一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置，包括依次连接的缓冲水箱、增压泵、袋式过滤器、第一高效涡流反应器、超滤装置及第二高效涡流反应器，所述第一高效涡流反应器的进水管路上设有重金属捕捉剂加药装置及碱加药装置，且所述重金属捕捉剂加药装置设于碱加药装置后方，所述第二高效涡流反应器的进水管路上设有酸加药装置，所述第一高效涡流反应器的出水管路上设有调碱PH计，所述第二高效涡流反应器的出水管路上设有调酸PH计。本实用新型专利技术的优点是，弥补了传统电镀含铬废水处理技术的不足，其适应水质变化范围广，处理总铬不达标的电镀含铬废水效率高、稳定性好，且装置整体结构简单、占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置
本技术属于水体污染防治技术及设备领域，具体涉及一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置。
技术介绍
电镀是应用最为广泛的一种表面面处理工艺。电镀不仅可以装饰和保护许多工业产品，而且某些特殊的功能性镀层能满足电子等工业和尖端技术的需要，因此，几乎所有的工业系统都离不开电镀。在电镀过程中，工件从一道工序移到下一道工序时，需要经过水洗，由此产生了电镀废水。这些电镀废水含有重金属，具有毒性大的特点，废水中的重金属是国家规定的一类污染物，此类污染物如排入自然环境中，通过食物链将污染水体水质，危害人体健康。当电镀废水中含有六价铬时，此废水称为电镀含铬废水。当前我国对电镀含铬废水处理，还有很多采用传统处理的方法，主要工艺路线是在还原反应器中，将六价铬还原成低毒的三价铬；然后在组合沉淀器内投碱反应形成氢氧化铬沉淀，经混凝沉淀除去电镀含铬废水中的铬离子，达标排放。电镀含铬废水传统处理工艺，只要投加足量还原剂，六价铬几乎全部还原成低毒的三价铬。在电镀含铬废水传统处理工艺设备组合沉淀器内，电镀含铬废水中大部分铬离子经混凝沉淀去除。由于部分铬离子与碱反应不充分没有形成氢氧化铬沉淀、PH值波动较大使部分氢氧化铬反溶和废水中其它化学物质干扰氢氧化铬(氢氧化铬为两性氢氧化物，可溶于强酸强碱)的沉淀等因素，时常导致出水总铬超标，这些不达标的含铬废水先进入应急池，再通过原有电镀含铬废水工艺中的组合沉淀器重新处理，但是组合沉淀器不能可靠、高效解决上述造成总铬不达标的因素。经过组合沉淀器处理，会产生更多总铬不达标的电镀含铬废水，最终会因为原电镀含铬废水处理系统处理能力严重不足，致使电镀生产车间停产。故而研制一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置以克服现在存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种适应水质变化范围广、效率高、稳定性好、占地面积小的高效电镀含铬废水总铬应急处理装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置，包括依次连接的缓冲水箱、增压泵、袋式过滤器、第一高效涡流反应器、超滤装置及第二高效涡流反应器，所述第一高效涡流反应器的进水管路上设有重金属捕捉剂加药装置及碱加药装置，且所述重金属捕捉剂加药装置设于碱加药装置后方，所述第二高效涡流反应器的进水管路上设有酸加药装置，所述第一高效涡流反应器的出水管路上设有调碱PH计，所述第二高效涡流反应器的出水管路上设有调酸PH计。进一步的，所述缓冲水箱、增压泵、袋式过滤器、第一高效涡流反应器、超滤装置及第二高效涡流反应器通过连接管路进行连接。进一步的，所述缓冲水箱设有进水管，用于将总铬不达标电镀含铬废水加入缓冲水箱中；所述超滤装置设有排水管，用于排出10％超滤浓水至原处理系统污泥池；所述第二高效涡流反应器的出水管路用于排出总铬达标电镀含铬废水。作为优选，所述超滤装置采用的超滤膜材质为PVDF材质。作为优选，所述重金属捕捉剂加药装置投加的药品为重金属捕捉剂。本技术的有益效果在于：本技术弥补了传统电镀含铬废水处理技术的不足，其适应水质变化范围广，处理总铬不达标的电镀含铬废水效率高、稳定性好，且装置整体结构简单、占地面积小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置，包括依次连接的缓冲水箱1、增压泵2、袋式过滤器3、第一高效涡流反应器4、超滤装置5及第二高效涡流反应器6，所述第一高效涡流反应器4的进水管路上设有重金属捕捉剂加药装置9及碱加药装置10，且所述重金属捕捉剂加药装置9设于碱加药装置10后方，所述第二高效涡流反应器6的进水管路上设有酸加药装置11，所述第一高效涡流反应器4的出水管路上设有调碱PH计7，所述第二高效涡流反应器6的出水管路上设有调酸PH计8。经传统工艺处理过的总铬不达标的电镀含铬废水通过进水管12先进入缓冲水箱1，经过增压泵2加压后进入袋式过滤器3，袋式过滤器3过滤精度为10微米，主要拦截废水中较大的固体颗粒和悬浮物，保护后面的超滤装置5不被大颗粒固体污堵。经过袋式过滤器3的废水，与经过碱加药装置10和重金属捕捉剂加药装置9加入的碱和重金属捕捉剂一起流进第一高效涡流反应器4内，因为重金属捕捉剂的作用，废水在第一高效涡流反应器4内迅速反应析出，生成不溶性的细小铬盐颗粒。含有细小铬盐颗粒的废水再流入超滤装置5，通过超滤膜分离90％不含细小铬盐颗粒的废水，进入第二高效涡流反应器6内，通过酸加药装置11加入的酸，并通过调酸PH计8调节PH值达标后排出；10％含细小铬盐颗粒的超滤浓水通过排水管51回流至原处理系统污泥池。所述的调碱PH计7和调酸PH计8，能够根据设定参数自动控制碱加药装置10和酸加药装置11的投药量，自动控制废水PH值。本技术弥补了传统电镀含铬废水处理技术的不足，其适应水质变化范围广，处理总铬不达标的电镀含铬废水效率高、稳定性好，且装置整体结构简单、占地面积小。本技术中未做详细描述的内容均为现有技术。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置，其特征在于，包括依次连接的缓冲水箱(1)、增压泵(2)、袋式过滤器(3)、第一高效涡流反应器(4)、超滤装置(5)及第二高效涡流反应器(6)，所述第一高效涡流反应器(4)的进水管路上设有重金属捕捉剂加药装置(9)及碱加药装置(10)，且所述重金属捕捉剂加药装置(9)设于碱加药装置(10)后方，所述第二高效涡流反应器(6)的进水管路上设有酸加药装置(11)，所述第一高效涡流反应器(4)的出水管路上设有调碱PH计(7)，所述第二高效涡流反应器(6)的出水管路上设有调酸PH计(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置，其特征在于，包括依次连接的缓冲水箱(1)、增压泵(2)、袋式过滤器(3)、第一高效涡流反应器(4)、超滤装置(5)及第二高效涡流反应器(6)，所述第一高效涡流反应器(4)的进水管路上设有重金属捕捉剂加药装置(9)及碱加药装置(10)，且所述重金属捕捉剂加药装置(9)设于碱加药装置(10)后方，所述第二高效涡流反应器(6)的进水管路上设有酸加药装置(11)，所述第一高效涡流反应器(4)的出水管路上设有调碱PH计(7)，所述第二高效涡流反应器(6)的出水管路上设有调酸PH计(8)。


2.根据权利要求1所述的一种高效电镀含铬废水总铬应急处理装置，其特征在于，所述缓冲水箱(1)、增压泵(2)、袋式过滤器(3)、第一高效涡流反应器(4)、超滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文文，张志鹏，王小平，
申请(专利权)人：陕西茗普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61