蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，包括：主机架，用于装配各组件；同心转动模组，竖直设置于所述主机架处，待加工的蜂窝陶瓷载体夹持在同心转动模组的上下模之间；刀架模组，竖直设置于所述同心转动模组的侧面，所述刀架模组中的刮刀的刀口平行于所述蜂窝陶瓷载体的轴线方向，所述刮刀的内部具有中空的腔体，腔体的一侧具有供料口，另一侧设置有出料口且为刀口所设位置；液压供料组件，通过浆料输送管与所述刀架模组中的刮刀相连用于高压供料。本实用新型专利技术解决了对于蜂窝陶瓷表面植皮的问题，提高了加工效率，解决了产品一致性问题，同时提高表面植皮的质量，保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置
本技术涉及蜂窝陶瓷载体外加工设备
，特别是涉及一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置。
技术介绍
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。蜂窝陶瓷的结构主要包括载体，载体上具有若干个规则排列的孔状蜂窝，载体外侧涂覆有外层泥料，简称为植皮。现有的蜂窝陶瓷的植皮方法，均为用手工的方式在陶瓷坯体外壁涂抹一层塑性泥料，坯体经干燥和1300℃以上的高温窑炉烧成后才能成为最终产品。现有的这种工艺复杂，能耗很高，效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，解决了对于蜂窝陶瓷表面植皮的问题，提高了加工效率，解决了产品一致性问题，同时提高表面植皮的质量，保证产品品质。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，包括：主机架，用于装配各组件；同心转动模组，竖直设置于所述主机架处，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，包括：/n主机架，用于装配各组件；/n同心转动模组，竖直设置于所述主机架处，待加工的蜂窝陶瓷载体夹持在同心转动模组的上下模之间；/n刀架模组，竖直设置于所述同心转动模组的侧面，所述刀架模组中的刮刀的刀口平行于所述蜂窝陶瓷载体的轴线方向，所述刮刀的内部具有中空的腔体，腔体的一侧具有供料口，另一侧设置有出料口且为刀口所设位置；/n液压供料组件，通过浆料输送管与所述刀架模组中的刮刀相连用于高压供料。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，包括：
主机架，用于装配各组件；
同心转动模组，竖直设置于所述主机架处，待加工的蜂窝陶瓷载体夹持在同心转动模组的上下模之间；
刀架模组，竖直设置于所述同心转动模组的侧面，所述刀架模组中的刮刀的刀口平行于所述蜂窝陶瓷载体的轴线方向，所述刮刀的内部具有中空的腔体，腔体的一侧具有供料口，另一侧设置有出料口且为刀口所设位置；
液压供料组件，通过浆料输送管与所述刀架模组中的刮刀相连用于高压供料。


2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，液压供料组件包括料桶、液压油缸、推板和密封圈，料桶内存放有植皮用的浆料，所述推板设置在所述料桶内且推板边缘与料桶内壁相贴合，在所述推板与所述料桶内壁的接触面上设置有密封圈，所述液压油缸用于液压驱动所述推板动作，推压送料。


3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，所述同心转动模组包括上模和下模，所述上模的上方设置有第一旋转电机，所述下模处设置有第二旋转电机，所述第一旋转电机用于带动上述上模转动，所述第二旋转电机用于带动所述下模转动。


4.根据权利要求3所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，所述上模包括上固定座和可拆卸地固定在所述上固定座处的上定位治具，所述上定位治具的横截面与待加工的蜂窝陶瓷载体横截面形状相同，所述下模包括下固定座和可拆卸地固定在所述下固定座处的下定位治具，所述下定位治具的横截面与待加工的蜂窝陶瓷载体横截面形状相同，所述蜂窝陶瓷载体固定加持在所述上定位治具和下定位治具之间。


5.根据权利要求4所述的蜂窝陶瓷载体立式自动植皮装置，其特征在于，装置还包括载体定位模组，所述载体...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁光才，
申请(专利权)人：苏州可浩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32