第一钢绞线通孔(5)孔壁活动连接，该钢绞线固定装置的顶端和压板(2)的底部活动连接。


3.根据权利要求1所述的便于安装的钢绞线牵引器，其特征在于：所述的压板(2)的底面上设置有丝杠(9)，固定板(1)上开设有丝杠通孔(10)，丝杠通孔(10)套装在丝杠(9)上，固定板(1)的下方设置有紧固螺母(11)，紧固螺母(11)和丝杠(9)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的便于安装的钢绞线牵引器，其特征在于：所述的牵引套(3)的包括桶状部和管状部，该桶状部位于该管状部上方，该管状部和该桶状部采用一体结构，该桶状部采用圆台形桶状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞波，
申请(专利权)人：开封市长城预应力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41