气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，包括干燥炉体，所述干燥炉体圆周内壁开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁滑动连接有滑动安装板，滑动安装板底部外壁安装有下防护圆环，滑动安装板顶部外壁安装有上防护圆环，滑动槽底部内壁安装有等距离分布的伸缩弹簧，伸缩弹簧顶部外壁通过螺栓与滑动安装板底部外壁固定连接，滑动安装板底部外壁安装有弧形板，干燥炉体圆周内壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽内壁安装有加热板。本实用新型专利技术中，通过设置有弧形板、滑动安装板、伸缩弹簧、电动机和凸轮，能够带动滑动安装板上下运动，从而带动原料与气体的充分接触，提高了脱酸效率，便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉
本技术涉及气相二氧化硅生产
，尤其涉及一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉。
技术介绍
二氧化硅即白炭黑，又名水合二氧化硅，分子式为SiO2·nH2O，是一种白色、无毒、无定型微细粉状物，具有多孔性、高分散、质轻、化学稳定性好，耐高温、不燃烧和电绝缘性好等优异性能。相对密度为2.319～2.653，熔点1750℃。白炭黑微粒直径很小，在10～1000nm范围内。根据生产工艺的不同，有沉淀SiO2、发烟SiO2、胶体SiO2和硅胶。除了无孔的胶体SiO2，其余都是具有高比表面积、高孔隙的颜料。随着下游产业的发展，对气相二氧化硅的各项指标要求也在逐步提高，其中pH值就是一项很重要的指标，pH值的高低、稳定与否都直接决定着气相二氧化硅的产品品质，也严重影响下游产品的产品质量。目前国内大部分气相二氧化硅在产品的pH值上都存在一定的缺陷，其中有很大部分原因是pH值低，因此脱酸干燥炉对生产的气相二氧化硅进行处理，但是现在的脱酸干燥炉脱酸效率低，不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，包括干燥炉体，所述干燥炉体圆周内壁开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁滑动连接有滑动安装板，滑动安装板底部外壁安装有下防护圆环，滑动安装板顶部外壁安装有上防护圆环，滑动槽底部内壁安装有等距离分布的伸缩弹簧，伸缩弹簧顶部外壁通过螺栓与滑动安装板底部外壁固定连接，滑动安装板底部外壁安装有弧形板，干燥炉体圆周内壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽内壁安装有加热板。优选的，所述干燥炉体一端外壁插接有进料管，且干燥炉体底部外壁安装有等距离分布的支撑腿。优选的，所述干燥炉体底部外壁安装有收集壳体，且收集壳体两侧内壁均开设有第二滑动槽，两个第二滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动板。优选的，所述收集壳体一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽一端内壁铰接有门板。优选的，所述干燥炉体两侧外壁均安装有固定块，且固定块顶部外壁安装有电动机，电动机输出轴安装有凸轮。优选的，所述干燥炉体圆周内壁顶部安装有同一个过滤网，且干燥炉体顶部外壁插接有排气管。优选的，所述干燥炉体另一端外壁安装有加热壳体，且加热壳体与干燥炉体连接处开设有同一个进气通孔，加热壳体另一端外壁插接有进气管。优选的，所述干燥炉体两侧内壁安装有同一个安装架，且安装架一端外壁安装有扇叶。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有弧形板、滑动安装板、伸缩弹簧、电动机和凸轮，能够带动滑动安装板上下运动，从而带动原料与气体的充分接触，提高了脱酸效率，便于工作人员使用。2、通过设置有加热壳体和红外线加热管，能够对气体进行加热，提高了反应效率，通过设置有上防护圆环和下防护圆环，避免原料进入第一滑动槽，保证了工作的正常运行。3、实施例2通过设置有扇叶和安装架，气体进入干燥炉体，带动扇叶转动，进一步提高了原料与气体的反应效率，方便工作人员使用。附图说明图1为本技术提出的一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉的局部剖视结构示意图。图中：1进料管、2干燥炉体、3电动机、4支撑腿、5门板、6收集壳体、7加热壳体、8进气管、9排气管、10过滤网、11上防护圆环、12伸缩弹簧、13下防护圆环、14弧形板、15凸轮、16滑动板、17扇叶、18安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，包括干燥炉体2，干燥炉体2圆周内壁开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁滑动连接有滑动安装板，滑动安装板底部外壁安装有下防护圆环13，滑动安装板顶部外壁安装有上防护圆环11，滑动槽底部内壁安装有等距离分布的伸缩弹簧12，伸缩弹簧12顶部外壁通过螺栓与滑动安装板底部外壁固定连接，滑动安装板底部外壁安装有弧形板14，弧形板14底部外壁安装有出料管，出料管内壁安装有电磁阀，干燥炉体2圆周内壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽内壁安装有加热板。本技术中，干燥炉体2一端外壁插接有进料管1，且干燥炉体2底部外壁安装有等距离分布的支撑腿4，干燥炉体2底部外壁安装有收集壳体6，且收集壳体6两侧内壁均开设有第二滑动槽，两个第二滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动板16，收集壳体6一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽一端内壁铰接有门板5，门板5一侧外壁安装有把手，干燥炉体2两侧外壁均安装有固定块，且固定块顶部外壁安装有电动机3，电动机3输出轴安装有凸轮15，凸轮15圆周外壁与弧形板14底部外壁滚动连接，干燥炉体2圆周内壁顶部安装有同一个过滤网10，且干燥炉体2顶部外壁插接有排气管9，干燥炉体2另一端外壁安装有加热壳体7，且加热壳体7与干燥炉体2连接处开设有同一个进气通孔，加热壳体7内壁安装有等距离分布的红外线加热管，加热壳体7另一端外壁插接有进气管8。工作原理：将装置固定在工作地点上，然后外接电源将原料通过进料管1加入到干燥炉体2中，开启干燥炉体2上的加热板对内部进行加热，然后将氢气和氧气混合气体通过进气管8进入到加热壳体7中，开启红外线加热管来对气体进行加热，然后进入到干燥炉体2内部与原料进行反应脱酸，开启电动机3，通过凸轮15带动弧形板14进行上下运动，来使原料与气体充分反应，提高了反应效率，反应结束后气相二氧化硅落入收集壳体6中的滑动板16上被收集。实施例2参照图1-3，一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，还包括干燥炉体2两侧内壁安装有同一个安装架18，且安装架18一端外壁安装有扇叶17。工作原理：与实施例1相比，通过设置有扇叶17和安装架18，气体进入干燥炉体2，带动扇叶17转动，进一步提高了原料与气体的反应效率，方便工作人员使用。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本技术主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，包括干燥炉体(2)，其特征在于，所述干燥炉体(2)圆周内壁开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁滑动连接有滑动安装板，滑动安装板底部外壁安装有下防护圆环(13)，滑动安装板顶部外壁安装有上防护圆环(11)，滑动槽底部内壁安装有等距离分布的伸缩弹簧(12)，伸缩弹簧(12)顶部外壁通过螺栓与滑动安装板底部外壁固定连接，滑动安装板底部外壁安装有弧形板(14)，干燥炉体(2)圆周内壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽内壁安装有加热板。/n

【技术特征摘要】
1.一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，包括干燥炉体(2)，其特征在于，所述干燥炉体(2)圆周内壁开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁滑动连接有滑动安装板，滑动安装板底部外壁安装有下防护圆环(13)，滑动安装板顶部外壁安装有上防护圆环(11)，滑动槽底部内壁安装有等距离分布的伸缩弹簧(12)，伸缩弹簧(12)顶部外壁通过螺栓与滑动安装板底部外壁固定连接，滑动安装板底部外壁安装有弧形板(14)，干燥炉体(2)圆周内壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽内壁安装有加热板。


2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，其特征在于，所述干燥炉体(2)一端外壁插接有进料管(1)，且干燥炉体(2)底部外壁安装有等距离分布的支撑腿(4)。


3.根据权利要求1所述的一种气相二氧化硅生产用的脱酸干燥炉，其特征在于，所述干燥炉体(2)底部外壁安装有收集壳体(6)，且收集壳体(6)两侧内壁均开设有第二滑动槽，两个第二滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动板(16)。


4.根据权利要求3所述的一种气相二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱凌，胡安东，姚焕龙，聂彬，陈风，郝振华，
申请(专利权)人：协鑫高科纳米新材料徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32