用于产品富集回收的固液分离沉淀槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体、箱盖，箱体内部设置为沉淀腔；箱体配置有底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板、分隔单元；所述分隔单元包括分隔板、直插挡板、斜插挡板Ⅰ、斜插挡板Ⅱ；分隔板的上部靠近左侧板的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口；本实用新型专利技术中，混合液在腔室Ⅰ中进行第一次沉淀后，未充分沉淀的混合液进入到腔室Ⅱ中进行二次沉淀，两次沉淀过程，使沉淀效果更好；通过在空间内相互垂直设置的斜插挡板Ⅰ与斜插挡板Ⅱ分别对腔室Ⅰ、腔室Ⅱ中流动的混合液进行阻挡，使混合液朝向底板位置流动，加快浆料的沉淀速度，提高沉淀效率。提高沉淀效率。提高沉淀效率。

【技术实现步骤摘要】
用于产品富集回收的固液分离沉淀槽


[0001]本技术涉及固液分离沉淀槽
，具体为一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽。

技术介绍

[0002]在精细化工产品生产过程中，需要将分散在水、酸性或碱性溶液的产品富集回收。例如采用离心机或压滤机等分离后的溶液里会残留产品，通常使用沉淀池把产品沉淀下来再进行收集。目前常使用的沉淀池结构简单，混合液直接倒入沉淀池中进行自然沉降，耗费的时间较长，影响生产效率。
[0003]公开号CN209221572U公开了一种沉淀槽，收集工业废水的污泥；包括沉淀槽本体，抽水装置，加液口，搅拌装置，过滤装置，格栅板，收集槽，支架；所述抽水装置，所述搅拌装置，所述加液口自左至右依次设置在所述沉淀槽本体的上部；所述过滤装置的一端固定在所述沉淀槽本体的右侧壁上；所述格栅板设置在所述沉淀槽本体的底部；所述收集槽设置在所述格栅板的下方；所述支架设置在所述沉淀槽本体的下方。使用该沉淀槽进行沉淀时，混合液倒入在沉淀槽本体后，固体成分在重力作用下自然沉降，上部的固体成分沉降至沉淀槽本体底部需要花费大量时间，沉淀效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，解决混合液在自然沉降时效率低下、短时间内自然沉降效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体、箱盖，箱体的顶部设置有开口，箱盖可活动的设置在箱体的顶部；箱体内部设置为沉淀腔；箱体配置有底板、左侧板、右侧板、对称设置的前侧板和后侧板，所述底板的水平高度自箱体的左侧板向右侧板逐渐降低；还包括设置在沉淀腔内的分隔单元；所述分隔单元包括分隔板、直插挡板、斜插挡板Ⅰ、斜插挡板Ⅱ；分隔板的一端与左侧板垂直固定连接，另一端与右侧板垂直固定连接，底端与底板垂直固定连接；分隔板将沉淀腔等分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ；分隔板的上部靠近左侧板的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口；斜插挡板Ⅰ斜向置于腔室Ⅰ内；斜插挡板Ⅰ的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板垂直固定连接；斜插挡板Ⅰ与右侧板之间的水平距离自上而下逐渐增大；直插挡板竖直置于在腔室Ⅱ内、斜插挡板Ⅱ斜向置于腔室Ⅱ内；直插挡板的一侧与分隔板垂直固定连接，另一侧与前侧板垂直固定连接，直插挡板的顶端与分隔板的顶端相齐平，所述连通口位于直插挡板和左侧板之间；斜插挡板Ⅱ的一侧与前侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板垂直固定连接；斜插挡板Ⅱ与右侧板之间的水平距离自上而下逐渐减小；直插挡板的底端、斜插挡板Ⅰ的底端、斜插挡板Ⅱ的底端分别与底板之间设置有间隔。
[0007]优选地，箱盖的顶部靠近所述右侧板的一侧固定设置有入料管，所述入料管与所
述腔室Ⅰ连通。
[0008]优选地，所述斜插挡板Ⅰ与水平面之间的夹角为45
°
。
[0009]优选地，所述斜插挡板Ⅱ与所述斜插挡板Ⅰ在空间内相互垂直设置。
[0010]优选地，所述右侧板上设置有母液出口Ⅰ、母液出口Ⅱ；所述母液出口Ⅰ与所述腔室Ⅰ连通；所述母液出口Ⅱ与所述腔室Ⅱ连通；所述左侧板上设置有浆料出口Ⅰ、浆料出口Ⅱ；所述浆料出口Ⅰ与所述腔室Ⅰ连通；所述浆料出口Ⅱ与所述腔室Ⅱ连通。
[0011]优选地，所述前侧板、所述后侧板上对称固定设置有吊耳。
[0012]优选地，所述底板的底部固定设置有加强肋板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、在本技术中，通过分隔板将沉淀腔分隔成腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，腔室Ⅰ和腔室Ⅱ通过连通口连通，混合液在腔室Ⅰ中进行第一次沉淀后，未充分沉淀的混合液进入到腔室Ⅱ中进行二次沉淀，沉淀效果更好；通过母液出口Ⅰ、母液出口Ⅱ将沉淀分离出的母液部分抽出去，通过浆料出口Ⅰ、浆料出口Ⅱ将沉淀分离出的浆料部分抽出去，便于后续处理。
[0015]2、在本技术中，通过在空间内相互垂直设置的斜插挡板Ⅰ与斜插挡板Ⅱ分别对腔室Ⅰ、腔室Ⅱ中流动的混合液进行阻挡，使混合液朝向底板位置流动，加快浆料的沉淀速度，提高沉淀效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构拆分图；
[0018]图3为本技术中分隔单元的结构示意图；
[0019]图4为本技术中加强肋板的结构示意图；
[0020]图5为本技术的剖面结构图。
[0021]其中：
[0022]1、箱体；2、浆料出口Ⅱ；3、浆料出口Ⅰ；4、箱盖；5、入料管；6、吊耳；7、直插挡板；8、连通口；9、分隔板；10、斜插挡板Ⅱ；11、沉淀腔；12、斜插挡板Ⅰ；13、母液出口Ⅱ；14、母液出口Ⅰ；15、底板；16、加强肋板；17、前侧板；18、右侧板；19、左侧板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体1、箱盖4，箱体1的顶部设置有开口，箱盖4可活动的设置在箱体1的顶部，通过起吊设备吊起箱盖4后可以打开箱体1；箱体1内部设置为沉淀腔11；箱体1配置有底板15、左侧板19、右侧板18、对称设置的前侧板17和后侧板，底板15、左侧板19、右侧板18、前侧板17和后侧板组成该箱体1；底板15的水平高度自箱体1的左侧板19向右侧板18逐渐降低，使沉淀腔11的底部为斜面结构，便于沉淀的浆料顺着底板15流动至沉淀腔11的最底部位置；如图2至图5所示，还包括设置在沉淀腔11内的分隔单元；分隔单元包括分隔板9、直插挡板7、斜插挡板Ⅰ12、斜插挡板Ⅱ10；分隔板9的一端与左侧板19垂直固定连接，另一端与右侧板18垂直固定连接，底端与底板15垂直固定连接；分隔板9将沉淀腔11等分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ；分隔板9的上部靠近左侧板
19的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口8，当腔室Ⅰ的混合液水位升高至连通口8位置时，混合液经过连通口8进入到腔室Ⅱ内；斜插挡板Ⅰ12斜向置于腔室Ⅰ内；斜插挡板Ⅰ12的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板9垂直固定连接；斜插挡板Ⅰ12与右侧板18之间的水平距离自上而下逐渐增大；混合液自靠近右侧板18的位置倒入腔室Ⅰ中后，混合液从右侧板18向左侧板19方向流动，混合液中的固体成分受到斜插挡板Ⅰ12的阻挡，顺着斜插挡板Ⅰ12的下端面朝向底板15方向流动，然后顺着底板15的上端面流动至腔室Ⅰ的最低处位置；随着混合液的持续添加，腔室Ⅰ内的水位逐渐升高，直至从连通口8处进入到腔室Ⅱ内；直插挡板7竖直置于在腔室Ⅱ内、斜插挡板Ⅱ10斜向置于腔室Ⅱ内；直插挡板7的一侧与分隔板9垂直固定连接，另一侧与前侧板17垂直固定连接，直插挡板7的顶端与分隔板9的顶端相齐平，连通口8位于直插挡板7和左侧板19之间；斜插挡板Ⅱ10的一侧与前侧板17垂直固定连接，另一侧与分隔板9垂直固定连接；斜插挡板Ⅱ10与右侧板18之间的水平距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于产品富集回收的固液分离沉淀槽，包括箱体(1)、箱盖(4)，箱体(1)的顶部设置有开口，箱盖(4)可活动的设置在箱体(1)的顶部；箱体(1)内部设置为沉淀腔(11)；箱体(1)配置有底板(15)、左侧板(19)、右侧板(18)、对称设置的前侧板(17)和后侧板，其特征在于，所述底板(15)的水平高度自箱体(1)的左侧板(19)向右侧板(18)逐渐降低；还包括设置在沉淀腔(11)内的分隔单元；所述分隔单元包括分隔板(9)、直插挡板(7)、斜插挡板Ⅰ(12)、斜插挡板Ⅱ(10)；分隔板(9)的一端与左侧板(19)垂直固定连接，另一端与右侧板(18)垂直固定连接，底端与底板(15)垂直固定连接；分隔板(9)将沉淀腔(11)等分为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ；分隔板(9)的上部靠近左侧板(19)的一侧设置有连通腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口(8)；斜插挡板Ⅰ(12)斜向置于腔室Ⅰ内；斜插挡板Ⅰ(12)的一侧与后侧板垂直固定连接，另一侧与分隔板(9)垂直固定连接；斜插挡板Ⅰ(12)与右侧板(18)之间的水平距离自上而下逐渐增大；直插挡板(7)竖直置于在腔室Ⅱ内、斜插挡板Ⅱ(10)斜向置于腔室Ⅱ内；直插挡板(7)的一侧与分隔板(9)垂直固定连接，另一侧与前侧板(17)垂直固定连接，直插挡板(7)的顶端与分隔板(9)的顶端相齐平，所述连通口(8)位于直插挡板(7)和左侧板(19)之间；斜插挡板Ⅱ(10)的一侧与前侧板(17)垂直固定连接，另一侧与分隔板(9)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永帅，魏强，朱媛，刘倩，王珊珊，朱广成，
申请(专利权)人：协鑫高科纳米新材料徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：