一种食用油精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种食用油精炼装置；包括毛油泵，毛油泵通过管道分别与第一脱胶罐和第二脱胶罐中部的毛油进口相连，第一脱胶罐的底部通过第一三通与第一排渣排碱管道相连，第二脱胶罐的底部设有第二三通与第二排渣排碱管道相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端设有带第三三通的碱炼油管道，第三三通的第三端通过管道与脱色罐的进口相连，脱色罐底部的出口与板框滤油机的进口相连，板框滤油机的出油口与储油箱相连，储油箱的出油口通过脱臭罐和袋式过滤机与成品油储罐相连；具有结构简单、流程设计合理、不仅提高生产效率、降低生产能耗、保护油品质量、抑制酸值回升以及降低过氧化值的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油精炼装置
本技术属于食用油生产
，具体涉及一种食用油精炼装置。
技术介绍
目前现有的食用油精炼机在脱色和脱臭过程中因要求温度高，而且精炼结束后还需对油进行降温处理，在脱臭的过程还需油翻滚除味，大多数厂家都是采用导热油炉加热，冷却水冷却，蒸汽发生器进行翻滚处理，各自都是独立的管路，导致成本较高，施工复杂，操作不方便，容易出错；另外，在脱胶的过程中由于没有加热系统，导致油脂与碱液的接触时间较长，不仅效率低且存在着油脂皂化程度高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、流程设计合理、将多重管路相结合进行冷热交换，充分利用系统管路将蒸汽发生器的进水管路和碱水箱进水管路、蒸汽发生器的蒸汽管路融合在一起、不仅提高生产效率、降低生产能耗、保护油品质量、抑制酸值回升以及降低过氧化值的食用油精炼装置。本技术的目的是这样实现的：包括毛油泵，毛油泵通过管道分别与第一脱胶罐和第二脱胶罐中部的毛油进口相连，第一脱胶罐的底部通过第一三通与第一排渣排碱管道相连，第二脱胶罐的底部设有第二三通与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油精炼装置，其特征在于：该装置包括毛油泵(1)，毛油泵(1)通过管道分别与第一脱胶罐(2)和第二脱胶罐(3)中部的毛油进口相连，第一脱胶罐(2)的底部通过第一三通(10)与第一排渣排碱管道(11)相连，第二脱胶罐(3)的底部设有第二三通(12)与第二排渣排碱管道(13)相连，第一三通(10)的第三端和第二三通(12)的第三端设有带第三三通(14)的碱炼油管道(15)，第三三通(14)的第三端通过管道与脱色罐(4)的进口相连，脱色罐(4)底部的出口与板框滤油机(5)的进口相连，板框滤油机(5)的出油口与储油箱(6)相连，储油箱(6)的出油口通过脱臭罐(7)和袋式过滤机(8)与成品油储...

【技术特征摘要】
1.一种食用油精炼装置，其特征在于：该装置包括毛油泵(1)，毛油泵(1)通过管道分别与第一脱胶罐(2)和第二脱胶罐(3)中部的毛油进口相连，第一脱胶罐(2)的底部通过第一三通(10)与第一排渣排碱管道(11)相连，第二脱胶罐(3)的底部设有第二三通(12)与第二排渣排碱管道(13)相连，第一三通(10)的第三端和第二三通(12)的第三端设有带第三三通(14)的碱炼油管道(15)，第三三通(14)的第三端通过管道与脱色罐(4)的进口相连，脱色罐(4)底部的出口与板框滤油机(5)的进口相连，板框滤油机(5)的出油口与储油箱(6)相连，储油箱(6)的出油口通过脱臭罐(7)和袋式过滤机(8)与成品油储罐(16)相连；
所述第一脱胶罐(2)和第二脱胶罐(3)的顶部分别设有碱水进口，碱水进口分别与碱水箱(17)相连；
所述第一脱胶罐(2)、第二脱胶罐(3)、脱色罐(4)和脱臭罐(7)的罐体上分别设有换热夹层，换热夹层内设有换热管道(9)，换热管道(9)的顶部设有换热介质进口(18)，换热管道(9)的底部设有换热介质出口(19)；
脱盐水管道(20)分别与真空泵(21)、换热介质进口(18)、蒸汽发生器(22)以及碱水箱(17)的进水口相连；
所述蒸汽发生器(22)的蒸汽出口与气液分离器(23)的第一进口相连，气液分离器(23)顶部的蒸汽出口与换热介质进口(18)相连，换热介质出口(19)与气液分离器(23)的第二进口相连，气液分离器(23)的底部设有出液口(24)；
所述脱色罐(4)和脱臭罐(7)的顶部分别设有抽真空管道(25)，抽真空管道(25)与水气分离器(26)的第一进口相连，水气分离器(26)的抽真空口与真空泵(21)相连，水气分离器(26)的底部设有排液口(27)。


2.根据权利要求1所述的一种食用油精炼装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺奇，
申请(专利权)人：南阳市奇丰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41